快速油水渣三相分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了快速油水渣三相分离装置，包括分离罐，所述分离罐的一侧设置有出液管，所述分离罐内壁的中间位置处固定安装有过滤罩，所述分离罐的上端安装有进液管，所述进液管表面的两侧均开设有排渣口，所述分离罐的下端安装有驱动电机，所述分离罐下端的内部活动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的下端与驱动电机的输出端固定连接，所述过滤罩的下端活动安装有推料板，本实用新型专利技术涉及油水渣分离设备技术领。该快速油水渣三相分离装置，解决了在油水和渣料分离时，渣料通过过滤网进行分离，经过长期的使用，造成渣料堆积在过滤罩的内部，影响过滤效果，无法将过滤罩的渣料很好排出，影响使用效果的问题。影响使用效果的问题。影响使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
快速油水渣三相分离装置


[0001]本技术涉及油水渣分离设备
，具体为快速油水渣三相分离装置。

技术介绍

[0002]在厨余垃圾处理、畜禽无害化处理等领域，往往产生大量同时含有油脂、水、固体杂质的污水，如果排放前不加以特殊处理，污水中的油脂、大颗粒杂质极易在管道中堆积，轻则影响过水，重则阻塞管道。
[0003]油水渣三相分离装置，是一种新型的固液分离装置，可以解决上述污水的处理问题。现有的油水渣三相分离装置，在油水和渣料分离时，渣料通过过滤网进行分离，经过长期的使用，造成渣料堆积在过滤罩的内部，影响过滤效果，无法将过滤罩的渣料很好排出，影响使用效果，鉴于此，我们提出快速油水渣三相分离装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了快速油水渣三相分离装置，解决了在油水和渣料分离时，渣料通过过滤网进行分离，经过长期的使用，造成渣料堆积在过滤罩的内部，影响过滤效果，无法将过滤罩的渣料很好排出，影响使用效果的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：快速油水渣三相分离装置，包括分离罐，所述分离罐的一侧设置有出液管，所述分离罐内壁的中间位置处固定安装有过滤罩，所述分离罐的上端安装有进液管，所述进液管表面的两侧均开设有排渣口，所述分离罐的下端安装有驱动电机，所述分离罐下端的内部活动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的下端与驱动电机的输出端固定连接，所述过滤罩的下端活动安装有推料板，所述推料板下端的两侧均安装有推杆，所述推杆的下端固定安装有调节板，所述调节板活动套设在调节螺杆的外侧，且与调节螺杆螺纹连接，所述分离罐的内部设置有密封组件。
[0008]优选的，所述进液管的下端与过滤罩的上端相连接，所述进液管的直径与过滤罩的直径相等，所述推料板的直径与过滤罩的内直径相等。
[0009]优选的，所述密封组件包括密封圈、推动螺杆、连接板、第一复位弹簧、挡套、密封块、活动环、安装杆、挡圈、活动杆、第二复位弹簧、清扫扇叶、插块和固定管。
[0010]优选的，所述进液管的上端固定安装有密封圈，所述进液管的下端固定安装有导流圈，所述导流圈的表面均匀活动穿插有活动杆，所述活动杆的下端固定安装有与排渣口相贴合的挡套。
[0011]优选的，所述活动杆的表面套设有与挡套和导流圈相连接的第二复位弹簧，所述活动杆的上端固定安装有活动环。
[0012]优选的，所述活动环和导流圈相对的一侧均安装有挡圈，两个所述挡圈呈交错分布，所述活动环的内壁固定安装有安装杆，所述安装杆的内部固定安装有与密封圈相配合
的密封块。
[0013]优选的，所述分离罐下端的内部均匀固定安装固定管，所述固定管套设在推杆的外侧，所述固定管的表面套设有连接板，所述连接板的下端固定安装有套设在固定管外侧的第一复位弹簧。
[0014]优选的，所述连接板的表面固定安装有贯穿推料板的推动螺杆，所述推动螺杆的上端与密封块固定连接，所述推料板的上端活动安装有清扫扇叶，所述清扫扇叶活动套设在推动螺杆的外侧，且与推动螺杆螺纹连接，所述固定管上端的两侧均开设有插槽，所述插槽的内部活动穿插有与推料板相连接插块，所述插块的下端与连接板相贴合。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了快速油水渣三相分离装置。具备以下有益效果：
[0017]（1）该快速油水渣三相分离装置，使用者将油水渣投入到进液管的内部，在导流圈和密封圈的作用下，对油水渣进行导流，在挡套的作用下，避免油水通过排渣口排出，油水渣落入到过滤罩的内部，在过滤罩的作用下，便于对油水与渣料进行脱离，驱动电机带动调节螺杆进行旋转，调节板在调节螺杆的作用下向上移动，调节板通过推杆带动推料板向上移动，推料板沿着过滤罩进行移动，将过滤罩内部的渣料通过排渣口排出，避免了过滤罩内部，便于渣料的脱离。
[0018]（2）该快速油水渣三相分离装置，当推料板向上移动，推料板沿着推动螺杆的表面进行移动，带动清扫扇叶进行旋转，便于对推料板表面粘附的渣料推出，加强了推料效果，当推料板移动时，带动插块向上移动，与连接板相脱离，连接板在第一复位弹簧的作用下，沿着固定管进行移动，使得推杆螺杆带动密封块向上移动，密封块与密封圈相卡接，避免推出渣料时，进液，影响出料效果，密封块移动时，活动环和挡套在第二复位弹簧的作用下向上移动，使得挡套与排渣口相脱离，使得渣料可以排出。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0021]图3为图2中A区域放大结构示意图；
[0022]图4为本技术爆炸结构示意图；
[0023]图5为图4中B区域放大结构示意图；
[0024]图6为本技术装置剖面结构示意图。
[0025]图中：1、分离罐；2、出液管；3、进液管；4、密封圈；5、排渣口；6、推动螺杆；7、连接板；8、第一复位弹簧；9、挡套；10、密封块；11、活动环；12、安装杆；13、挡圈；14、活动杆；15、第二复位弹簧；16、驱动电机；17、调节板；18、推料板；19、清扫扇叶；20、插块；21、推杆；22、过滤罩；23、调节螺杆；24、导流圈；25、固定管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：
[0028]实施例一：快速油水渣三相分离装置，包括分离罐1，分离罐1的一侧设置有出液管2，分离罐1内壁的中间位置处固定安装有过滤罩22，分离罐1的上端安装有进液管3，进液管3表面的两侧均开设有排渣口5，分离罐1的下端安装有驱动电机16，分离罐1下端的内部活动安装有调节螺杆23，调节螺杆23的下端与驱动电机16的输出端固定连接，过滤罩22的下端活动安装有推料板18，推料板18下端的两侧均安装有推杆21，推杆21的下端固定安装有调节板17，调节板17活动套设在调节螺杆23的外侧，且与调节螺杆23螺纹连接，进液管3的下端与过滤罩22的上端相连接，进液管3的直径与过滤罩22的直径相等，推料板18的直径与过滤罩22的内直径相等，使用者将油水渣投入到进液管3的内部，在导流圈24和密封圈4的作用下，对油水渣进行导流，在挡套9的作用下，避免油水通过排渣口5排出，油水渣落入到过滤罩22的内部，在过滤罩22的作用下，便于对油水与渣料进行脱离，驱动电机16带动调节螺杆23进行旋转，调节板17在调节螺杆23的作用下向上移动，调节板17通过推杆21带动推料板18向上移动，推料板18沿着过滤罩22进行移动，将过滤罩22内部的渣料通过排渣口5排出，避免了过滤罩22内部，便于渣料的脱离。
[0029]实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，分离罐1的内部设置有密封组件，密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速油水渣三相分离装置，包括分离罐（1），其特征在于：所述分离罐（1）的一侧设置有出液管（2），所述分离罐（1）内壁的中间位置处固定安装有过滤罩（22），所述分离罐（1）的上端安装有进液管（3），所述进液管（3）表面的两侧均开设有排渣口（5），所述分离罐（1）的下端安装有驱动电机（16），所述分离罐（1）下端的内部活动安装有调节螺杆（23），所述调节螺杆（23）的下端与驱动电机（16）的输出端固定连接，所述过滤罩（22）的下端活动安装有推料板（18），所述推料板（18）下端的两侧均安装有推杆（21），所述推杆（21）的下端固定安装有调节板（17），所述调节板（17）活动套设在调节螺杆（23）的外侧，且与调节螺杆（23）螺纹连接，所述分离罐（1）的内部设置有密封组件。2.根据权利要求1所述的快速油水渣三相分离装置，其特征在于：所述进液管（3）的下端与过滤罩（22）的上端相连接，所述进液管（3）的直径与过滤罩（22）的直径相等，所述推料板（18）的直径与过滤罩（22）的内直径相等。3.根据权利要求1所述的快速油水渣三相分离装置，其特征在于：所述密封组件包括密封圈（4）、推动螺杆（6）、连接板（7）、第一复位弹簧（8）、挡套（9）、密封块（10）、活动环（11）、安装杆（12）、挡圈（13）、活动杆（14）、第二复位弹簧（15）、清扫扇叶（19）、插块（20）和固定管（25）。4.根据权利要求3所述的快速油水渣三相分离装置，其特征在于：所述进液管（3）的上端固定安装有密封圈（4），所述进液管（3）的下端固定安装有导流圈（24），...

【专利技术属性】
技术研发人员：高冬民，
申请(专利权)人：宿州市埇桥区北斗星有机肥有限公司，
类型：新型
国别省市：