【技术实现步骤摘要】
本技术属于振动盘，涉及一种不间断供料的振动盘设备及加工生产线。
技术介绍
1、目前加工生产线上的上料机构大多数为单个料输送，部分上料机构设置两个或以上的上料工位同时进行，加快了生产效率，但是供料和取料两工序是顺次进行，取料需要等供料完成后才能进行，两工序相互干涉，生产效率低。
2、例如中国专利文献cn116354044a公开了一种滑块振动盘供料机构，其机座的上表面中心区域固设有圆振机构，上部振动料仓的输出端连接直线轨道输出结构的输入端，直线轨道输出结构的输出端朝向出料定位块布置，第一切料气缸固设于第一滑轨座、且第一切料气缸的输出端固接滑块机构，第二切料气缸的输出端固接第一滑轨座，第二切料气缸的底部通过支架安装于直线导向座的底板的末端位置；直线轨道输出结构的输出端位于机座的面域的外围布置；第一切料气缸、第二切料气缸均位于初始位置时，出料定位块的第一定位缺口位置、第二定位缺口位置分别处于转运料位置状态；第一切料气缸、第二切料气缸中其中一个为初始位置、另一个为工作位置时，第一定位缺口位置、第二定位缺口位置中的一个位置对应于直线轨道输出结构的输出端布置。
3、该现有专利虽然具有两组上料工位同时组装作业的技术优势，但是方案还存在如下技术问题：取料需要等供料完成后才能进行，两工序相互干涉，生产效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的一种不间断供料的振动盘设备及加工生产线。
2、为达到上述目的，本技术
3、本不间断供料的振动盘设备，包括工作台，所述工作台上呈衔接设置供料装置和转运装置，所述供料装置包括位于底部的直线驱动机构，所述直线驱动机构上承载若干组供料组件；所述转运装置包括位于底部的转向驱动机构，所述转向驱动机构上呈旋转对称设置错料组件；所述直线驱动机构平移所述供料组件与所述错料组件对接，所述转向驱动机构旋转所述错料组件形成交替切换。
4、在上述不间断供料的振动盘设备,所述直线驱动机构包括固装于所述工作台上的气缸和两条滑轨，所述气缸的伸缩端固连承载板，所述承载板底部对应固设滑块，所述滑块卡接所述滑轨形成导滑连接。
5、在上述不间断供料的振动盘设备,所述承载板沿所述滑轨往复平移形成直线移位区间，所述工作台于所述直线移位区间的两端竖立限位板，所述承载板平移至所述直线移位区间的任一端与所述限位板形成挡接。
6、在上述不间断供料的振动盘设备,所述供料组件包括置于所述承载板上的防振托台，所述防振托台包括上层托台和下层托台，所述上层托台和所述下层托台之间通过减震模组连接,在所述上层托台上设有振动盘，在所述振动盘出口处连接轨道，所述轨道与所述承载板之间通过底座形成支撑装配。
7、在上述不间断供料的振动盘设备,所述减震模组包括多根减震柱，所述减震柱由多根连接柱串接组成，上下相邻所述连接柱的连接处设有橡胶垫圈。
8、在上述不间断供料的振动盘设备,所述转向驱动机构包括旋转机台，所述旋转机台铰接于所述工作台上，所述工作台底面固设驱动电机，所述驱动电机的转轴固连所述旋转机台中心。
9、在上述不间断供料的振动盘设备,所述旋转机台顶面上装设两组所述错料组件，所述错料组件包括往复驱动电缸，所述往复驱动电缸的驱动端固连取料模组，所述旋转机台于所述取料模组下方承接设置排料板。
10、在上述不间断供料的振动盘设备,所述取料模组包括取料架，所述取料架上排列设置若干取料吸嘴，若干所述取料吸嘴与若干所述轨道一一对应衔接。
11、在上述不间断供料的振动盘设备,所述排料板上呈排列开设若干放料孔，所述放料孔的数量大于所述取料吸嘴的数量。
12、本申请还提供了一种加工生产线，包括所述的不间断供料的振动盘设备。
13、与现有的技术相比，本申请的优点在于：
14、1)错料机构一边吸料，一边卸料，实现了供料和取料同时进行，大幅提高工作效率。
15、2)上层托台和下层托台之间通过减震模组连接，可以减少振动盘的振动对整体设备带来的影响。
16、3)错料机构上设有多个吸料口，一次可以吸取多个物料，提高工作效率。
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1.一种不间断供料的振动盘设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上呈衔接设置供料装置和转运装置，所述供料装置包括位于底部的直线驱动机构(2)，所述直线驱动机构(2)上承载若干组供料组件(3)；所述转运装置包括位于底部的转向驱动机构(4)，所述转向驱动机构(4)上呈旋转对称设置错料组件(5)；所述直线驱动机构(2)平移所述供料组件(3)与所述错料组件(5)对接，所述转向驱动机构(4)旋转所述错料组件(5)形成交替切换。
2.根据权利要求1所述的不间断供料的振动盘设备,其特征在于，所述直线驱动机构(2)包括固装于所述工作台(1)上的气缸(20)和两条滑轨(21)，所述气缸(20)的伸缩端固连承载板(22)，所述承载板(22)底部对应固设滑块(23)，所述滑块(23)卡接所述滑轨(21)形成导滑连接。
3.根据权利要求2所述的不间断供料的振动盘设备,其特征在于，所述承载板(22)沿所述滑轨(21)往复平移形成直线移位区间，所述工作台(1)于所述直线移位区间的两端竖立限位板(24)，所述承载板(22)平移至所述直线移位区间的任一端与所述限位板(24)
4.根据权利要求2所述的不间断供料的振动盘设备,其特征在于，所述供料组件(3)包括置于所述承载板(22)上的防振托台，所述防振托台包括上层托台(30)和下层托台(31)，所述上层托台(30)和所述下层托台(31)之间通过减震模组连接,在所述上层托台(30)上设有振动盘(32)，在所述振动盘(32)出口处连接轨道(33)，所述轨道(33)与所述承载板(22)之间通过底座形成支撑装配。
5.根据权利要求4所述的不间断供料的振动盘设备,其特征在于，所述减震模组包括多根减震柱(34)，所述减震柱(34)由多根连接柱串接组成，上下相邻所述连接柱的连接处设有橡胶垫圈。
6.根据权利要求4所述的不间断供料的振动盘设备,其特征在于，所述转向驱动机构(4)包括旋转机台(40)，所述旋转机台(40)铰接于所述工作台(1)上，所述工作台(1)底面固设驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的转轴固连所述旋转机台(40)中心。
7.根据权利要求6所述的不间断供料的振动盘设备,其特征在于，所述旋转机台(40)顶面上装设两组所述错料组件(5)，所述错料组件(5)包括往复驱动电缸(50)，所述往复驱动电缸(50)的驱动端固连取料模组(51)，所述旋转机台(40)于所述取料模组(51)下方承接设置排料板(52)。
8.根据权利要求7所述的不间断供料的振动盘设备,其特征在于，所述取料模组(51)包括取料架，所述取料架上排列设置若干取料吸嘴(53)，若干所述取料吸嘴(53)与若干所述轨道(33)一一对应衔接。
9.根据权利要求8所述的不间断供料的振动盘设备,其特征在于，所述排料板(52)上呈排列开设若干放料孔，所述放料孔的数量大于所述取料吸嘴(53)的数量。
10.一种加工生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的不间断供料的振动盘设备。
...【技术特征摘要】
1.一种不间断供料的振动盘设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上呈衔接设置供料装置和转运装置，所述供料装置包括位于底部的直线驱动机构(2)，所述直线驱动机构(2)上承载若干组供料组件(3)；所述转运装置包括位于底部的转向驱动机构(4)，所述转向驱动机构(4)上呈旋转对称设置错料组件(5)；所述直线驱动机构(2)平移所述供料组件(3)与所述错料组件(5)对接，所述转向驱动机构(4)旋转所述错料组件(5)形成交替切换。
2.根据权利要求1所述的不间断供料的振动盘设备,其特征在于，所述直线驱动机构(2)包括固装于所述工作台(1)上的气缸(20)和两条滑轨(21)，所述气缸(20)的伸缩端固连承载板(22)，所述承载板(22)底部对应固设滑块(23)，所述滑块(23)卡接所述滑轨(21)形成导滑连接。
3.根据权利要求2所述的不间断供料的振动盘设备,其特征在于，所述承载板(22)沿所述滑轨(21)往复平移形成直线移位区间，所述工作台(1)于所述直线移位区间的两端竖立限位板(24)，所述承载板(22)平移至所述直线移位区间的任一端与所述限位板(24)形成挡接。
4.根据权利要求2所述的不间断供料的振动盘设备,其特征在于，所述供料组件(3)包括置于所述承载板(22)上的防振托台，所述防振托台包括上层托台(30)和下层托台(31)，所述上层托台(30)和所述下层托台(31)之间通过减震模组连接,在所述上层托台(30)上设有振动盘(32)，在所述振动盘(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱国炜，林宜信，谌承正，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：
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