一种专用于全乳胶生产的简易压薄机制造技术

之间本实用新型专利技术公开了一种专用于全乳胶生产的简易压薄机，旨在提供一种安全性高的简易压薄机

【技术实现步骤摘要】
一种专用于全乳胶生产的简易压薄机


[0001]本技术涉及橡胶生产设备
，具体是涉及一种专用于全乳胶生产的简易压薄机
。

技术介绍

[0002]全乳胶是一种天然橡胶，它是从橡胶树中提取出来的
。
全乳胶具有很好的弹性和耐用性，是高分子材料的基材，广泛应用于新型橡胶的制备
。
[0003]湿法混炼技术是全乳胶生产的主要技术路线之一，湿法混炼过程中，当胶料凝聚获得乳胶凝块后，需要将凝聚获得的乳胶凝块采用压薄机进行脱水
、
压薄，以便后续进行绉片等工序
。
我国技术授权公告号
CN2389774Y
公开了一种用于制胶厂解决压薄机送胶料压薄机，该机械实现了物料的机械助力上料，然而其物料端部到达压制辊筒由人工取下提胶爪时，辊筒的入口端无防护设施，且地面湿滑，存在工人与辊筒接触发生意外的情况，因此，压薄机的安全性能亟需改进
。
与此同时压制辊筒的布置也不便于乳胶凝块的进入
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种专用于全乳胶生产的简易压薄机
。
该压薄机安全性更好，能够有效降低安全事故的发生
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种专用于全乳胶生产的简易压薄机，包括机体，设置于机体内的上辊筒，以及设置于机体内
、
与上辊筒配合的下辊筒；其还包括设置于机体进料端的安全架，以及设置于安全架上
、
位于上辊筒及下辊筒之间的导向板；所述导向板沿进料方向呈倾斜设置，且较高端为接近进料口的一端
。
[0007]优选的是，所述上辊筒的轴线投影位于下辊筒的轴线的右侧
。
[0008]优选的是，所述上辊筒轴线与下辊筒轴线构成的共线平面与竖向平面间的夹角为8°‑
12
°
。
[0009]优选的是，所述安全架包括门型架，以及至少一根连接门型架两侧的横杆
。
[0010]优选的是，所述安全架与机体可拆卸连接；所述机体上设置与安全架插接连接的套管，所述套管上螺纹旋拧有用于锁紧安全架的锁紧螺栓
。
[0011]优选的是，所述导向板与水平面间的夹角为
15
°‑
30
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0013](1)
本技术通过设置安全架，通过安全架使工人在取提胶爪等操作时与辊筒形成隔离，继而提高工人操作时的安全性
。
[0014](2)
本技术的安全架上设置便于乳胶凝块进入压薄机的导向板，乳胶凝块的端部可依靠自重向下进入辊筒之间；且导向板倾斜设置的方式，导向板较高一侧类似于刮板作用，还能实现乳胶凝块内部分水份的脱出并把水分导走，提高压薄机的脱水效果
。
[0015](3)
本技术的上辊筒与下辊筒的设置方式，使上辊筒与下辊筒在竖直面上相
对错开，使下辊筒更容易与乳胶凝块接触，乳胶凝块的入料更方便
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0017]图1为本技术的主视图
。
[0018]图2为图1的立体图
。
[0019]图中：1‑
机体，2‑
上辊筒，3‑
下辊筒，4‑
安全架，
41
‑
门型架，
42
‑
横杆，5‑
导向板，6‑
锁紧螺栓，7‑
套管
。
具体实施方式
[0020]为了更加清楚的阐述本技术的目的
、
技术方案和优点，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚
、
完整的描述
。
显然，以下所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术如下所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]在本技术的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属
内具有一般技能的人士所理解的通常意义
。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连
、
设置，也可以是可拆卸连接
、
设置，还可以是一体地连接
、
设置
。
术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件
。
术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0022]与此同时，为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明
。
[0023]如附图1‑2所示，本技术所述专用于全乳胶生产的简易压薄机，包括机体1，设置于机体1内的上辊筒2，以及设置于机体1内
、
与上辊筒2配合的下辊筒3；其还包括设置于机体1进料端的安全架4，以及设置于安全架4上
、
位于上辊筒2及下辊筒3之间的导向板5；所述导向板5沿进料方向呈倾斜设置，且较高端为接近进料口的一端
。
[0024]作为本实施例的优选技术方案，如图1所示，所述上辊筒2的轴线投影位于下辊筒3的轴线的右侧；进一步的，所述上辊筒2轴线与下辊筒3轴线构成的共线平面与竖向平面间的夹角为8°‑
12
°
。
该种方式使乳胶凝块的端部更容易进入下辊筒上方，即确保乳胶凝块的
进料更方便
。
[0025]本实施例中，所述安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种专用于全乳胶生产的简易压薄机，包括机体
(1)
，设置于机体
(1)
内的上辊筒
(2)
，以及设置于机体
(1)
内
、
与上辊筒
(2)
配合的下辊筒
(3)
；其特征在于：其还包括设置于机体
(1)
进料端的安全架
(4)
，以及设置于安全架
(4)
上
、
位于上辊筒
(2)
及下辊筒
(3)
之间的导向板
(5)
；所述导向板
(5)
沿进料方向呈倾斜设置，且较高端为接近进料口的一端
。2.
根据权利要求1所述专用于全乳胶生产的简易压薄机，其特征在于：所述上辊筒
(2)
的轴线投影位于下辊筒
(3)
的轴线的右侧
。3.
根据权利要求2所述专用于全乳胶生产的简易压薄机，其特征在于：所述上辊筒
(2)
轴线与下辊筒
(3)
轴线构成的共线平面与竖向平面间的夹角为8°‑
12
°
。4.
根据权利要求1‑3任一所述专用于全乳胶生产的简易压薄机，其特征在于：所述安全架
(4)
包括门型架
(41)
，以及至少一根连接门型架
(41)
两侧的横杆
(42)。5.
根据权利要求1‑3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高东阳，
申请(专利权)人：云南天然橡胶产业集团勐腊有限公司，
类型：新型
国别省市：