一种高温压铸油式模温机系统技术方案

本技术公开了一种高温压铸油式模温机系统，其通过换热器的设置，当回油温度高于设定值时，回油管路中的工作水能够经过换热器换热降温后再进入系统的下一个循环，以确保系统正常运行；通过回油泄压管路的设置，当回油压力高于设定值时，部分回油通过回油泄压管路向油箱输送，释放压力，从而降低回油管路中的油介质压力，以进一步确保系统正常运行；通过自上而下依次布置的油箱、加热器和换热器，且加热器的加热腔通过连通管与换热器的换热油腔顶部连接；这样，油箱中的油介质在重力作用下能够自动充满加热器的加热腔和换热器的换热油腔，即使系统工作时产生油介质耗损，也能及时为系统补充油介质，保证系统正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸，具体涉及一种高温压铸油式模温机系统。

技术介绍

1、压力铸造成型即压铸是将液态金属或半固态金属在高压下快速充填金属模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种成型方法。

2、在压铸生产过程中，压铸模的温度控制对于金属液的填充、凝固过程以及压铸模的使用寿命和产品质量的稳定性有着非常大的影响，是必须需要控制的参数之一。在模温控制中，当模具的温度过低时，铸件极易产生浇不足、冷隔及表面流纹等缺陷；当模具的温度过高时，金属液在模具中的冷却速度慢，铸件内易出现针孔或缩孔等缺陷，严重影响铸件质量。近年来，铸件的结构越来越复杂，精度越来越高，外形尺寸越来越大，因此通过对压铸模具温度进行控制，使其温度保持在一定范围之内，始终处于良好的高硬度状态和热平衡状态对于大型复杂精密压铸模来说是十分必要的。

3、预热模具通常采用的方法有：火焰喷枪加热、直接对冷态模具压铸高温金属熔液加热、在模具中插入电加热棒或辐射加热以及使用模温机。在这几种加热方法中，使用火焰喷枪加热和电热棒加热容易造成模具局部高温过热、加热不均匀；用压射高温金属液直接对模具预热本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高温压铸油式模温机系统，其特征在于，包括机体，设置于机体内部的油箱、第一供油循环系统和第二供油循环系统，以及，设置于机体外侧的第一出油口、第二出油口、第一回油口、第二回油口、冷却水进口和冷却水出口；

2.根据权利要求1所述的高温压铸油式模温机系统，其特征在于，所述第一加热器通过第一排气管道与所述油箱的顶部连接；所述第二加热器通过第二排气管道与所述油箱的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的高温压铸油式模温机系统，其特征在于，所述机体的外侧设有第一排油口和第二排油口，所述第一供油循环系统设有第一排空管路，所述第二供油循环系统设有第二排空管路，所述第一排空管路的...

【技术特征摘要】

1.一种高温压铸油式模温机系统，其特征在于，包括机体，设置于机体内部的油箱、第一供油循环系统和第二供油循环系统，以及，设置于机体外侧的第一出油口、第二出油口、第一回油口、第二回油口、冷却水进口和冷却水出口；

2.根据权利要求1所述的高温压铸油式模温机系统，其特征在于，所述第一加热器通过第一排气管道与所述油箱的顶部连接；所述第二加热器通过第二排气管道与所述油箱的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的高温压铸油式模温机系统，其特征在于，所述机体的外侧设有第一排油口和第二排油口，所述第一供油循环系统设有第一排空管路，所述第二供油循环系统设有第二排空管路，所述第一排空管路的进油端与所述第一换热器的换热油腔底部连接，所述第一排空管路的出油端与所述第一排油口连接；所述第二排空管路的进油端与所述第二换热器的换热油腔底部连接，所述第二排空管路的出油端与所述第二排油口连接；所述第一排油口和所述第二排油口处均设有手动阀门。

4.根据权利要求1所述的高温压铸油式模温机系统，其特征在于，所述第一加热器设有与所述控制器电连接的第一加热温度传感器；所述第二加热器设有与所述控制器电连接的第二加热温度传感器。

5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭银香，金航，区钢浩，李志杰，叶伟新，
申请(专利权)人：广东携成智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：