一种含锰高硫高碱度磁铁矿石的选冶工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种含锰高硫高碱度磁铁矿石的选冶工艺，包括：ａ）提供含锰高硫高碱度磁铁矿石，其中含有１ｗｔ％～１５ｗｔ％的锰元素、０．５ｗｔ％～４ｗｔ％的硫元素和３０ｗｔ％～５０ｗｔ％的铁元素，其中，Ｆｅ３Ｏ４至少为６ｗｔ％，所述含锰高硫高碱度磁铁矿石的烧失量为６％～３０％，其碱度≥１．２；ｂ）将所述含锰高硫高碱度磁铁矿石破碎至粒度为０．１ｍｍ～８ｍｍ的粉矿经干磁选获得精矿粉；ｃ）对所述精矿粉进行烧结，得到含锰高碱度烧结矿。在本发明专利技术中，只将含锰高硫高碱度磁铁矿石进行破碎而不进行细磨，矿石中不上磁的有益元素与上磁的铁元素没有完全解离，从而使有益元素得到最大程度的保留，不会浪费资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿石选冶
，尤其涉及一种含锰高硫高碱度磁铁矿石的选冶工 艺。
技术介绍
随着钢铁工业的发展，对铁矿的需求量，尤其是对铁精矿的需求量越来越大。由于 富铁矿资源储量有限，对储量丰富的低品位铁矿进行有效利用成为研究热点之一。现有技术一般对低品位铁矿采取细磨水磁选法，使铁矿品位提高到60%以上，包 括以下步骤首先通过粗破、中破和细破三段流程将铁矿石破碎，得到粒度较小的矿石；破 碎后的铁矿石进入一到三段球磨机进行细研磨，一般研磨至200目，使铁元素与其他元素 充分解离，磨细的矿浆进入螺旋分级机，达不到标准细度的矿浆回流至球磨机重新研磨，达 到标准细度的矿浆流经多级磁选机进行磁选，在磁选过程中，上磁的矿粉被吸附选出成为 铁精粉，不上磁的矿粉作为尾矿随污水排出。通过该选矿工艺，能够得到品位较高的铁精 粉，但是该工艺不适合于不上磁的铁含量高且烧失量和碱度大的磁铁矿石，原因如下在上 述选矿工艺过程中，经过球磨机研磨后得到的矿粉粒度较小，矿石中上磁的铁元素和不上 磁的铁元素、锰元素、氧化钙、氧化镁等有益元素完全解离；当矿浆流经磁选机时，只有上磁 的Fe3O4能够被磁选机提取，而其他不上磁的铁、锰、氧化钙和氧化镁等有益元素随尾矿排 出，极大的浪费了资源。同时，由于氧化钙、氧化镁等碱性氧化物随尾矿排出，得到的铁精粉 用于炼铁时还需要再加氧化钙等助剂，增加了冶炼成本。此外，由于该选矿工艺需要使用球 磨机以及水磁选机，消耗了大量电能和水资源，不仅增加了成本，排出的尾矿及污水还会造 成环境污染。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种含锰高硫高碱度磁铁矿石的 选冶联合工艺，提高铁矿石品位、保留矿石中大部分不上磁的铁、锰、氧化钙和氧化镁等有 益元素的同时大大降低选矿成本。本专利技术提供了一种含锰高硫高碱度磁铁矿石的选冶工艺，包括a)提供含锰高硫高碱度磁铁矿石，所述含锰高硫高碱度磁铁矿石含有lwt% 15wt%的锰元素、0. 5wt% 4wt%的硫元素和30wt% 50wt%的铁元素，其中，Fe3O4至少 为6wt %，所述含锰高硫高碱度磁铁矿石的烧失量为6 % 30 %，所述含锰高硫高碱度磁铁 矿石的碱度彡1.2 ；b)将所述含锰高硫高碱度磁铁矿石破碎至粒度为0. Imm 8mm的粉矿，经干磁选 后获得精矿粉；c)对所述精矿粉进行烧结，得到含锰高碱度烧结矿。优选的，所述含锰高硫高碱度磁铁矿石中铁元素包括IOwt % 75wt % 的 Fe3O4 ；5wt % 40wt % 的 Fe2O3 ；0. Iwt % 8wt % 的 FeS2 ；Iwt % 40wt % 的 FeCO3 ；0. 01wt% FeSi03。优选的，所述含锰高硫高碱度磁铁矿石中含有5wt% 15wt%的锰元素。优选的，所述含锰高硫高碱度磁铁矿石中SiO2的含量为lwt% 6wt%。优选的，所述含锰高硫高碱度磁铁矿石中硫元素的含量为0. 5wt% 3wt%。优选的，所述含锰高硫高碱度磁铁矿石的烧失量为15% 30%。优选的，所述步骤b)具体包括bl)将所述高硫高碱度磁铁矿石粗破至粒度为60mm以下的颗粒；b2)将步骤bl)得到的铁矿石颗粒中破至粒度为30mm以下的颗粒；b3)将步骤b2)得到的铁矿石颗粒细破至粒度为0. Imm 8mm的粉矿。优选的，所述步骤bl)还包括对所述颗粒进行第一次干磁选。优选的，还包括对经第一次干磁选后的颗粒进行第一次筛分。本专利技术还提供了一种高碱度高烧失量铁矿石的选冶工艺，包括a)提供高碱度高烧失量铁矿石，所述高碱度高烧失量铁矿石含有30wt% 50衬％的铁元素，所述高碱度高烧失量铁矿石的烧失量为6% 30%，所述高碱度高烧失 量铁矿石的碱度> 1.2；b)将所述高碱度高烧失量铁矿石破碎至粒度为0. Imm 8mm的粉矿；c)对所述粉矿进行烧结，得到高碱度烧结矿。与现有技术相比，本专利技术直接将含锰高硫高碱度磁铁矿石破碎至粒度为0. Imm 8mm的粉矿，经干磁选后获得精矿粉，经过烧结后得到可以直接用于冶炼生铁的优质 烧结矿，所述含锰高硫高碱度磁铁矿石满足以下条件含有lwt% 15wt%的锰元素、 0. 5wt % 4wt %的硫元素和30wt % 50wt %的铁元素，其中，Fe3O4至少为6wt %，所述含锰 高硫高碱度磁铁矿石的烧失量为6% 30%，所述含锰高硫高碱度磁铁矿石的碱度> 1. 2。 在本专利技术提供的选冶工艺中，只将含锰高硫高碱度磁铁矿石进行破碎而不进行细磨，矿石 中不上磁的铁、氧化钙、氧化镁等元素与上磁的铁元素没有完全解离，从而使有益元素得到 最大程度的保留，不会浪费资源。所述含锰高硫高碱度磁铁矿石具有较大的碱度，在进行 烧结时，无需添加助剂，不会降低铁的品位；所述含锰高硫高碱度磁铁矿石具有较大的烧失 量，烧结过程中，FeCO3> MnCo3> CaCO3中的二氧化碳、FeS2中的硫生成二氧化硫、Fe2O3中的 结晶水等物质挥发，得到的烧结矿中铁的品位有较大提高，硫的含量得到较大降低，无需进 行后续处理即可以直接用于高炉炼铁。由于所述含锰高硫高碱度磁铁矿石中硫含量较高， 只有将其破碎为粒度为0. Imm 8mm的粉矿后再进行烧结，脱硫才较为彻底，得到含硫量 较低、能够直接应用的含锰高碱度烧结矿。实验表明，本专利技术将1吨全铁含量为43. 64 %、 Fe3O4含量为26. 53 %、锰含量为6. 01 %、硫含量为2. 0%、烧失量为20%、碱度为2. 7的含锰 高硫高碱度磁铁矿石经过破碎、磁选和筛分处理，得到0. 95吨精矿粉，精矿粉中全铁含量 为46. 50%，锰含量为7. 00%、硫含量为1. 80%、碱度为2. 7 ；再将该精矿粉进行烧结，得到 0. 76吨烧结矿，烧结矿中全铁含量为57. 50%，锰含量为8. 75%、硫含量为0. 05%。本专利技术4提供的选冶工艺无需进行细磨，也无需使用大量水资源进行磁选，因此降低了能耗和生产 成本，也不会产生污水和大量尾矿污染环境。此外，本专利技术提供的选冶工艺流程简单，易于 操作。附图说明图1为本专利技术提供的含锰高硫高碱度磁铁矿石的选冶工艺的流程图。 具体实施例方式本专利技术提供了一种含锰高硫高碱度磁铁矿石的选冶工艺，包括a)提供含锰高硫高碱度磁铁矿石，所述含锰高硫高碱度磁铁矿石含有lwt% 15wt%的锰元素、0. 5wt% 4wt%的硫元素和30wt% 50wt%的铁元素，其中，Fe3O4至少 为6wt %，所述含锰高硫高碱度磁铁矿石的烧失量为6 % 30 %，所述含锰高硫高碱度磁铁 矿石的碱度彡1.2 ；b)将所述含锰高硫高碱度磁铁矿石破碎至粒度为0. Imm 8mm的粉矿，经干磁选 后获得精矿粉；c)对所述精矿粉进行烧结，得到含锰高碱度烧结矿。本专利技术直接将含锰高硫高碱度磁铁矿石破碎至粒度为0. Imm 8mm的粉矿，再进 行烧结后得到可以直接用于冶炼生铁的含锰高碱度烧结矿。所述含锰高硫高碱度磁铁矿石 需要满足以下条件含有Iwt% 15wt%的锰元素、0. 5wt% 4wt%的硫元素和30wt% 5 0 w t %的铁元素，其中，F e 3 O4至少为6 w t %，所述含锰高硫高碱度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含锰高硫高碱度磁铁矿石的选冶工艺，包括：　　ａ）提供含锰高硫高碱度磁铁矿石，所述含锰高硫高碱度磁铁矿石含有１ｗｔ％～１５ｗｔ％的锰元素、０．５ｗｔ％～４ｗｔ％的硫元素和３０ｗｔ％～５０ｗｔ％的铁元素，其中，Ｆｅ↓［３］Ｏ↓［４］至少为６ｗｔ％，所述含锰高硫高碱度磁铁矿石的烧失量为６％～３０％，所述含锰高硫高碱度磁铁矿石的碱度≥１．２；　　ｂ）将所述含锰高硫高碱度磁铁矿石破碎至粒度为０．１ｍｍ～８ｍｍ的粉矿，经干磁选后获得精矿粉；　　ｃ）对所述精矿粉进行烧结，得到含锰高碱度烧结矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永红，
申请(专利权)人：刘永红，
类型：发明
国别省市：22