【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风力发电机的,具体为一种风力发电机组轮毂制动器拆卸工装。
技术介绍
1、在风力发电机组轮毂内进行检修,必须锁定轮毂。轮毂的锁定使用4-6个均匀分布轮毂制动盘立面圆周的轮毂制动器通过液压压力对轮毂制动盘进行刹车。当轮毂制动器存在内部渗漏等情况无法锁定轮毂时,需更换轮毂制动器。轮毂制动器分布于轮毂制动盘,位于最顶端的轮毂制动器更换难度最大。
2、目前更换轮毂制动器的方法均为人工操作。由于轮毂内部没有设立专用吊点,无法使用手拉葫芦等提升工具。轮毂制动盘立面空间狭窄,拆卸及安装轮毂制动器时依靠2人人工托举,而单个轮毂制动器重量达到84kg,既费时费力又不安全,效率低下。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种风力发电机组轮毂制动器拆卸工装,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术轻松解决轮毂制动器超重和托举脱落伤人问题,保证工作安全,同时有效提高工作效率,也最大范围减轻人工劳动强度。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种风力发电机组轮毂制动器拆卸工装,包括底座,所述底座上方通过立柱连接有横梁,所述横梁下侧设有第一导轨,所述第一导轨通过第一手动刹车装置连接有环链手扳葫芦,所述底座上设有第二导轨,所述第二导轨与立柱之间设置有第二手动刹车装置。
3、进一步的,所述底座为四方形方框,所述底座的长框上分别设有两根立柱,所述立柱的上端与横梁的两端连接。
4、进一步的,所述横梁与第一导轨连接处设置有横梁凹槽,所述第一导轨通过固定连接
5、进一步的,所述立柱的两侧与第二导轨连接有加强肋板。
6、进一步的,所述立柱与第二导轨连接端为倒t字型,并通过螺栓与第二导轨连接。
7、进一步的,所述底座与第二导轨的连接处设置有底座凹槽,所述第二导轨固定连接在底座凹槽内。
8、进一步的,所述第一导轨和第二导轨为方形导轨。
9、进一步的,所述环链手扳葫芦通过t型滑轮挂板与第一导轨连接。
10、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
11、本技术通过设置导轨、环链手扳葫芦和手动刹车装置,实现在拆装轮毂制动器时灵活方便地左右、前后、上下移动并带有刹车,本技术的结构简单,承载能力高,使用本工装能轻松解决轮毂制动器超重和抓不牢脱落伤人安全隐患问题,同时可有效提高工作效率,也最大范围减轻人工劳动强度。
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1.一种风力发电机组轮毂制动器拆卸工装,包括底座(4),其特征在于:所述底座(4)上方通过立柱(3)连接有横梁(1),所述横梁(1)下侧设有第一导轨(2),所述第一导轨(2)通过第一手动刹车装置(7)连接有环链手扳葫芦(6),所述底座(4)上设有第二导轨(5),所述第二导轨(5)与立柱(3)之间设置有第二手动刹车装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组轮毂制动器拆卸工装,其特征在于:所述底座(4)为四方形方框,所述底座(4)的长框上分别设有两根立柱(3),所述立柱(3)的上端与横梁(1)的两端连接。
3.根据权利要求2所述的一种风力发电机组轮毂制动器拆卸工装,其特征在于:所述横梁(1)与第一导轨(2)连接处设置有横梁凹槽(11),所述第一导轨(2)通过固定连接在横梁凹槽(11)内。
4.根据权利要求2所述的一种风力发电机组轮毂制动器拆卸工装,其特征在于:所述立柱(3)的两侧与第二导轨(5)连接有加强肋板(31)。
5.根据权利要求4所述的一种风力发电机组轮毂制动器拆卸工装,其特征在于:所述立柱(3)与第二导轨(5)连接
6.根据权利要求2所述的一种风力发电机组轮毂制动器拆卸工装,其特征在于:所述底座(4)与第二导轨(5)的连接处设置有底座凹槽(41),所述第二导轨(5)固定连接在底座凹槽(41)内。
7.根据权利要求1所述的一种风力发电机组轮毂制动器拆卸工装,其特征在于:所述第一导轨(2)和第二导轨(5)为方形导轨。
8.根据权利要求1所述的一种风力发电机组轮毂制动器拆卸工装,其特征在于:所述环链手扳葫芦(6)通过T型滑轮挂板与第一导轨(2)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组轮毂制动器拆卸工装,包括底座(4),其特征在于:所述底座(4)上方通过立柱(3)连接有横梁(1),所述横梁(1)下侧设有第一导轨(2),所述第一导轨(2)通过第一手动刹车装置(7)连接有环链手扳葫芦(6),所述底座(4)上设有第二导轨(5),所述第二导轨(5)与立柱(3)之间设置有第二手动刹车装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组轮毂制动器拆卸工装,其特征在于:所述底座(4)为四方形方框,所述底座(4)的长框上分别设有两根立柱(3),所述立柱(3)的上端与横梁(1)的两端连接。
3.根据权利要求2所述的一种风力发电机组轮毂制动器拆卸工装,其特征在于:所述横梁(1)与第一导轨(2)连接处设置有横梁凹槽(11),所述第一导轨(2)通过固定连接在横梁凹槽(11)内。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋龙鑫,彭伟,
申请(专利权)人:大唐福州新能源有限公司,
类型:新型
国别省市:
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