一种上料变距设备及包装系统技术方案

本技术提供了一种上料变距设备及包装系统，顺次包括上料仓、移盘装置和变距移料装置，上料仓包括仓架，仓架内呈升降驱动叠盘架；移盘装置包括支架上设置的导滑道和往复驱动机构，往复驱动机构平移驱动拉盘组件；变距移料装置包括XY移动组件驱动连接取料架，取料架上设置变距组件驱动连接若干吸料嘴。通过上料仓、移盘装置、变距移料装置的合理布局，实现产品供应线，减省产品移运路径，利于优化生产线程，提高效率、增加产量。通过叠盘上料与拉盘移送的紧密配合，在节约空间的前提下，确保料盘的准确移动，进一步保障料盘中物料精准到位，从而避免因取料错位导致的吸空现象，从而最终造成包装空盒的问题，有效确保包装的有效性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械，涉及一种全自动供料结构，特别是一种上料变距设备及包装系统。

技术介绍

1、随着社会的进步、科技的发展，智能电子产品成为人类社会中必不可少的使用工具。实现智能电子产品现代化全自动生产的要求也越来越高，由此才能符合市场消费需求。小件电子产品需要进行包装和贴膜作业，由此才能完成出厂成品。传统封装贴膜采用人工作业，存在加工成本高，作业效率低，贴膜误差大、牢度差等缺陷。采用机械化进行包装贴膜，即需要精准有序的上料装置，同时根据实际要求还需进行间距调整。

2、例如，中国专利文献曾公开了一种铁芯组装设备【中国专利号：201910054992.9】，本专利技术涉及自动化组装设备领域，提供了一种铁芯组装设备，包括组装定位机构、产品移载机构、传送带机构和料盘上下机构，传送带机构一侧设置组装定位机构，传送带机构远离组装定位机构一侧设置料盘上下机构，料盘上下机构上部设置产品移载机构，组装定位机构、产品移载机构、传送带机构和料盘上下机构均固定安装在流水线相应工位上，组装定位机构、产品移载机构、传送带机构和料盘上下机构均电连接设置于外部的控制器，解决了产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种上料变距设备，顺次包括上料仓、移盘装置和变距移料装置，其特征在于，所述上料仓包括仓架(1)，所述仓架(1)内呈升降驱动叠盘架(3)；所述移盘装置包括支架上设置的导滑道(8)和往复驱动机构，所述往复驱动机构平移驱动拉盘组件；所述变距移料装置包括XY移动组件驱动连接取料架(21)，所述取料架(21)上设置变距组件驱动连接若干吸料嘴(22)。

2.如权利要求1所述的上料变距设备，其特征在于，所述仓架(1)具有上料腔，所述上料腔内固设竖轨，所述叠盘架(3)上对应设置竖块，所述竖块与所述竖轨卡接形成竖直导滑连接，所述叠盘架(3)下方由升降器(2)驱动连接，所述仓架(1)于所述上...

【技术特征摘要】

1.一种上料变距设备，顺次包括上料仓、移盘装置和变距移料装置，其特征在于，所述上料仓包括仓架(1)，所述仓架(1)内呈升降驱动叠盘架(3)；所述移盘装置包括支架上设置的导滑道(8)和往复驱动机构，所述往复驱动机构平移驱动拉盘组件；所述变距移料装置包括xy移动组件驱动连接取料架(21)，所述取料架(21)上设置变距组件驱动连接若干吸料嘴(22)。

2.如权利要求1所述的上料变距设备，其特征在于，所述仓架(1)具有上料腔，所述上料腔内固设竖轨，所述叠盘架(3)上对应设置竖块，所述竖块与所述竖轨卡接形成竖直导滑连接，所述叠盘架(3)下方由升降器(2)驱动连接，所述仓架(1)于所述上料腔的边框上固设若干感应器。

3.如权利要求2所述的上料变距设备，其特征在于，所述叠盘架(3)内沿纵向排列若干托盘板(4)，所述托盘板(4)上方形成插盘工位，对应每一所述插盘工位的进出口，所述叠盘架(3)的侧壁上呈滑动插接一限位杆(5)，所述仓架(1)上固装限位气缸(6)，所述限位气缸(6)驱动连接伸缩轴，所述伸缩轴的轴端上凸设连接盘(7)，所述限位杆(5)外端对应凹设缺口，所述连接盘(7)嵌入所述缺口形成平拉挂接。

4.如权利要求1所述的上料变距设备，其特征在于，所述往复驱动机构包括拉盘电机(9)驱动连接传动带组件，所述传动带组件包括固套于所述拉盘电机(9)转轴的主动轮(10)，和铰接于所述支架上的从动轮(11)，所述主动轮(10)与所述从动轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江涛，郭印，李冬生，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：