【技术实现步骤摘要】
本技术涉及湿法胶生产线，具体是涉及一种用于全乳胶生产缓冲池的除杂过滤装置。
技术介绍
1、湿法混炼技术是全乳胶生产的主要技术路线之一，湿法混炼技术是指将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的方法。全乳胶是高分子材料的基材，广泛应用于新型橡胶的制备。
2、湿法混炼过程中需要大量的使用水资源，如何减少在橡胶制品生产过程中的水资源消耗，充分实现水资源和废旧资源的综合利用，发展循环经济，给企业带来重大的社会经济效益，是十分必要的。为此，在全乳胶生产线中会设置缓冲池对水体进行暂存，并回流至生产线进行重复利用。由于回收的水体中含有胶体颗粒等悬浮物，致使水体的质量不高，胶体颗粒等悬浮物反复进入生产线也会影响液态混合、絮凝等工序的质量。因此，如何降低缓冲池中的胶体颗粒等悬浮物是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种用于全乳胶生产缓冲池的除杂过滤装置。该过滤装置能够去除进入沉淀池内水体中体积较大的胶体颗粒等悬浮物，提高水体质量。
2、为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种用于全乳胶生产缓冲池的除杂过滤装置，包括安装座，以及侧壁及地面设置有若干透水孔的过滤箱；所述过滤箱的口部设置有向外侧伸出的边框；所述边框一侧设置有至少两个向下伸出的卡块；所述安装座与卡块的数量相同，所述安装座包括锚板，固连于锚板上的支撑件，
4、优选的是，所述过滤箱上、位于卡块一侧的外壁下端处设置有橡胶块。
5、优选的是，所述边框上、位于卡块的一侧设置向过滤箱外侧伸出的橡胶片。
6、优选的是，所述锚板上设置有连接孔。
7、优选的是，所述支撑件采用矩管，与锚板焊接连接；所述卡槽的截面呈倒梯形。
8、优选的是，所述透水孔的孔径为0.5～0.8mm。
9、优选的是，所述卡块为两块，与框体采用焊接连接。
10、优选的是，所述边框采用管材或板材，与过滤箱采用焊接连接。
11、与现有技术相比，本技术具有如下优点：
12、(1)本技术安装方便简单，能够有效过滤掉进入沉淀池内水体中体积较大的胶体颗粒等悬浮物，提高水体质量。
13、(2)本技术使用成本低且拆装方便。
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1.一种用于全乳胶生产缓冲池的除杂过滤装置，包括安装座(1)，以及侧壁及地面设置有若干透水孔(3)的过滤箱(2)；其特征在于：所述过滤箱(2)的口部设置有向外侧伸出的边框(4)；所述边框(4)一侧设置有至少两个向下伸出的卡块(7)；所述安装座(1)与卡块(7)的数量相同，所述安装座(1)包括锚板(5)，固连于锚板(5)上的支撑件(6)，所述支撑件(6)上设置与卡块(7)卡接的卡槽(8)。
2.根据权利要求1所述用于全乳胶生产缓冲池的除杂过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(2)上、位于卡块(7)一侧的外壁下端处设置有橡胶块(9)。
3.根据权利要求1或2所述用于全乳胶生产缓冲池的除杂过滤装置，其特征在于：所述边框(4)上、位于卡块(7)的一侧设置向过滤箱(2)外侧伸出的橡胶片(10)。
4.根据权利要求1或2所述用于全乳胶生产缓冲池的除杂过滤装置，其特征在于：所述锚板(5)上设置有连接孔(11)。
5.根据权利要求1或2所述用于全乳胶生产缓冲池的除杂过滤装置，其特征在于：所述支撑件(6)采用矩管，与锚板(5)焊接连接；所述卡槽(8)的截
6.根据权利要求1或2所述用于全乳胶生产缓冲池的除杂过滤装置，其特征在于：所述透水孔(3)的孔径为0.5～0.8mm。
7.根据权利要求1或2所述用于全乳胶生产缓冲池的除杂过滤装置，其特征在于：所述卡块(7)为两块，与框体采用焊接连接。
8.根据权利要求1或2所述用于全乳胶生产缓冲池的除杂过滤装置，其特征在于：所述边框(4)采用管材或板材，与过滤箱(2)采用焊接连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于全乳胶生产缓冲池的除杂过滤装置，包括安装座(1)，以及侧壁及地面设置有若干透水孔(3)的过滤箱(2)；其特征在于：所述过滤箱(2)的口部设置有向外侧伸出的边框(4)；所述边框(4)一侧设置有至少两个向下伸出的卡块(7)；所述安装座(1)与卡块(7)的数量相同，所述安装座(1)包括锚板(5)，固连于锚板(5)上的支撑件(6)，所述支撑件(6)上设置与卡块(7)卡接的卡槽(8)。
2.根据权利要求1所述用于全乳胶生产缓冲池的除杂过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(2)上、位于卡块(7)一侧的外壁下端处设置有橡胶块(9)。
3.根据权利要求1或2所述用于全乳胶生产缓冲池的除杂过滤装置，其特征在于：所述边框(4)上、位于卡块(7)的一侧设置向过滤箱(2)外侧伸出的橡胶片(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：白进，
申请(专利权)人：云南天然橡胶产业集团勐腊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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