【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光打标，特别是一种自动上下料激光打标机。
技术介绍
1、现有技术为人工上料多次+半自动生产模式，工序依次为：
2、1、作业员将产品摆放到在专用的治具上；
3、2、作业员将专用治具放置到激光打标头下方；
4、3、作业员操作设备对产品进行激光打标；
5、4、作业员对产品进行打标效果检查；
6、5、作业员手动下料治具。
7、整个过程需要人工全程跟进，花费的时间较长，不利于长期工作的加工。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动上下料激光打标机，能够自动将产品运送到激光打标机。
2、根据本技术实施例的自动上下料激光打标机，包括：
3、基座；
4、打标机构，设于所述基座；
5、运输机构，包括传送组件以及抬升组件，所述传送组件设于所述基座，所述传送组件用于运输产品，所述抬升组件设于所述传送组件，所述抬升组件用于驱动产品沿上下方向运动；
6、上料机构，包括上料仓、第一推料组件以及第一输送组件，所述上料仓由上至下设有多个第一物料腔，所述第一输送组件用于驱动所述上料仓沿上下方向活动，所述第一推料组件用于插入所述上料仓；
7、下料机构，包括下料仓、第二推料组件以及第二输送组件，所述下料仓由上至下设有多个第二物料腔，所述第二输送组件用于驱动所述下料仓沿上下方向活动，所述第一推料组件用于插入所述下料仓
8、根据一些实施例，所述传送组件包括第一侧板、第二侧板以及两条传送带，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，两条所述传送带分别设于所述第一侧板和所述第二侧板处。
9、根据一些实施例，所述运输机构还包括调宽组件，所述调宽组件包括导轨和调宽动力件，所述第一侧板固定设于所述基座，所述第二侧板滑动设于所述导轨，所述导轨的运输方向垂直于所述传送组件的运输方向，所述调宽动力件能够驱动所述第二侧板沿所述导轨滑动。
10、根据一些实施例，所述运输机构还包括多个防跳压轮，所述防跳压轮分别设于所述传送组件的入口和出口处，所述防跳压轮和所述传送组件之间设有运输间隙。
11、根据一些实施例，所述运输机构还包括阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡件，所述阻挡件设于所述传送组件，所述阻挡件能够沿上下方向运动。
12、根据一些实施例，所述运输机构还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧动力件和夹块，所述夹紧动力件设于所述传送组件的一侧，所述夹紧动力件用于驱动所述夹块靠近或者远离所述传送组件的中部。
13、根据一些实施例，所述第一推料组件包括第一推料动力件和第一推杆，所述第一推料动力件用于驱动所述第一推杆插入所述第一物料腔，使所述第一物料腔的产品推入所述传送组件。
14、根据一些实施例，所述上料仓包括第一固定箱体和第一活动板，所述第一固定箱体和所述第一活动板均由上至下设有多个第一安装槽，所述第一安装槽用于插入产品，所述第一固定箱体设于所述第一输送组件，所述固定箱体设有第一活动槽，所述第一活动槽的延伸方向垂直于所述传送组件的运输方向，所述第一活动板能够沿所述第一活动槽滑动。
15、根据一些实施例，所述下料仓包括第二固定箱体和第二活动板，所述第二固定箱体和所述第二活动板均由上至下设有多个第二安装槽，所述第二安装槽用于插入产品，所述第二固定箱体设于所述第二输送组件，所述第二固定箱体设有第二活动槽，所述第二活动槽的延伸方向垂直于所述传送组件的运输方向，所述第二活动板能够沿所述第二活动槽滑动。
16、根据一些实施例，还包括传感组件，所述传感组件用于控制所述上料仓的高度。
17、本技术实施例至少具有如下有益效果：通过上料仓内的多个第一物料腔，能够将多个产品提前分别放入对应第一物料腔内，通过第一输送组件驱动上料仓上下活动，使第一物料腔均能够分别对齐传送组件，通过第一推料组件，能够将第一物料腔内的产品推送到传送组件上；通过传送组件将产品运输到打标机构的位置，通过抬升组件将产品上升到一定高度，使产品和传送组件分离，防止产品在传送组件上滑动，导致加工精度受到影响；通过下料仓内的多个第二物料腔，能够将多个产品分别放入对应第二物料腔内，通过第二输送组件驱动上料仓上下活动，使第二物料腔均能够分别对齐传送组件，通过第二推料组件，能够将传送组件内的产品推送到上第二物料腔，使装置能够存储大量产品。
18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种自动上下料激光打标机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动上下料激光打标机，其特征在于：所述传送组件(310)包括第一侧板(311)、第二侧板(312)以及两条传送带(313)，所述第一侧板(311)和所述第二侧板(312)相对设置，两条所述传送带(313)分别设于所述第一侧板(311)和所述第二侧板(312)处。
3.根据权利要求2所述的自动上下料激光打标机，其特征在于：所述运输机构(300)还包括调宽组件(330)，所述调宽组件(330)包括导轨和调宽动力件，所述第一侧板(311)固定设于所述基座(100)，所述第二侧板(312)滑动设于所述导轨，所述导轨的运输方向垂直于所述传送组件(310)的运输方向，所述调宽动力件能够驱动所述第二侧板(312)沿所述导轨滑动。
4.根据权利要求1所述的自动上下料激光打标机，其特征在于：所述运输机构(300)还包括多个防跳压轮(350)，所述防跳压轮(350)分别设于所述传送组件(310)的入口和出口处，所述防跳压轮(350)和所述传送组件(310)之间设有运输间隙。
5.
6.根据权利要求1所述的自动上下料激光打标机，其特征在于：所述运输机构(300)还包括夹紧组件(370)，所述夹紧组件(370)包括夹紧动力件和夹块，所述夹紧动力件设于所述传送组件(310)的一侧，所述夹紧动力件用于驱动所述夹块靠近或者远离所述传送组件(310)的中部。
7.根据权利要求1所述的自动上下料激光打标机，其特征在于：所述第一推料组件(420)包括第一推料动力件(421)和第一推杆(422)，所述第一推料动力件(421)用于驱动所述第一推杆(422)插入所述第一物料腔，使所述第一物料腔的产品推入所述传送组件(310)。
8.根据权利要求1所述的自动上下料激光打标机，其特征在于：所述上料仓(410)包括第一固定箱体(411)和第一活动板(412)，所述第一固定箱体(411)和所述第一活动板(412)均由上至下设有多个第一安装槽(4111)，所述第一安装槽(4111)用于插入产品，所述第一固定箱体(411)设于所述第一输送组件(430)，所述固定箱体设有第一活动槽，所述第一活动槽的延伸方向垂直于所述传送组件(310)的运输方向，所述第一活动板(412)能够沿所述第一活动槽滑动。
9.根据权利要求1所述的自动上下料激光打标机，其特征在于：所述下料仓(510)包括第二固定箱体和第二活动板，所述第二固定箱体和所述第二活动板均由上至下设有多个第二安装槽，所述第二安装槽用于插入产品，所述第二固定箱体设于所述第二输送组件(530)，所述第二固定箱体设有第二活动槽，所述第二活动槽的延伸方向垂直于所述传送组件(310)的运输方向，所述第二活动板能够沿所述第二活动槽滑动。
10.根据权利要求1所述的自动上下料激光打标机，其特征在于：还包括传感组件，所述传感组件用于控制所述上料仓(410)的高度。
...【技术特征摘要】
1.一种自动上下料激光打标机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动上下料激光打标机，其特征在于：所述传送组件(310)包括第一侧板(311)、第二侧板(312)以及两条传送带(313)，所述第一侧板(311)和所述第二侧板(312)相对设置，两条所述传送带(313)分别设于所述第一侧板(311)和所述第二侧板(312)处。
3.根据权利要求2所述的自动上下料激光打标机，其特征在于：所述运输机构(300)还包括调宽组件(330)，所述调宽组件(330)包括导轨和调宽动力件，所述第一侧板(311)固定设于所述基座(100)，所述第二侧板(312)滑动设于所述导轨，所述导轨的运输方向垂直于所述传送组件(310)的运输方向，所述调宽动力件能够驱动所述第二侧板(312)沿所述导轨滑动。
4.根据权利要求1所述的自动上下料激光打标机，其特征在于：所述运输机构(300)还包括多个防跳压轮(350)，所述防跳压轮(350)分别设于所述传送组件(310)的入口和出口处，所述防跳压轮(350)和所述传送组件(310)之间设有运输间隙。
5.根据权利要求1所述的自动上下料激光打标机，其特征在于：所述运输机构(300)还包括阻挡机构(360)，所述阻挡机构(360)包括阻挡件，所述阻挡件设于所述传送组件(310)，所述阻挡件能够沿上下方向运动。
6.根据权利要求1所述的自动上下料激光打标机，其特征在于：所述运输机构(300)还包括夹紧组件(370)，所述夹紧组件(370)包括夹紧动力件和夹块，所述夹紧动力件设于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董岱，梁家浒，郭良，
申请(专利权)人：珠海东辉半导体装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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