【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织加工，尤其涉及一种增强凉感纤维面料的制备方法。
技术介绍
1、随着社会经济的发展和生活方式的转变，人们对于面料的舒适性尤其是热湿舒适性提出越来越高的要求，其中，凉感面料因其能给在炎炎夏日给人体带来凉爽体验而受到广泛关注。目前市面上制备凉感面料的方法主要有凉感纤维和凉感后整理。前者主要通过在纺丝过程中添加如云母石等矿物材料提高纤维的导热性来获得瞬间凉感，但难以实现持续性凉感效果，且纺丝方法成本较高；传统的后整理主要是将木糖醇、赤糖醇、薄荷酮、丝素蛋白等遇水吸热及保湿的因子制成凉感整理剂，整理到面料上来实现凉感，但其水洗易失效和部分物质的易挥发性大大缩短其使用时效，影响人体穿着体验，因此，急需一种能长时间给人体带来凉爽体验的面料。
2、专利cn201911408050.2中公开了一种吸湿排汗和凉感结合的针织面料的制备方法，能在凉感后整理的同时，通过设计面料组织结构来增加导水通道，实现凉感效果的增强。然而目前利用吸湿排汗来增强凉感效果的研究并不多见，发展较为滞后。目前市面很多凉感面料仅具备瞬间接触凉感性能，而不具备持续凉感效果；因其作用方式单一或加载量有限而不具备足够的凉感效果；因无法及时带走人体产生的汗液及热量，而未能缓解由此引发的粘湿及闷热不适。
3、因此，研发一类增强凉感面料，在具备长时间高效凉感效果的同时，还能通过增强水分的散失，协同增强凉感效果，这对于恶劣环境下提升人体的凉爽体验及过热防护具有重要意义；因此我们提出一种增强凉感纤维面料的制备方法来解决这个问题。
1、本专利技术的目的在于提供一种增强凉感纤维面料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种增强凉感纤维面料的制备方法，包括：
4、s1：面料纤维准备：取云母粉10-16份、聚对苯二甲酸乙二醇酯50-70份、薄荷醇10-20份、聚乙二醇15-25份，投入搅拌机内混合均匀，再加入螺杆挤出机后加热熔融挤出，然后投入纺丝机内，通过纺丝机再甩出长丝，并采用带有吸湿粉粒的侧吹风冷却吹扫成型，得到凉感面料纤维；
5、s2：混料：加工s1中制得的凉感面料纤维加入粘合剂和水进行搅拌混合，得到吸汗纤维；
6、s3：涂覆相变材料：将相变材料均匀涂覆在吸汗纤维表面；
7、s4：纳米处理：应用纳米技术，将纳米颗粒附着在纤维表面，得到纳米处理纤维
8、s5：混纺：取钛纤维、扁平状聚酯短纤、水溶性维纶纤维和s4中得到的纳米处理纤维加入混纺机内混纺成纱；
9、s6：纺织：将s5中制得的纱线放入织机内交叉编织成布料，将面料浸泡在染料中进行染色，利用印花机在面料上印上图案，通过加热和化学处理使面料保持形状。
10、s7：微胶囊制备：采用乳化聚合法将凉感添加剂制备成微胶囊；
11、s8：微胶囊整理：采用单面丝印将s7制得的微胶囊固定在s6中制得的面料表面；
12、s9：整理处理：将s8中制得的面料洗涤、定型和缩水；
13、s10：质检和包装：将s9中制得的面料进行抽样质量检测，然后采用卷取机将面料从卷装状态展开，然后进行切割，采用折叠机将面料进行自动折叠，然后采用吸尘包装机实现真空封口的面料包装。
14、优选的，在所述s1中，螺杆挤出机的挤出温度设置为300-320℃，纺丝机采用的混纺温度为330-350℃。
15、优选的，在所述s2中，粘合剂设置为水性聚氨酯或水性聚丙烯酸酯；
16、优选的，在所述s5后，使用仪器对面料进行强度、色牢度等性能测试。
17、优选的，所述面料的经密：460根/10cm纬密：420根/10cm。
18、优选的，所述s5中钛纤维、聚酯纤维、水溶性维纶纤维和纳米处理纤维的质量百分比为35-40：35-40：20-30：70-90。
19、优选的，所述s6中，制得的面料结构为双层组织，贴近人体的内层采用蜂巢组织，由表经、表纬交织，面料外观呈四边高，中间低的方形/菱形，远离人体的外层采用透孔组织，由里经里纬交织，内层和外层通过接结纱交织连接。
20、优选的，所述s1中侧吹风风速控制在32-35m/min，吸湿粉粒分散在侧吹风中的浓度为900-1000mg/l。
21、本专利技术的有益效果在于：
22、1、本专利技术中，所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，吸湿粉粒能够吸收人体散发的蒸汽起到吸湿作用，另外蒸汽中夹带的热量一并被吸湿粉粒吸收，吸收的热量聚集在纤维的表面，从而更容易和快速的将热量传递给纤维中的导热云母，迅速将人体散热的热量传导出去，使人体产生凉感和舒适感；
23、2、本专利技术中，所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，通过将钛纤维、聚酯短纤和水溶性维纶纤维按一定比例混纺成纱，赋予面料导湿性能，下机后通过后整理去除维纶，进一步赋予纱线多孔状的截面，增加毛细效应，本申请制作出的家纺产品与人体接触，能快速将人体皮肤表面的汗液吸走，拥有强大的排湿散热能力；
24、3、本专利技术中，所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，通过在面料纤维表面涂覆相变材料，相变材料可以在一定温度范围内吸收或释放热量，从而调节面料的温度，当环境温度升高时，相变材料吸收热量，帮助降低面料温度，提供凉爽感，相反，当环境温度降低时，相变材料释放储存的热量，提高面料温度，增加保暖效果，并且通过在面料中引入相变材料，可以增加面料的透气性和吸湿性，提高穿着舒适度，相变材料有助于调节湿度，防止过度出汗，并在需要时释放蓄积的热量，同时用相变材料的温控特性，可以降低室内空调或供暖系统的使用频率，从而节省能源，这有助于减少能源消耗，提高能源利用效率，对环境更加友好，相变材料还可以用于提供一定的防护效果，例如，在高温环境下，相变材料吸收热量，有助于降低面料表面温度，减轻对皮肤的热刺激；
25、4、本专利技术中，所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，通过在面料表面固定微胶囊，微胶囊内部包含相变材料，这些材料在特定温度范围内吸收或释放热量，通过将微胶囊固定在面料表面，可以在面料上实现调温效果，当环境温度变化时，微胶囊中的相变材料吸收或释放热量，从而提供舒适的穿着体验，微胶囊的固定通常不会显著影响面料的透气性，相反，微胶囊技术可以为面料提供微小的气孔，有助于增加透气性，提高穿着的舒适度，通过在面料表面固定微胶囊，可以实现对水和污渍的抵抗，微胶囊的封闭结构可以形成一层保护膜，防止水分和污渍渗透到面料内部；
26、5、本专利技术中，所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，通过微胶囊的固定可以增加面料的耐久性和抗磨损性，微胶囊层可以充当一种保护层，减少面料表面的磨损，并延长面料的使用寿命。
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1.一种增强凉感纤维面料的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，其特征在于，在所述S1中，螺杆挤出机的挤出温度设置为300-320℃，纺丝机采用的混纺温度为330-350℃。
3.根据权利要求1所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，其特征在于，在所述S2中，粘合剂设置为水性聚氨酯或水性聚丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，其特征在于，在所述S5后，使用仪器对面料进行强度、色牢度等性能测试。
5.根据权利要求1所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，其特征在于，所述面料的经密：460根/10cm纬密：420根/10cm。
6.根据权利要求1所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，其特征在于，所述S5中钛纤维、聚酯纤维、水溶性维纶纤维和纳米处理纤维的质量百分比为35-40：35-40：20-30：70-90。
7.根据权利要求1所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，其特征在于，所述S6中，制得的面料结构为双层组织，贴近人体的内层采用蜂巢组
8.根据权利要求1所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，其特征在于，所述S1中侧吹风风速控制在32-35m/min，吸湿粉粒分散在侧吹风中的浓度为900-1000mg/L。
...【技术特征摘要】
1.一种增强凉感纤维面料的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，其特征在于，在所述s1中，螺杆挤出机的挤出温度设置为300-320℃，纺丝机采用的混纺温度为330-350℃。
3.根据权利要求1所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，其特征在于，在所述s2中，粘合剂设置为水性聚氨酯或水性聚丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，其特征在于，在所述s5后，使用仪器对面料进行强度、色牢度等性能测试。
5.根据权利要求1所述的一种增强凉感纤维面料的制备方法，其特征在于，所述面料的经密：460根/10cm纬密：420根/10cm。
...【专利技术属性】
技术研发人员：沈海生，缪爱辉，蒋可瑜，
申请(专利权)人：南通赛晖科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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