【技术实现步骤摘要】
本技术涉及界面剂生产领域，尤其涉及一种界面剂分装用除泡装置。
技术介绍
1、界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用，目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性，乳液性界面剂在灌装时，容易在分装桶内的上液面容易产生气泡，如果不及时将气泡消除，容易溢出造成浪费，但是现有的界面剂消泡装置不仅结构复杂，而且消泡效率较低，亟需改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种界面剂分装用除泡装置，用于解决现有的界面剂分装用除泡装置不仅结构复杂，而且消泡效率较低的问题。
2、为了解决上述问题，本用新型提供一种界面剂分装用除泡装置，包括装液筒，所述装液筒的顶部套设有除泡组件，所述除泡组件包括进液筒及安装于所述进液筒底部的除泡板，所述进液筒的外壁下方环设有多个与所述进液筒的内腔连通的出液锥管，所述出液锥管的出液端朝向所述装液筒的内壁。
3、本技术提供的一种界面剂分装用除泡装置，还具有以下技术特征：
4、进一步地，所述进液筒的顶部固定设有支撑环，所述支撑环的外径大于所述装液筒的外径，所述支撑环的内径小于或等于所述装液筒的内径。
5、进一步地，所述进液筒包括第一锥形环部、第二锥形外环部、第二锥形内环部及用于封闭所述第二锥形外环部、所述第二锥形内环部底端的凹环部，所述第二锥形内环部的顶端固定设有尖锥导流部，所述第二锥形外环部的内壁与所述第二锥形内环部的外壁之间形成导液通道，所述导液通道与所述凹环
6、进一步地，所述出液锥管的数量为8个。
7、进一步地，所述出液锥管的中心轴线与水平线之间的夹角为60°。
8、进一步地，所述除泡板包括与所述凹环部的底部螺栓连接的安装环及固定于所述安装环内的隔板，所述隔板的底部固定设有多个破泡针。
9、进一步地，所述进液筒的材质为四氟乙烯。
10、进一步地，所述进液筒的厚度为3—5mm。
11、本技术具有如下有益效果：灌装时，通过向所述进液筒倒入适量的乳液形界面剂，通过多个所述出液锥管可将乳液形界面剂引流至所述装液筒的内壁上，使得乳液形界面剂沿所述装液筒的内壁缓缓流下，由此避免乳液形界面剂直接冲击所述装液筒的底壁而产生大量的气泡，同时，当液面上升至所述除泡板的高度时，通过所述除泡板可对液面上的少量的气泡进行破碎，结构简单，设计巧妙。
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1.一种界面剂分装用除泡装置，其特征在于：包括装液筒，所述装液筒的顶部套设有除泡组件，所述除泡组件包括进液筒及安装于所述进液筒底部的除泡板，所述进液筒的外壁下方环设有多个与所述进液筒的内腔连通的出液锥管，所述出液锥管的出液端朝向所述装液筒的内壁。
2.根据权利要求1所述的界面剂分装用除泡装置，其特征在于：所述进液筒的顶部固定设有支撑环，所述支撑环的外径大于所述装液筒的外径，所述支撑环的内径小于或等于所述装液筒的内径。
3.根据权利要求1所述的界面剂分装用除泡装置，其特征在于：所述进液筒包括第一锥形环部、第二锥形外环部、第二锥形内环部及用于封闭所述第二锥形外环部、所述第二锥形内环部底端的凹环部，所述第二锥形内环部的顶端固定设有尖锥导流部，所述第二锥形外环部的内壁与所述第二锥形内环部的外壁之间形成导液通道，所述导液通道与所述凹环部的内腔连通。
4.根据权利要求1所述的界面剂分装用除泡装置，其特征在于：所述出液锥管的数量为8个。
5.根据权利要求3所述的界面剂分装用除泡装置，其特征在于：所述出液锥管的中心轴线与水平线之间的夹角为30°。<...
【技术特征摘要】
1.一种界面剂分装用除泡装置，其特征在于：包括装液筒，所述装液筒的顶部套设有除泡组件，所述除泡组件包括进液筒及安装于所述进液筒底部的除泡板，所述进液筒的外壁下方环设有多个与所述进液筒的内腔连通的出液锥管，所述出液锥管的出液端朝向所述装液筒的内壁。
2.根据权利要求1所述的界面剂分装用除泡装置，其特征在于：所述进液筒的顶部固定设有支撑环，所述支撑环的外径大于所述装液筒的外径，所述支撑环的内径小于或等于所述装液筒的内径。
3.根据权利要求1所述的界面剂分装用除泡装置，其特征在于：所述进液筒包括第一锥形环部、第二锥形外环部、第二锥形内环部及用于封闭所述第二锥形外环部、所述第二锥形内环部底端的凹环部，所述第二锥形内环部的顶端固定设有尖锥导流部，所述第二锥形外环部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖学党，刘计康，许勇智，李振，
申请(专利权)人：河南中石汇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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