一种含高乳油工业污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含高乳油工业污水处理系统，包括隔油池(1)、第一收集池(3)、储存池(4)、综合调剂池(5)、第二收集池(6)、酸性洗水(7)、药物处理机构、第一气浮槽(20)、水解酸化池(23)、接触氧化池(24)、生物沉淀池(25)、第一中间水池(27)、刮泥池(29)、集泥井(30)、污泥池(31)、污泥浓缩池(32)、污泥脱水系统(33)。本装置能够对焊高乳油工业污水进行净化，以及污泥的收集。的收集。的收集。

【技术实现步骤摘要】
连接位于所述综合调剂池(5)外部的第二风机(501)。
[0009]进一步的，所述药物处理机构包括反应槽(8)、混凝槽(9)、絮凝槽(10)，所述第三提升泵(504)输入至反应槽(8)中，所述反应槽(8)通过输水泵连接混凝槽(9)，所述混凝槽(9)通过输水泵连接絮凝槽(10)，所述絮凝槽(10)通过输水泵连接第一气浮槽(20)。
[0010]进一步的，所述反应槽(8)内设置有搅拌电机(11)和pH计(12)，石灰乳泡药池(18) 通过第一隔膜泵(19)连接至所述反应槽(8)内，所述石灰乳泡药池(18)内还设置有搅拌电机(11)。
[0011]进一步的，所述混凝槽(9)内设置有搅拌电机(11)和pH计(12)，外部的硫酸溶液 (14)、重捕剂溶液(15)、絮凝剂溶液(17)可单独输入至所述混凝槽(9)内。
[0012]进一步的，所述絮凝槽(10)内设置有胶羽机(13)，絮凝剂溶液(17)可输入至所述絮凝槽(10)内。
[0013]进一步的，所述第一气浮槽(20)还通过外部的第一溶气泵(21)进行输气，所述接触氧化池(24)还通过外部的鼓风机(2401)进行输气。
[0014]进一步的，所述生物沉淀池(25)内设置有搅动机构(26)。
[0015]进一步的，所述污泥脱水系统为污泥压滤机。
[0016]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0017]本装置能够对含高乳油工业污水进行处理，同时能够对污泥进行收集。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1‑
隔油池；2
‑
高乳油工业污水；3
‑
第一收集池；301
‑
第一水泵；302
‑
第一提升泵；
[0023]4‑
储存池；401
‑
第一风机；402
‑
第一出风口；403
‑
第二水泵；404
‑
第二提升泵；
[0024]5‑
综合调剂池；501
‑
第二风机；502
‑
第二出风口；503
‑
第三水泵；504
‑
第三提升泵；
[0025]6‑
第二收集池；7
‑
酸性洗水；
[0026]8‑
反应槽；9
‑
混凝槽；10
‑
絮凝槽；11
‑
搅拌电机；12
‑
pH计；13
‑
胶羽机；14
‑
硫酸溶液； 15
‑
重捕剂溶液；16
‑
混凝剂溶液；17
‑
絮凝剂溶液；18
‑
石灰乳泡药池；19
‑
第一隔膜泵；20
‑ꢀ
第一气浮槽；21
‑
第一溶气泵；22
‑
第四提升泵；23
‑
水解酸化池；24
‑
接触氧化池；2401
‑
鼓风机；25
‑
生物沉淀池；26
‑
搅动机构；2601
‑
污泥泵；27
‑
第一中间水池；28
‑
第四水泵；
[0027]29
‑
刮泥池；30
‑
集泥井；31
‑
污泥池；32
‑
污泥浓缩池；33
‑
污泥脱水系统。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0029]参见图1，本技术一较佳实施例的一种含高乳油工业污水处理系统，包括隔油池1、第一收集池3、储存池4、综合调剂池5、第二收集池6、酸性洗水7、药物处理机构、第一气浮槽20、水解酸化池23、接触氧化池24、生物沉淀池25、第一中间水池27、刮泥池29、集泥井30、污泥池31、污泥浓缩池32、污泥脱水系统33。
[0030]其中隔油池1内输入高乳油工业污水2，具体输入的方式为通过管道从上部进行输入。隔油池1通过输水泵连接第一收集池3，第一收集池3主要起到收集的作用，第一收集池3 内设置有第一水泵301，第一水泵301连接第一收集池3外部的第一提升泵302，第一提升泵302连接至储存池4内，储存池4主要起储存的目的，储存池4内设置有第二水泵403，第二水泵403连接储存池4外部的第二提升泵404，第二提升泵404连接综合调剂池5，综合调剂池5内设置有第三水泵503，第三水泵503连接综合调剂池5外部的第三提升泵504，第二收集池6内设置有酸性洗水7并通过输水泵输入至综合调剂池5内，第三提升泵504连接药物处理机构，药物处理机构通过输水泵连接第一气浮槽20，第一气浮槽20通过第四提升泵22连接水解酸化池23，水解酸化池23通过输水泵连接接触氧化池24，接触氧化池24 连接生物沉淀池25，生物沉淀池25通过输水泵连接第一中间水池27，第一中间水池27通过第四水泵28将水输送至外部净化装置；生物沉淀池25底部通过污泥泵2601连接刮泥池 29，刮泥池29底部连接集泥井30，刮泥池29上部连接污泥池31，污泥池31连接污泥浓缩池32，污泥浓缩池32连接污泥脱水系统33。
[0031]‑
储存池4内设置有第一出风口402，第一出风口402连接位于储存池4外部的第一风机 401。
[0032]‑
综合调剂池5内设置有第二出风口502，第二出风口502连接位于综合调剂池5外部的第二风机501。
[0033]‑
药物处理机构包括反应槽8、混凝槽9、絮凝槽10，第三提升泵504输入至反应槽8中，反应槽8通过输水泵连接混凝槽9，混凝槽9通过输水泵连接絮凝槽10，絮凝槽10通过输水泵连接第一气浮槽20。
[0034]‑
反应槽8内设置有搅拌电机11和pH计12，石灰乳泡药池18通过第一隔膜泵19连接至反应槽8内，石灰乳泡药池18内还设置有搅拌电机11。
[0035]‑
混凝槽9内设置有搅拌电机11和pH计12，外部的硫酸溶液14、重捕剂溶液15、絮凝剂溶液17可单独输入至混凝槽9内。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含高乳油工业污水处理系统，其特征在于：包括隔油池(1)、第一收集池(3)、储存池(4)、综合调剂池(5)、第二收集池(6)、酸性洗水(7)、药物处理机构、第一气浮槽(20)、水解酸化池(23)、接触氧化池(24)、生物沉淀池(25)、第一中间水池(27)、刮泥池(29)、集泥井(30)、污泥池(31)、污泥浓缩池(32)、污泥脱水系统(33)；其中所述隔油池(1)内输入高乳油工业污水(2)，所述隔油池(1)通过输水泵连接第一收集池(3)，所述第一收集池(3)内设置有第一水泵(301)，所述第一水泵(301)连接所述第一收集池(3)外部的第一提升泵(302)，所述第一提升泵(302)连接至所述储存池(4)内，所述储存池(4)内设置有第二水泵(403)，所述第二水泵(403)连接所述储存池(4)外部的第二提升泵(404)，所述第二提升泵(404)连接所述综合调剂池(5)，所述综合调剂池(5)内设置有第三水泵(503)，所述第三水泵(503)连接所述综合调剂池(5)外部的第三提升泵(504)，所述第二收集池(6)内设置有酸性洗水(7)并通过输水泵输入至所述综合调剂池(5)内，所述第三提升泵(504)连接所述药物处理机构，所述药物处理机构通过输水泵连接所述第一气浮槽(20)，所述第一气浮槽(20)通过第四提升泵(22)连接所述水解酸化池(23)，所述水解酸化池(23)通过输水泵连接所述接触氧化池(24)，所述接触氧化池(24)连接所述生物沉淀池(25)，所述生物沉淀池(25)通过输水泵连接第一中间水池(27)，所述第一中间水池(27)通过第四水泵(28)将水输送至外部净化装置；所述生物沉淀池(25)底部通过污泥泵(2601)连接刮泥池(29)，所述刮泥池(29)底部连接所述集泥井(30)，所述刮泥池(29)上部连接污泥池(31)，所述污泥池(31)连接所述污泥浓缩池(32)，所述污泥浓缩池(32)连接所述污泥脱水系统(33)。2.根据权利要求1所述的一种含高乳油工业污水处...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，
申请(专利权)人：苏州碧初环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：