【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数据处理，具体涉及一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法。
技术介绍
1、海卤水处理膜纺丝工艺通常用于制备海水淡化膜，这些膜用于从海水中移除盐分，以产生淡水。将聚合物原料溶解在溶液中，并通过挤出机挤出纤维流，经过拉伸工艺以形成所需直径和结构的纤维，纤维在拉伸后需要尽快凝固或固化，以确保膜的物理和化学性质的稳定。
2、由于挤出机挤出温度过高或者过低均会导致纤维性质存在波动，温度过高会导致纤维出现形变缺陷、应力聚积、结晶度等问题，过低则会出现纤维形态不稳定以及生产周期延长的问题，当前生产中主要是通过多次实验和优化的方式获取最佳的挤出温度范围，但实际生产中，挤出机对原料的加热过程是多段的阶梯式，因此存在误差以及长时间的余热累积问题，亟需对挤出温度的参数调节方法进行优化。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法。
2、本专利技术的一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法采用如下技术方案：
3、本专利技术一个实施例提供了一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，该方法包括以下步骤：
4、获取挤出机的加热节点，采集挤出机的每个加热节点的温度值、质量值及流量值；
5、根据加热节点的温度值、质量值得到原料在挤出过程中的蒸发率损失；根据加热节点的质量值和流量值得到原料在每个加热节点的受热程度；根据蒸发率损失、受热程度及加热节点的温度值，得到每个加热节点的余热干扰量；
6、根据加热
7、将干预位置作为一个加热节点，记为目标加热节点，根据目标加热节点的温度值和余热干扰量，得到目标加热节点的温度干预值；依据温度干预值对目标加热节点的温度值进行调节。
8、进一步地，所述根据加热节点的温度值、质量值得到原料在挤出过程中的蒸发率损失，包括的具体步骤如下：
9、
10、式中，为加热节点的个数，为以自然常数为底的对数函数；的具体获取方法如下：将第个加热节点的温度值，记为第一温度值，获取所有加热节点的温度值，在所有加热节点的温度值中，将温度值等于第一温度值的数量，记为第一数量，将所有加热节点的温度值的数量，记为第二数量，将第一数量与第二数量的比值，记为；的具体获取方法如下：将第个加热节点的质量值，记为第一质量值，获取所有加热节点的质量值，在所有加热节点的质量值中，将质量值等于第一质量值的数量，记为第三数量，将所有加热节点的质量值的数量，记为第四数量，将第三数量与第四数量的比值，记为；为原料在挤出过程中的蒸发率损失。
11、进一步地，所述根据加热节点的质量值和流量值得到原料在每个加热节点的受热程度，包括的具体步骤如下：
12、将第个加热节点的质量值减去第个加热节点的质量值的差值，记为第一差值，将第个加热节点的流量值与第一差值的乘积，记为第一乘积；将所有加热节点的流量值中的最大流量值与第一差值的乘积，记为第二乘积；将第一乘积与第二乘积的比值，记为第一比值；将第个加热节点的序号值的反比例归一化值与第一比值的乘积，记为第三乘积；将1减去第三乘积的差值，作为原料在第个加热节点的受热程度。
13、进一步地，所述根据蒸发率损失、受热程度及加热节点的温度值，得到每个加热节点的余热干扰量，包括的具体步骤如下：
14、将从第一个加热节点的温度值到第个加热节点的温度值中温度值的最大值，记为第一参数，将第一个加热节点的温度值到第个加热节点的温度值中每个温度值与第一参数的比值的累乘结果，记为第二参数；将原料在挤出过程中的蒸发率损失、原料在第个加热节点的受热程度及第二参数的乘积，作为第个加热节点的余热干扰量。
15、进一步地，所述根据加热节点的温度值获取温度差异值序列，包括的具体步骤如下：
16、将每个加热节点的温度值按照加热节点的顺序进行排列，得到一个序列，记为温度值序列，将温度值序列中第个温度值与第个温度值的差值绝对值，记为一个温度差异值，，为温度值序列中温度值的个数，获取所有温度差异值，将所有温度差异值按照获取顺序进行排列，得到一个序列，记为温度差异值序列。
17、进一步地，所述根据加热节点的质量值获取质量差异值序列，包括的具体步骤如下：
18、将每个加热节点的质量值按照加热节点的顺序进行排列，得到一个序列，记为质量值序列，将质量值序列中第个质量值与第个质量值的差值绝对值，记为一个质量差异值，，为质量值序列中质量值的个数，获取所有质量差异值，将所有质量差异值按照获取顺序进行排列，得到一个序列，记为质量差异值序列。
19、进一步地，所述根据温度差异值序列和质量差异值序列获取相邻加热节点的相关特征值，包括的具体步骤如下：
20、将温度差异值序列中第个温度差异值减去温度差异值序列中所有温度差异值的平均值的差值，记为第二差值；将质量差异值序列中第个质量差异值减去质量差异值序列中所有质量差异值的平均值的差值，记为第三差值；将第二差值与第三差值的比值的绝对值，作为相邻加热节点的相关特征值。
21、进一步地，所述根据相关特征值得到干预位置，包括的具体步骤如下：
22、获取所有相邻加热节点的相关特征值，获取相关特征值的序号值；将相关特征值的序号值作为横坐标，将相关特征值作为纵坐标构建相关特征值的折线图，利用手肘法获取折线图中最大变化率的折点，将最大变化率的折点记为目标折点；
23、将目标折点对应的两个加热节点中序号值在前的加热节点，记为第一加热节点，将目标折点对应的两个加热节点中序号值在后的加热节点，记为第二加热节点；将原料从挤出机的进料区到第一加热节点的输送距离，记为第一输送距离，将原料从挤出机的进料区到第二加热节点的输送距离，记为第二输送距离；将第一加热节点的温度值，记为第二温度值，将第二加热节点的温度值，记为第三温度值，将第一输送距离、第二输送距离、第二温度值及第三温度值输入到sigmoid函数中进行非线性转化，得到的曲线，记为温度变化模拟曲线；获取温度变化模拟曲线的中值点，将中值点横坐标对应的输送距离，记为第三输送距离，将第三输送距离在挤出机对应的实际位置作为干预位置。
24、进一步地，所述根据目标加热节点的温度值和余热干扰量，得到目标加热节点的温度干预值，包括的具体步骤如下：
25、在目标加热节点安装温度传感器，根据目标加热节点的温度传感器获取原料在通过挤出机的目标加热节点的温度值，获取目标加热节点的余热干扰量；
26、将目标加热节点的温度值与预设的挤出温度阈值的差值绝对值的反比例值，记为第三参数；将目标加热节点的温度值、目标加热节点的余热干扰量及第三参数的乘积，作为目标加热节点的温度干预值。
27、进一步地，所述依据温度干预值对目标加热节点的温度值进行调节，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，其特征在于，所述根据加热节点的温度值、质量值得到原料在挤出过程中的蒸发率损失，包括的具体步骤如下：
3.根据权利要求1所述一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，其特征在于，所述根据加热节点的质量值和流量值得到原料在每个加热节点的受热程度，包括的具体步骤如下：
4.根据权利要求1所述一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，其特征在于，所述根据蒸发率损失、受热程度及加热节点的温度值，得到每个加热节点的余热干扰量，包括的具体步骤如下：
5.根据权利要求1所述一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，其特征在于，所述根据加热节点的温度值获取温度差异值序列，包括的具体步骤如下：
6.根据权利要求1所述一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，其特征在于，所述根据加热节点的质量值获取质量差异值序列，包括的具体步骤如下：
7.根据权利要求1所述一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，其特征在于，所述根
8.根据权利要求1所述一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，其特征在于，所述根据相关特征值得到干预位置，包括的具体步骤如下：
9.根据权利要求1所述一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，其特征在于，所述根据目标加热节点的温度值和余热干扰量，得到目标加热节点的温度干预值，包括的具体步骤如下：
10.根据权利要求1所述一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，其特征在于，所述依据温度干预值对目标加热节点的温度值进行调节，包括的具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，其特征在于，所述根据加热节点的温度值、质量值得到原料在挤出过程中的蒸发率损失，包括的具体步骤如下：
3.根据权利要求1所述一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，其特征在于，所述根据加热节点的质量值和流量值得到原料在每个加热节点的受热程度，包括的具体步骤如下：
4.根据权利要求1所述一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，其特征在于，所述根据蒸发率损失、受热程度及加热节点的温度值，得到每个加热节点的余热干扰量，包括的具体步骤如下：
5.根据权利要求1所述一种海卤水处理膜纺丝工艺参数优化方法，其特征在于，所述根据加热节点的温度值获取温度差异值序列，包括的具体步骤如下：
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴海平，吴秀丽，柯永文，蔡诚，戈澄，于浩，梁志群，
申请(专利权)人：山东津潍海润特种分离设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。