【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压滤装置，更具体的，涉及一种含氟固废全自动压滤处理回收装置。
技术介绍
1、近年来，随着我国含氟化工业的迅速发展，含氟固废产生量逐年递增，含氟固废如果在未经处理的情况下进行填埋处理，会直接通过土壤吸附、解析、迁移等方式危害动植物和人类健康；目前我国含氟固废产生行业多分布在金属冶炼、电镀、建材、化工、电子信息、能源等领域，其产生的含氟固废主要成分因生产工艺不同，存在较大差别，主要有氟化钠、氟化铝、氟化铅、氟化钙以及氢氟酸等。
2、对于多多数的含氟固废，其中的氟元素主要以氟化钙的形式存在，因此在对含氟固废进行处理的同时也可以将固废中的氟化钙进行回收；由于氟化钙是一种无机化合物，化学式为caf2，是无色结晶或白色粉末，难溶于水，可溶于盐酸、氢氟酸、硫酸、硝酸和铵盐溶液，因此在进行含氟固废处理回收时，可以将含氟固废浸泡在盐酸溶液中，将氟化钙溶解出形成溶液状态，再利用压滤机的固液分离功能，将固废中的氟化钙以溶液形式分离并回收。现有的压滤机通常是由机架、压紧机构、过滤机构构成，直接是对固液进行压滤处理，并不能直接用于含氟固废的处理，因此需对现有的压滤机进行改造，以实现可以自动完成含氟固废的处理、回收的功能。
技术实现思路
1、通过设置水平的压筒，加装设置可以自动加注盐酸的加注管网，使得固废中的氟化钙可以溶解到盐酸中，并将挤压机构沿水平方向挤压，能够延长盐酸在固废中的渗透停留时间，进而提升氟化钙的处理效率及回收率。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：p>
3、一种含氟固废全自动压滤处理回收装置，包括压筒、液压缸，压筒水平布置且底部通过若干支柱支撑，液压缸底部通过基座支撑，压筒内部中空形成挤压腔，压筒一端开口、另一端开设内螺纹环，液压缸布置在压筒的开口侧，液压缸驱动一伸入挤压腔的液压轴，液压轴末端固定连接一挤压板，挤压板与挤压腔腔壁无缝滑接，压筒开设内螺纹环端设有一端盖，端盖与内螺纹环旋接，压筒顶部中间处设有一与挤压腔连通的加料斗，加料斗内活动设有一密封盖，压筒顶部位于加料斗一侧设有连通挤压腔的加注管网，压筒内底部开设一承放槽，承放槽上活动设置一过滤网板，承放槽下方收缩形成一集液槽，压筒底部设有一连通集液槽的排液管。工作原理是：首先，将加注管网与外部的盐酸输送管连通，打开下料斗内的密封盖，将待压滤的含氟固废从加料斗加入到压筒的挤压腔内，当加入到一定程度时，启动液压缸驱动液压轴伸长使得挤压板将挤压腔内的固废推压到端盖侧，同时加注管网将盐酸加入并渗透到固废中，固废中的氟化钙溶解到盐酸中；其次，重复以上动作直到固废基本填充满压筒后，关闭密封盖，停止加注盐酸，挤压板在液压缸与液压轴的作用下紧紧的挤压挤压腔内的固废，固废中的氟化钙由于溶解在盐酸中，受到挤压后盐酸溶液会被挤压出并受重力通过过滤网板汇集到集液槽内，再通过排液管排出，打开端盖，挤压板在液压缸与液压轴推动下可以将压滤后的固废饼从内螺纹环推出挤压腔；最终，通过设置水平的压筒，加装设置可以自动加注盐酸的加注管网，使得固废中的氟化钙可以溶解到盐酸中，并将挤压机构沿水平方向挤压，能够延长盐酸在固废中的渗透停留时间，进而提升氟化钙的处理效率及回收率。
4、进一步的，所述加注管网由一根加注管与四根等间距布置的支管构成，四根支管与挤压腔连通，且每根支管上均设有一阀门。设置四根分别带有一阀门的支管，使得盐酸可以从压筒的多个部位加注到挤压腔内，利于提升盐酸渗透到固废中的均匀性，阀门的设置使得加注可以得到管控。
5、进一步的，所述内螺纹环环壁处环绕设有一密封环，所述端盖近挤压腔侧设有一密封胶板，密封胶板与密封环补接。设置密封环与密封胶板，当进行压滤时，密封胶板受压力变形外扩，进而与密封环紧紧贴合，可以起到密封防漏的作用。
6、进一步的，所述过滤网板整体呈弧面状，过滤网板顶面与挤压腔腔壁光滑过渡衔接。设置弧面状的过滤网板，且过滤网板顶面与挤压腔腔壁光滑衔接，可以保障挤压板挤压的顺畅性。
7、进一步的，所述加料斗呈漏斗状且下部设有内螺纹线，所述密封盖呈圆台状且外壁设有与内螺纹线旋接的外螺纹线。外螺纹线与内螺纹线的设置，使得密封盖通过旋接来开启、闭合，既方便开合操作，又可以避免挤压过程中被顶出。
8、进一步的，所述加注管网设置在加料斗近端盖侧。加注管网设置在加料斗近端盖侧，可以适应挤压板的挤压方向，保证盐酸加注后渗透到固废中而不会受重力掉落到挤压腔底部。
9、借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
10、（1）本技术通过设置水平的压筒，加装设置可以自动加注盐酸的加注管网，使得固废中的氟化钙可以溶解到盐酸中，并将挤压机构沿水平方向挤压，能够延长盐酸在固废中的渗透停留时间，进而提升氟化钙的处理效率及回收率。（2）本技术优点在于设置四根分别带有一阀门的支管，使得盐酸可以从压筒的多个部位加注到挤压腔内，利于提升盐酸渗透到固废中的均匀性。
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1.一种含氟固废全自动压滤处理回收装置，包括压筒（1）、液压缸（3），压筒（1）水平布置且底部通过若干支柱（5）支撑，液压缸（3）底部通过基座（4）支撑，其特征在于：压筒（1）内部中空形成挤压腔（17），压筒（1）一端开口、另一端开设内螺纹环（10），液压缸（3）布置在压筒（1）的开口侧，液压缸（3）驱动一伸入挤压腔（17）的液压轴（2），液压轴（2）末端固定连接一挤压板（18），挤压板（18）与挤压腔（17）腔壁无缝滑接，压筒（1）开设内螺纹环（10）端设有一端盖（13），端盖（13）与内螺纹环（10）旋接，压筒（1）顶部中间处设有一与挤压腔（17）连通的加料斗（15），加料斗（15）内活动设有一密封盖（16），压筒（1）顶部位于加料斗（15）一侧设有连通挤压腔（17）的加注管网（14），压筒（1）内底部开设一承放槽（6），承放槽（6）上活动设置一过滤网板（9），承放槽（6）下方收缩形成一集液槽（8），压筒（1）底部设有一连通集液槽（8）的排液管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种含氟固废全自动压滤处理回收装置，其特征在于：所述加注管网（14）由一根加注管（140
3.根据权利要求1所述的一种含氟固废全自动压滤处理回收装置，其特征在于：所述内螺纹环（10）环壁处环绕设有一密封环（11），所述端盖（13）近挤压腔（17）侧设有一密封胶板（12），密封胶板（12）与密封环（11）补接。
4.根据权利要求1所述的一种含氟固废全自动压滤处理回收装置，其特征在于：所述过滤网板（9）整体呈弧面状，过滤网板（9）顶面与挤压腔（17）腔壁光滑过渡衔接。
5.根据权利要求1所述的一种含氟固废全自动压滤处理回收装置，其特征在于：所述加料斗（15）呈漏斗状且下部设有内螺纹线（1501），所述密封盖（16）呈圆台状且外壁设有与内螺纹线（1501）旋接的外螺纹线（1601）。
6.根据权利要求1所述的一种含氟固废全自动压滤处理回收装置，其特征在于：所述加注管网（14）设置在加料斗（15）近端盖（13）侧。
...【技术特征摘要】
1.一种含氟固废全自动压滤处理回收装置，包括压筒（1）、液压缸（3），压筒（1）水平布置且底部通过若干支柱（5）支撑，液压缸（3）底部通过基座（4）支撑，其特征在于：压筒（1）内部中空形成挤压腔（17），压筒（1）一端开口、另一端开设内螺纹环（10），液压缸（3）布置在压筒（1）的开口侧，液压缸（3）驱动一伸入挤压腔（17）的液压轴（2），液压轴（2）末端固定连接一挤压板（18），挤压板（18）与挤压腔（17）腔壁无缝滑接，压筒（1）开设内螺纹环（10）端设有一端盖（13），端盖（13）与内螺纹环（10）旋接，压筒（1）顶部中间处设有一与挤压腔（17）连通的加料斗（15），加料斗（15）内活动设有一密封盖（16），压筒（1）顶部位于加料斗（15）一侧设有连通挤压腔（17）的加注管网（14），压筒（1）内底部开设一承放槽（6），承放槽（6）上活动设置一过滤网板（9），承放槽（6）下方收缩形成一集液槽（8），压筒（1）底部设有一连通集液槽（8）的排液管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种含氟固废全自动压滤处理回收装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张进，
申请(专利权)人：苏州碧初环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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