一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置制造方法及图纸

本技术涉及分拣装置技术领域，具体为一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置，包括：装置本体，包括设备本体，所述设备本体表面设置有控制面板，所述设备本体顶端连接有电机，所述设备本体内部设置有传输带；设备本体一侧表面连接有支撑结构，包括支撑弹簧，所述支撑弹簧一端连接有导向槽。本技术经转动螺纹杆使其一端脱离设备本体开设的螺纹孔内部并通过支撑弹簧辅助弹簧杆进行拉动，从而使导向槽的角度随着重量自行调节，并在需要固定导向槽的角度时间螺纹杆一端穿过第二铰接桩开设的通孔转动连接于设备本体开设的螺纹孔内部，避免因无法对金属镶嵌管件进行推动，造成大量金属镶嵌管件堆积的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分拣装置，具体为一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置。

技术介绍

1、金属镶嵌管件就是一头可热熔连接，另一头可螺纹连接的管件，在对金属镶嵌管件进行缺铜检测和分拣时会利用到分拣装置进行承载和传输，使其将不达标的金属镶嵌管件进行挑拣，使其与达标的金属镶嵌管件进行分类。

2、在对现有的金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置进行使用时，其管件缺铜检测分拣装置的作用是将不达标的金属镶嵌管件进行挑拣，使其与达标的金属镶嵌管件进行分类，但管件缺铜检测分拣装置通常不具备因重量而自行调节角度的导向结构，在对金属镶嵌管件进行导向时，易造成因传动带长度不足，导致无法对金属镶嵌管件进行推动，造成大量金属镶嵌管件堆积。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对金属镶嵌管件进行导向时，易造成因传动带长度不足，导致无法对金属镶嵌管件进行推动，造成大量金属镶嵌管件堆积的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置，包括：

3、装置本体，包括设备本体，所述设备本体表面设置有控制面板，所述设备本体顶端连接有电机，所述设备本体内部设置有传输带；

4、设备本体一侧表面连接有支撑结构，包括支撑弹簧，所述支撑弹簧一端连接有导向槽，所述导向槽底端内部滑动连接有第一铰接桩，所述第一铰接桩内部铰接连接有支撑杆，所述支撑杆底端铰接连接有第二铰接桩，所述支撑杆一侧连接有弹簧杆，所述第二铰接桩一端内部插设有螺纹杆。

5、优选的，所述导向槽底端两侧开设有滑槽，所述第一铰接桩插设于导向槽开设的滑槽内部与导向槽滑动连接。

6、优选的，所述弹簧杆一端连接于第二铰接桩内表面一侧，所述支撑杆两端插设于第一铰接桩和第二铰接桩内部与其铰接连接。

7、优选的，所述设备本体一侧开设有l形通槽，所述设备本体开设的l形通槽内壁一侧开设有上下两组螺纹孔，所述第二铰接桩一端插设于设备本体开设的l形滑槽内部，所述第二铰接桩一侧开设有通孔，所述螺纹杆一端穿过第二铰接桩开设的通孔转动连接于设备本体开设的螺纹孔内部。

8、优选的，所述导向槽一端表面抵合有调节机构，所述调节机构包括有挡板，所述挡板两端连接有固定板，所述固定板内部插设有螺纹桩，所述螺纹桩内部连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端连接有滑杆。

9、优选的，所述固定板表面开设有圆孔，所述螺纹桩插设于固定板开设的圆孔内部，所述螺纹桩一端开设有槽孔，所述螺纹桩和压缩弹簧之间设置有限位轴进行活动连接。

10、优选的，所述导向槽两侧开设有弧形槽，所述滑杆插设于导向槽开设的弧形槽内部与导向槽滑动连接，所述导向槽开设的弧形槽内部两端开设有螺纹槽，所述螺纹桩转动连接于导向槽开设的螺纹槽内部。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、通过转动螺纹杆使其一端脱离设备本体开设的螺纹孔内部，在传输带转动分拣后的金属镶嵌管件于导向槽表面时，管件的重量使导向槽对支撑杆施加重力，从而使支撑杆挤压支撑杆进行收缩，并使支撑杆带动其顶端铰接连接的第一铰接桩于导向槽开设的滑槽内滑动，从而调整支撑杆的角度，在没有重量时弹簧杆支撑支撑杆进行复位，从而使支撑杆支撑第一铰接桩和导向槽进行复位，并通过支撑弹簧辅助弹簧杆进行拉动，从而使导向槽的角度随着重量自行调节，并在需要固定导向槽的角度时间螺纹杆一端穿过第二铰接桩开设的通孔转动连接于设备本体开设的螺纹孔内部，对导向槽的角度进行限位，避免因无法对金属镶嵌管件进行推动，造成大量金属镶嵌管件堆积的问题。

13、2、通过转动螺纹桩使其脱离导向槽开设的螺纹槽内部，并通过压缩弹簧对螺纹桩进行辅助支撑，而后移动螺纹桩使其带动压缩弹簧一端连接的滑杆于导向槽开设的弧形槽内部滑动，使固定板一端连接的挡板同时进行移动，在移动至弧形槽一端时，重新转动螺纹桩使其一端转动连接于导向槽开设的螺纹槽内部，对挡板进行限位，从而利用挡板对导向槽一端进行封闭，使导向槽内部承载的金属镶嵌管件不会脱离导向槽掉落于外部。

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【技术保护点】

1.一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置，其特征在于：所述导向槽(22)底端两侧开设有滑槽，所述第一铰接桩(23)插设于导向槽(22)开设的滑槽内部与导向槽(22)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置，其特征在于：所述弹簧杆(26)一端连接于第二铰接桩(25)内表面一侧，所述支撑杆(24)两端插设于第一铰接桩(23)和第二铰接桩(25)内部与其铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置，其特征在于：所述设备本体(11)一侧开设有L形通槽，所述设备本体(11)开设的L形通槽内壁一侧开设有上下两组螺纹孔，所述第二铰接桩(25)一端插设于设备本体(11)开设的L形滑槽内部，所述第二铰接桩(25)一侧开设有通孔，所述螺纹杆(27)一端穿过第二铰接桩(25)开设的通孔转动连接于设备本体(11)开设的螺纹孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置，其特征在于：所述导向槽(22)一端表面抵合有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括有挡板(31)，所述挡板(31)两端连接有固定板(32)，所述固定板(32)内部插设有螺纹桩(33)，所述螺纹桩(33)内部连接有压缩弹簧(34)，所述压缩弹簧(34)一端连接有滑杆(35)。

6.根据权利要求5所述的一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置，其特征在于：所述固定板(32)表面开设有圆孔，所述螺纹桩(33)插设于固定板(32)开设的圆孔内部，所述螺纹桩(33)一端开设有槽孔，所述螺纹桩(33)和压缩弹簧(34)之间设置有限位轴进行活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置，其特征在于：所述导向槽(22)两侧开设有弧形槽，所述滑杆(35)插设于导向槽(22)开设的弧形槽内部与导向槽(22)滑动连接，所述导向槽(22)开设的弧形槽内部两端开设有螺纹槽，所述螺纹桩(33)转动连接于导向槽(22)开设的螺纹槽内部。

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【技术特征摘要】

1.一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置，其特征在于：所述导向槽(22)底端两侧开设有滑槽，所述第一铰接桩(23)插设于导向槽(22)开设的滑槽内部与导向槽(22)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置，其特征在于：所述弹簧杆(26)一端连接于第二铰接桩(25)内表面一侧，所述支撑杆(24)两端插设于第一铰接桩(23)和第二铰接桩(25)内部与其铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属镶嵌管件缺铜检测分拣装置，其特征在于：所述设备本体(11)一侧开设有l形通槽，所述设备本体(11)开设的l形通槽内壁一侧开设有上下两组螺纹孔，所述第二铰接桩(25)一端插设于设备本体(11)开设的l形滑槽内部，所述第二铰接桩(25)一侧开设有通孔，所述螺纹杆(27)一端穿过第二铰接桩(25)开设的通孔转动连接于设备本体(11)开设的螺纹孔内部。

5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵城，韩力，王红杰，邹永章，李称，
申请(专利权)人：公元管道天津有限公司，
类型：新型
国别省市：