System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种大直径聚苯砜单丝及其制备方法技术_技高网

一种大直径聚苯砜单丝及其制备方法技术

技术编号:40879690 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 16:50
本发明专利技术提供了一种大直径聚苯砜单丝的制备方法,包括如下步骤:将聚苯砜和润滑剂混合后进行熔融挤出,得到熔体;将所述熔体经喷丝板挤出,得到初生单丝;将所述初生单丝依次进行油浴冷却、牵引和收卷,得到冷却成型的初生单丝;将所述冷却成型的初生单丝依次进行慢速牵伸和热定型,得到大直径聚苯砜单丝;所述慢速牵伸的速度为3~5m/min。本发明专利技术添加润滑剂能够提高聚苯砜的流动性和挤出稳定性,避免挤出时出现熔体破裂,之后采用油浴冷却,能够提高初生单丝冷却后的表面光滑度,有利于后续的牵伸;采用慢速牵伸,实现初生单丝的慢速冷拉,不仅能够使得分子链取向,还能够避免断丝,从而得到大直径聚苯砜单丝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高聚物材料,尤其涉及一种大直径聚苯砜单丝及其制备方法


技术介绍

1、聚苯砜(ppsu)由芳香基团(亚苯基)与砜基及醚基连接构成,同时砜基与醚基“桥联”基团也使ppsu具有一些特殊的性能特征,包括水解稳定性、热氧化稳定性和高使用温度以及延展性。

2、目前国内外ppsu的应用仅限于各种形状的塑料,ppsu的熔体粘度高,流动性差,工艺控制不到位容易出现熔体破裂,导致其纺丝难度大,未见商业化ppsu单丝的生产报道。因此,如何制备聚苯砜单丝成为本领域亟待解决的技术难题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种大直径聚苯砜单丝及其制备方法。本专利技术提供的熔融方式工艺能够制备得到大直径聚苯砜单丝。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:

3、本专利技术提供了一种大直径聚苯砜单丝的制备方法,包括如下步骤:

4、(1)将聚苯砜和润滑剂混合后进行熔融挤出,得到熔体;

5、(2)将所述步骤(1)得到的熔体经喷丝板挤出,得到初生单丝;

6、(3)将所述步骤(2)得到的初生单丝依次进行油浴冷却、牵引和收卷,得到冷却成型的初生单丝;

7、(4)将所述步骤(3)得到的冷却成型的初生单丝依次进行慢速牵伸和热定型,得到大直径聚苯砜单丝;所述慢速牵伸的速度为3~5m/min。

8、优选地,所述步骤(1)中聚苯砜在360℃、5kg条件下的熔融指数为20~25g/10min。>

9、优选地,所述步骤(1)中润滑剂的质量为聚苯砜质量的0.05~0.1%。

10、优选地,所述步骤(1)中熔融挤出的温度为360~380℃。

11、优选地,所述步骤(1)中熔融挤出时螺杆的压力为8~12mpa,所述螺杆的转速为30~50r/min

12、优选地,所述步骤(3)中油浴冷却的温度为40~50℃,油浴冷却的时间为5~10s。

13、优选地,所述步骤(3)中油浴冷却的介质为硅油、三甘醇和甘油中的任意一种。

14、优选地,所述步骤(4)中慢速牵伸的倍速为1.5~1.7倍。

15、优选地,所述步骤(4)中热定型的温度不超过220℃,热定型的时间为50~80s。

16、本专利技术还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的大直径聚苯砜单丝。

17、本专利技术提供了一种大直径聚苯砜单丝的制备方法,包括如下步骤:将聚苯砜和润滑剂混合后进行熔融挤出,得到熔体;将所述熔体经喷丝板挤出,得到初生单丝;将所述初生单丝依次进行油浴冷却、牵引和收卷,得到冷却成型的初生单丝;将所述冷却成型的初生单丝依次进行慢速牵伸和热定型,得到大直径聚苯砜单丝;所述慢速牵伸的速度为3~5m/min。本专利技术添加润滑剂能够提高聚苯砜的流动性和挤出稳定性,避免挤出时出现熔体破裂,之后采用油浴冷却,能够提高初生单丝冷却后的表面光滑度,有利于后续的牵伸;采用慢速牵伸,能够实现初生单丝的慢速冷拉,不仅能够使得分子链取向,还能够避免断丝,从而得到大直径聚苯砜单丝。实验结果表明,本专利技术提供的制备方法可获得单丝直径为0.08~1.2mm、强度为1.2~1.5cn/dtex、断裂伸长率为20~30%的聚苯砜单丝。

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【技术保护点】

1.一种大直径聚苯砜单丝的制备方法,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中聚苯砜在360℃、5kg条件下的熔融指数为20~25g/10min。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中润滑剂的质量为聚苯砜质量的0.05~0.1%。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中熔融挤出的温度为360~380℃。

5.根据权利要求1或4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中熔融挤出时螺杆的压力为8~12MPa,所述螺杆的转速为30~50r/min。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中油浴冷却的温度为40~50℃,油浴冷却的时间为5~10s。

7.根据权利要求1或6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中油浴冷却的介质为硅油、三甘醇和甘油中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中慢速牵伸的倍速为1.5~1.7倍。

9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中热定型的温度不超过220℃,热定型的时间为50~80s。

10.权利要求1~9任意一项所述制备方法制备得到的大直径聚苯砜单丝。

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【技术特征摘要】

1.一种大直径聚苯砜单丝的制备方法,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中聚苯砜在360℃、5kg条件下的熔融指数为20~25g/10min。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中润滑剂的质量为聚苯砜质量的0.05~0.1%。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中熔融挤出的温度为360~380℃。

5.根据权利要求1或4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中熔融挤出时螺杆的压力为8~12mpa,所述螺杆的转速为30~50r/min。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:张德成关太平关铭洋
申请(专利权)人:厦门厦迪亚斯环保过滤技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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