一种油脂预处理装置制造方法及图纸

技术编号:40890995 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 18:33
本技术涉及油脂预处理装置技术领域,具体为一种油脂预处理装置。本技术包括酯化反应器,酯化反应器上设置有输油管,酯化反应器上连接有离子液体入口管和甲醇蒸汽入口管,酯化反应器底端连接有萃取罐,萃取罐通过出液管连接有醇析罐,醇析罐上连接有油脂输出管路,醇析罐的底端通过精馏塔与甲醇储罐相连,萃取罐上设置有离子液体回收系统。本技术解决了传统酸碱催化剂带来的腐蚀及废水处理等问题,且实现了催化剂的高效重复利用;通过本技术设计的设计,有效提高转化率,油脂品质显著提高,油脂输出管路中酸价可降低至1mgKOH/g以下。通过精馏将甲醇重复利用,有效节约了资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油脂预处理装置,具体为一种油脂预处理装置。


技术介绍

1、随着世界能源使用的日趋紧张,寻找能够替代化石能源的各种新能源成为当今世界各国的重要研究任务之一。而生物柴油因其在动力性能、环保性能以及安全性能等方面具有极大的优势,因此得到广泛关注。制备生物柴油的主要原料包括动植物油脂、微藻、餐饮废油脂等。提倡对生物柴油的开发和利用,可减少环境污染、同时获得能源,是人类可持续发展的有效途径之一。原料价格是生物柴油成本的重要考虑因素,目前的解决办法通常利用低成本的废弃动植物油脂代替新鲜的动植物油脂,但是因废弃动植物油脂中脂肪酸的含量较高,需要通过预处理来降低油脂的酸价。

2、制备生物柴油常用的方法有酯交换和酯化法两种,一般实验研究都是选取甲醇、乙醇、丙醇或丁醇等醇类物质,与植物油或脂肪中占主要成分的甘油三酯在催化剂的催化下反应,生成一种脂肪酸酯类的洁净生物燃料,也称之为“再生燃油”,其中甲醇因其碳链短、极性强和价格低廉的特点而被广泛应用。

3、目前,多采用固体酸碱、液体酸碱等传统非均相与均相催化剂用于生物柴油的制备过程,虽然使用此类传统催化剂可以得到较高收率的生物柴油,如公开号为cn106318645a的中国专利中公开的一种气液两相酯化预处理微生物油脂的方法及设备,即采用酸催化剂或固体酸催化剂等,其在使用过程中会对反应设备有腐蚀作用、且涉及到废水处理等与环境、经济相关的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题,本技术的目的在于提供一种油脂预处理装置

2、为了解决上述问题,本技术所采用的技术方案如下:

3、一种油脂预处理装置,包括酯化反应器,所述酯化反应器上设置有输油管,酯化反应器上连接有离子液体入口管和甲醇蒸汽入口管,酯化反应器底端通过出液管连接有萃取罐,萃取罐连接有醇析罐,醇析罐上连接有油脂输出管路,醇析罐的底端通过精馏塔与甲醇储罐相连,萃取罐上设置有离子液体回收系统。

4、可选地,所述离子液体回收系统包括减压蒸馏装置和干燥装置,所述萃取罐的底端通过催化剂回收管路依次与减压蒸馏装置和干燥装置相连,所述干燥装置的出口与催化器储罐相连。

5、可选地,所述酯化反应器上设置有冷凝回流器。

6、可选地,所述冷凝回流器的入口与酯化反应器间设置有干燥器,所述冷凝回流器的出口与酯化反应器相连。

7、可选地,所述酯化反应器外侧壁上设置有加热套。

8、可选地,所述甲醇储罐通过汽化器与甲醇蒸汽入口管路相连。

9、可选地,所述输油管设置有第一阀门,所述离子液体入口管设置有第二阀门,所述甲醇蒸汽入口管设置有第三阀门,所述出液管上设置有第四阀门,所述萃取罐与醇析罐上设置有第五阀门,所述醇析罐与精馏塔之间设置有第六阀门。

10、可选地,所述催化剂回收管路上设置有第七阀门,所述催化剂储罐与离子液体入口管相连。

11、相比于现有技术,本技术的有益效果为:

12、本技术采用离子液体作为催化剂解决了传统酸碱催化剂带来的腐蚀及废水处理等问题,且系统中设置催化剂回收装置实现了催化剂的高效重复利用;通过本技术设计的设计,有效提高转化率,油脂品质显著提高,油脂输出管路中酸价可降低至1mgkoh/g以下。通过精馏将甲醇重复利用,有效节约了资源。本技术结构简单、设计科学、成本低,便于推广使用。

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【技术保护点】

1.一种油脂预处理装置,其特征在于,包括酯化反应器(1),所述酯化反应器(1)上设置有输油管(11),酯化反应器(1)上连接有离子液体入口管(12)和甲醇蒸汽入口管(13),酯化反应器(1)底端通过出液管(15)连接有萃取罐(2),萃取罐(2)连接有醇析罐(3),醇析罐(3)上连接有油脂输出管路(31),醇析罐(3)的底端通过精馏塔(4)与甲醇储罐(5)相连,萃取罐(2)上设置有离子液体回收系统。

2.根据权利要求1所述的一种油脂预处理装置,其特征在于,所述离子液体回收系统包括减压蒸馏装置(7)和干燥装置(8),所述萃取罐(2)的底端通过催化剂回收管路(22)依次与减压蒸馏装置(7)和干燥装置(8)相连,所述干燥装置(8)的出口与催化剂储罐(9)相连。

3.根据权利要求1所述的一种油脂预处理装置,其特征在于,所述酯化反应器(1)上设置有冷凝回流器(10)。

4.根据权利要求3所述的一种油脂预处理装置,其特征在于,所述冷凝回流器(10)的入口与酯化反应器(1)间设置有干燥器(100),所述冷凝回流器(10)的出口与酯化反应器(1)相连。

<p>5.根据权利要求1所述的一种油脂预处理装置,其特征在于,所述酯化反应器(1)外侧壁上设置有加热套(14)。

6.根据权利要求1所述的一种油脂预处理装置,其特征在于,所述甲醇储罐(5)通过汽化器(6)与甲醇蒸汽入口管(13)路相连。

7.根据权利要求1所述的一种油脂预处理装置,其特征在于,所述输油管(11)上设置有第一阀门(111),所述离子液体入口管(12)上设置有第二阀门(121),所述甲醇蒸汽入口管(13)上设置有第三阀门(131),所述出液管(15)上设置有第四阀门(151),所述萃取罐(2)与醇析罐(3)上设置有第五阀门(21),所述醇析罐(3)与精馏塔(4)之间设置有第六阀门(32)。

8.根据权利要求2所述的一种油脂预处理装置,其特征在于,所述催化剂回收管路(22)上设置有第七阀门(221),所述催化剂储罐(9)与离子液体入口管(12)相连。

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【技术特征摘要】

1.一种油脂预处理装置,其特征在于,包括酯化反应器(1),所述酯化反应器(1)上设置有输油管(11),酯化反应器(1)上连接有离子液体入口管(12)和甲醇蒸汽入口管(13),酯化反应器(1)底端通过出液管(15)连接有萃取罐(2),萃取罐(2)连接有醇析罐(3),醇析罐(3)上连接有油脂输出管路(31),醇析罐(3)的底端通过精馏塔(4)与甲醇储罐(5)相连,萃取罐(2)上设置有离子液体回收系统。

2.根据权利要求1所述的一种油脂预处理装置,其特征在于,所述离子液体回收系统包括减压蒸馏装置(7)和干燥装置(8),所述萃取罐(2)的底端通过催化剂回收管路(22)依次与减压蒸馏装置(7)和干燥装置(8)相连,所述干燥装置(8)的出口与催化剂储罐(9)相连。

3.根据权利要求1所述的一种油脂预处理装置,其特征在于,所述酯化反应器(1)上设置有冷凝回流器(10)。

4.根据权利要求3所述的一种油脂预处理装置,其特征在于,所述冷凝回流器(10)的入口与酯化反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员:高冬民
申请(专利权)人:宿州市埇桥区北斗星有机肥有限公司
类型:新型
国别省市:

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