增强阻燃高温尼龙及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种增强阻燃高温尼龙及其制备方法。增强阻燃高温尼龙，增强阻燃高温尼龙由以下重量份比的原料制成：聚苯二酰胺５５％－８０％，玻璃纤维２０％－４５％，布吕格曼抗氧剂０．１％－１．２％，聚溴化苯乙烯１０％－３５％，三氧化二锑３％－１５％。通过将聚苯二酰胺、玻璃纤维、布吕格曼抗氧剂、聚溴化苯乙烯和三氧化二锑混合生成增强阻燃高温尼龙，在玻璃纤维和布吕格曼抗氧剂的作用下，提高了增强阻燃高温尼龙的强度和尺寸稳定性；另外，由于采用聚溴化苯乙烯和三氧化二锑实现增强阻燃高温尼龙的阻燃效果，实现了生产出更加环保的增强阻燃高温尼龙，使增强阻燃高温尼龙能够被更加广泛的应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种。
技术介绍
目前，聚酰胺(俗称尼龙)在电气及电子工业具有极大的潜力，电气设备中的低压 开关等部件对尼龙的需求已经有很大的增长。由于电气设备向微型化发展的趋势以及电气 设备工作电流的增加，电气设备内部元件的温度会上升得相当高，因此需要尼龙具有阻燃 的功能。现有技术中的阻燃尼龙通常添加卤系阻燃剂，从而通过卤系阻燃剂实现阻燃尼龙 的能够防火的功效。由上可知，由于现有技术中的阻燃尼龙采用卤系阻燃剂，卤系阻燃剂容易造成环 境污染，并且现有技术中添加有卤系阻燃剂的阻燃尼龙的强度和尺寸稳定性较差，因此限 制了尼龙的更加广泛应用。
技术实现思路
本专利技术提供一种，用以解决现有技术中阻燃尼龙 的生产容易污染环境，并且阻燃尼龙的强度和尺寸稳定性较差的缺陷，实现生产更加环保 的增强阻燃高温尼龙，提高增强阻燃高温尼龙的强度和尺寸稳定性，使增强阻燃高温尼龙 能够被更加广泛的应用。本专利技术提供一种增强阻燃高温尼龙，所述增强阻燃高温尼龙由以下重量份比的原 料制成聚苯二酰胺55%-80%,玻璃纤维20% -45%，布吕格曼抗氧剂0. 1 % -1. 2%，聚溴 化苯乙烯10% -35%，三氧化二锑3% -15%。本专利技术还提供一种增强阻燃高温尼龙制备方法，增强阻燃高温尼龙由以下重 量份比的原料制成聚苯二酰胺55% -80%，玻璃纤维20% -45%，布吕格曼抗氧剂 0. 1% -1.2%，聚溴化苯乙烯10% -35%，三氧化二锑3% -15% ；制备步骤包括按重量份比称取所述原料；将所述聚苯二酰胺和所述布吕格曼抗氧剂放入到高速混合机混合，以获得混合物 料；将所述混合物料、所述玻璃纤维、所述聚溴化苯乙烯和所述三氧化二锑通过双螺 杆挤出机挤出成型，以获得所述增强阻燃高温尼龙。本专利技术提供的，通过将聚苯二酰胺、玻璃纤维、布 吕格曼抗氧剂、聚溴化苯乙烯和三氧化二锑混合生成增强阻燃高温尼龙，使增强阻燃高温 尼龙不仅保持了其他尼龙具有的耐化学性和易加工的优势，并且在玻璃纤维和布吕格曼抗 氧剂的作用下，提高了增强阻燃高温尼龙的强度和尺寸稳定性；另外，由于采用聚溴化苯乙 烯和三氧化二锑实现增强阻燃高温尼龙的阻燃效果，实现了生产出更加环保的增强阻燃高温尼龙，使增强阻燃高温尼龙能够被更加广泛的应用。 附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术增强阻燃高温尼龙制备方法实施例的流程图。 具体实施例方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例 中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本实施例增强阻燃高温尼龙，由以下重量份比的原料制成聚苯二酰胺 55 % -80 %，玻璃纤维20 % -45 %，布吕格曼抗氧剂0. 1 % -1. 2 %，聚溴化苯乙烯 10% -35%，三氧化二锑 3% -15%。具体而言，本实施例增强阻燃高温尼龙主要有聚苯二酰胺、玻璃纤维、布吕格曼 抗氧剂、聚溴化苯乙烯和三氧化二锑组成。其中，本实施例增强阻燃高温尼龙中的各个 原料的重量份比可以为聚苯二酰胺55% -80%，玻璃纤维20% -45%，布吕格曼抗氧剂 0. 1% -1. 2%，聚溴化苯乙烯10% -35%，三氧化二锑3% -15%。例如本实施例增强阻燃 高温尼龙可以采用59%的聚苯二酰胺、20%的玻璃纤维、的布吕格曼抗氧剂、15%的聚 溴化苯乙烯和5%三氧化二锑构成。同样的，本实施例增强阻燃高温尼龙还可以采用其他 重量份比的原料制成，本实施例增强阻燃高温尼龙对聚苯二酰胺、、布吕格曼抗氧剂、聚溴 化苯乙烯和三氧化二锑的具体含量不做限制。由于聚苯二酰胺与玻璃纤维和布吕格曼抗 氧剂反应生成本实施例增强阻燃高温尼龙，可以有有效的通过布吕格曼抗氧剂对本实施例 增强阻燃高温尼龙进行抗氧化处理，并且由于聚苯二酰胺具有较高的熔点其最大结晶度为 20. 3%，从而有效的提高了本实施例增强阻燃高温尼龙的耐高温性能；而玻璃纤维将有效 的增强本实施例增强阻燃高温尼龙的强度和尺寸稳定性；采用聚溴化苯乙烯和三氧化二锑 的作为阻燃剂，可以避免使用卤系阻燃剂，从而可以生产出更加环保的增强阻燃高温尼龙。其中，本实施例增强阻燃高温尼龙的原料还可以包括季戊四醇酯0. 2-3. 0%，防 玻纤外露剂0. 1-1.3% ；而本实施例中的布吕格曼抗氧剂可以为布吕格曼H161。具体的， 本实施例增强阻燃高温尼龙的原料中又增加了季戊四醇酯和防玻纤外露剂。季戊四醇酯能 够更加有效的防止本实施例增强阻燃高温尼龙被氧化，从而更加有效的提高本实施例增强 阻燃高温尼龙的耐高温性能；另外，防玻纤外露剂可以有效的防止本实施例增强阻燃高温 尼龙中的玻璃纤维外露，有利于玻璃纤维能够有序排列，促使玻璃纤维更好的融合在聚苯 二酰胺中，提高了本实施例增强高温尼龙的表面光洁度，从而有效的提高本实施例增强阻 燃高温尼龙的强度和尺寸稳定性。例如本实施例增强阻燃高温尼龙还可以采用58%的聚 苯二酰胺、20 %的玻璃纤维和1 %的布吕格曼H161、14 %的聚溴化苯乙烯、5 %三氧化二锑、4的季戊四醇酯和的防玻纤外露剂构成。其中，本实施例中的玻璃纤维可以经过硅烷偶联剂处理。具体的，通过硅烷偶联剂 对玻璃纤维进行处理后，可以使玻璃纤维能够更加充分的与聚苯二酰胺结合，从而更有利 于提高本实施例增强阻燃高温尼龙的耐高温性能和耐冲击强度。另外，本实施例中的玻璃 纤维的直径可以为10微米至15微米；玻璃纤维的长度可以为0. 7毫米至1毫米。通过将 玻璃纤维的直径和长度设定为上述尺寸，可以使玻璃纤维能够更加均勻的分布在本实施例 增强阻燃高温尼龙中，更有利于提高本实施例增增强阻燃高温尼龙的强度和尺寸稳定性。本实施例增强阻燃高温尼龙，通过将聚苯二酰胺、玻璃纤维、布吕格曼抗氧剂、聚 溴化苯乙烯和三氧化二锑混合生成增强阻燃高温尼龙，使增强阻燃高温尼龙不仅保持了其 他尼龙具有的耐化学性和易加工的优势，并且在玻璃纤维和布吕格曼抗氧剂的作用下，提 高了增强阻燃高温尼龙的强度和尺寸稳定性；另外，由于采用聚溴化苯乙烯和三氧化二锑 实现增强阻燃高温尼龙的阻燃效果，实现了生产出更加环保的增强阻燃高温尼龙，使增强 阻燃高温尼龙能够被更加广泛的应用。图1为本专利技术增强阻燃高温尼龙制备方法实施例的流程图。如图1所示，本实施 例增强阻燃高温尼龙制备方法所制备的增强阻燃高温尼龙由以下重量份比的原料制成聚 苯二酰胺55% -80%，玻璃纤维20% -45%，布吕格曼抗氧剂0. 1% -1. 2%，聚溴化苯乙烯 10% -35%，三氧化二锑 3% -15%。本实施例增强阻燃高温尼龙制备方法的制备步骤包括步骤1、按重量份比称取原料。具体的，根据增强阻燃高温尼龙事先确定好的原料 的重量份比，称取聚苯二酰胺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强阻燃高温尼龙，其特征在于，所述增强阻燃高温尼龙由以下重量份比的原料制成：聚苯二酰胺５５％－８０％，玻璃纤维２０％－４５％，布吕格曼抗氧剂０．１％－１．２％，聚溴化苯乙烯１０％－３５％，三氧化二锑３％－１５％。

【技术特征摘要】
一种增强阻燃高温尼龙，其特征在于，所述增强阻燃高温尼龙由以下重量份比的原料制成聚苯二酰胺55％ 80％，玻璃纤维20％ 45％，布吕格曼抗氧剂0.1％ 1.2％，聚溴化苯乙烯10％ 35％，三氧化二锑3％ 15％。2.根据权利要求1所述的增强阻燃高温尼龙，其特征在于，所述玻璃纤维经过硅烷偶 联剂处理。3.根据权利要求1或2所述的增强阻燃高温尼龙，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为 10微米至15微米；4.根据权利要求3所述的增强阻燃高温尼龙，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为0.7 毫米至1毫米。5.根据权利要求1所述的增强阻燃高温尼龙，其特征在于，所述布吕格曼抗氧剂为布 吕格曼H161。6.根据权利要求1所述的增强阻燃高温尼龙，其特征在于，所述原料还包括季戊四醇 酯0. 2-3.0%，防玻纤外露剂0. 1-1.3%。7.一种增强阻燃高温尼龙制备方法，其特征在于，增强阻燃高温尼龙由以下重量份比 的原料制成聚苯二酰胺55%-80%,玻璃纤维20% -45%，布吕格曼抗氧剂0. 1 % -1. 2%， 聚溴化苯乙烯10% -35%，三氧化二锑3% -15% ；制备步骤包括按重量份比称取所述原料；将所述聚苯二酰胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春林，郑典君，陈栋，姜沙沙，
申请(专利权)人：青岛科柏利高性能聚合物有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]