【技术实现步骤摘要】
本申请涉及，尤其涉及饲料添加剂，尤其涉及具有防霉和油脂乳化等功能的饲料添加剂。
技术介绍
1、随着养殖动物品种改良，高生长性能的品种不断出现，这些动物的营养需求也在提高。此外，玉米和豆粕等主要原料价格不断上涨，配方师们不得不加大杂粕和非常规原料的使用量，这些原料的能量水平不高，添加油脂并加大使用量来弥补饲料能量，特别是肉禽后期料外源添加的油脂已高达5~10%，远远超过自身分泌胆汁的消化能力，而且多为动物性或混合性油脂，饱和脂肪酸含量高，消化率低，特别是消化道相对较短的肉禽，不仅给机体造成超负荷的消化应激，同时容易导致油脂过料现象的发生，污染环境，浪费资源。
2、为了提高饲料脂肪消化率，配方师们往往在饲料里面加入固体乳化剂提高饲料脂肪消化率。但是迄今为止，由于某些外源添加的乳化剂对饲料加工和动物机体存在一定程度上的负面影响，比如，胆汁酸盐类乳化剂作为动物肝脏分泌的天然乳化剂，具有乳化效果好，并可协同脂肪酶完成油脂的消化过程等优点，但发现长期在饲料中添加胆汁酸盐，会影响肉鸡正常的肠肝循环，引起内源性胆汁酸盐和胰脂肪酶的反馈抑制。同时目前饲料企业使用的油脂乳化剂多为固体，添加量为100~300g/t，添加量小，不利于混合均匀，乳化油脂功能有限。并且固体乳化剂多为脂溶性，不能水溶，其乳化发挥作用的位置在动物的肠道，由于脂肪分解所需要的脂肪酶只能在水溶液才能与脂肪接触而发挥作用，因此对油脂乳化效果有限。
3、饲料在加工过程中，特别是饲料原料粉碎环节，因摩擦生热以及通风系统，往往导致原料水分损耗0.8~1.2个点，不
4、目前液态饲料防霉剂和油脂添加需要通过专门的设备进行添加，如在客户端的饲料混合机内分别安装专门的管道和喷头，安装过多的管道和喷头不利于饲料混合机的密闭性，同时受混合时间的限制，液态防霉剂和油脂分别添加容易导致饲料混合机内的物料结块。
技术实现思路
1、本申请的目的在于克服上述技术不足中的一种或者多种，提供改进的饲料用混合型液态添加剂。
2、为此，本申请的一些实施例提供了一种饲料用混合型液态添加剂，其由以下质量百分比的组分组成：丙酸20-40%，丙酸铵20-40%，三乙酸甘油酯3-6%，聚乙二醇甘油蓖麻酸酯10-20%，剩余为水。
3、本申请还提供了上述饲料用混合型液态添加剂的制备方法，该制备方法包括步骤：按上述所述各组分的质量百分比将各组分称量；称量后先将所述丙酸和丙酸盐作为防霉剂组分放入成品混罐中，搅拌混合，根据测得混合液的ph值，添加调节剂，调节混合液的ph值至5~6，混合均匀后得到防霉剂预处理液；将所述三乙酸甘油酯和聚乙二醇甘油蓖麻酸酯作为乳化剂组分添加到乳化剂预处理罐中，并加入水，进行搅拌混合得到乳化剂预处理液；将所得的乳化剂预处理液加入到装有防霉剂预处理液的成品混合罐中，充分搅拌即得所述饲料用混合型液态添加剂。
4、在一些实施例中，所述调节剂是甲酸或氢氧化钠。在一些实施例中，调节混合液的ph值至5.8。
5、本申请的另一些实施例提供了上述饲料用混合型液态添加剂的使用方法，其包括：通过将饲用油脂、所述混合型液态添加剂，以及水按预定的比例均质混合后转化为尺寸较小的单一胶束，形成微乳体系；再将其施加在配合饲料里或配合饲料表面。在一些实施例中，按照每10kg饲用油脂添加所述饲料用混合型液态添加剂200g的比例形成所述微乳体系。
6、在一些实施例中，向均质器里加入制得的所述混合型液态添加剂500~1200g，饲用油脂25~60kg，自来水10~20kg后，再均质30~60s，通过均质，将油脂粒径破碎更小，将游离水转化为结合水。
7、本申请的另一些实施例提供了一种饲料用混合型液态添加剂，其由以下质量百分比的组分组成：丙酸10-20%，丙酸铵10-20%，三乙酸甘油酯3-6%，聚乙二醇甘油蓖麻酸酯20-30%，甘油5-10%，和适量的水。
8、在一些实施例中，该饲料用混合型液态添加剂的制备方法包括步骤：按上述所述各组分的质量百分比将各组分称量；称量后先将所述丙酸和丙酸盐作为防霉剂组分放入成品混罐中，搅拌混合，根据测得混合液的ph值，添加调节剂调节混合液的ph值至6~7，混合均匀后得到防霉剂预处理液；将所述三乙酸甘油酯和聚乙二醇甘油蓖麻酸酯作为乳化剂组分，以及将甘油作为助乳化剂成份，添加到乳化剂预处理罐中，并加入水，进行搅拌混合得到乳化剂预处理液；将所得的乳化剂预处理液加入到装有防霉剂预处理液的成品混合罐中，充分搅拌得到所述饲料用混合型液态添加剂。
9、在一些实施例中，调节混合液的ph值至6.5。
10、在一些实施例中，包括通过将饲用油脂、所述混合型液态添加剂，以及水按预定的比例通过均质器混合后转化为尺寸较小的单一胶束，形成微乳体系；再将其施加在配合饲料里或配合饲料表面；其中按照每10千克饲用油脂添加所述饲料用混合型液态添加剂0.06千克的比例形成所述微乳体系。
11、在一些实施例中，向所述均质器里加入制得的所述混合型液态添加剂66~330克，饲用油脂10~50千克，自来水1~5千克后，再以2800~3000转/分钟的转速，均质30~60秒，优选均质45~60秒，将油脂粒径破碎更小，将游离水转化为结合水。
12、在一些实施例中，提供了根据上述饲料用混合型液态添加剂的使用方法制得的微乳体系。
13、在一些实施例中，将所述微乳体系输送至贮藏罐进行贮藏并以固定的时间间隔，对所述微乳体系进行搅拌以保持其混合状态，尤其是每间隔30分钟搅拌3分钟。
14、本申请的一些实施例提供了该微乳体系的使用方法，通过油脂喷加设备将所述微乳体系从贮藏罐内通过客户端油脂喷加设备将微乳体系喷到混合机或配合饲料表面。
15、在一些实施例中，考虑到饲料储存期的防霉需求，每吨配合饲料添加的本申请的饲料用混合型液态添加剂不低于500g，考虑到丙酸类防霉剂剂量过大会对动物适口性有一定的不利影响，每吨饲料添加本专利技术的饲料用混合型液态添加剂不高于1500g。
16、本申请的另一些实施例还提供了基于饲料用混合型液态添加剂制备微乳体系的设备，其包括均质器；通过管路连接所述均质器的开放入口的油脂罐、饲料用混合型液态添加剂罐和水罐；连接于所述均质器的出口的贮藏罐，其中所述贮藏罐包括搅拌器，所述搅拌器被设定为以预设的时间间隔进行搅拌；其中，所述均质器包括自动称重单元，所述自动称重单元配置为检测来自所述油脂罐、饲料用混合型液态添加剂罐和水罐的原料的重量；所述均质器被配置为以预设的转速将来自所述油脂罐、饲料用混合型液态添加剂罐和水罐的原料在均质器中混合后转化为尺寸较小的单一胶束，形成所述微乳体系。...
【技术保护点】
1.一种饲料用混合型液态添加剂，其特征在于：由以下质量百分比的组分组成：丙酸20-40%，丙酸铵20-40%，三乙酸甘油酯3-6%，聚乙二醇甘油蓖麻酸酯10-20%，和适量的水。
2.权利要求1中的饲料用混合型液态添加剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括步骤：按上述所述各组分的质量百分比将各组分称量；称量后先将所述丙酸和丙酸盐作为防霉剂组分放入成品混罐中，搅拌混合，根据测得混合液的pH值，添加调节剂调节混合液的pH值至5~6，混合均匀后得到防霉剂预处理液；将所述三乙酸甘油酯和聚乙二醇甘油蓖麻酸酯作为乳化剂组分添加到乳化剂预处理罐中，并加入水，进行搅拌混合得到乳化剂预处理液；将所得的乳化剂预处理液加入到装有防霉剂预处理液的成品混合罐中，充分搅拌得到所述饲料用混合型液态添加剂。
3.根据权利要求2的饲料用混合型液态添加剂的制备方法，其特征在于：调节混合液的pH值至5.8。
4.权利要求1中的饲料用混合型液态添加剂的使用方法，其特征在于：包括通过将饲用油脂、所述混合型液态添加剂，以及水按预定的比例通过均质器混合后转化为尺寸较小的单一胶束，形成微乳
5.根据权利要求4的饲料用混合型液态添加剂的使用方法，其特征在于：按照每10千克饲用油脂添加所述饲料用混合型液态添加剂0.2千克的比例形成所述微乳体系。
6.根据权利要求4的饲料用混合型液态添加剂的使用方法，其特征在于：向所述均质器里加入制得的所述混合型液态添加剂500~1200克，饲用油脂25~60千克，自来水10~20千克后，再以2800~3000转/分钟的转速，均质30~60秒，优选均质45~60秒，将油脂粒径破碎更小，将游离水转化为结合水。
7.一种饲料用混合型液态添加剂，其特征在于：由以下质量百分比的组分组成：丙酸10-20%，丙酸铵10-20%，三乙酸甘油酯3-6%，聚乙二醇甘油蓖麻酸酯20-30%，甘油5-10%，和适量的水。
8.权利要求7中的饲料用混合型液态添加剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括步骤：按上述所述各组分的质量百分比将各组分称量；称量后先将所述丙酸和丙酸盐作为防霉剂组分放入成品混罐中，搅拌混合，根据测得混合液的pH值，添加调节剂调节混合液的pH值至6~7，混合均匀后得到防霉剂预处理液；将所述三乙酸甘油酯和聚乙二醇甘油蓖麻酸酯作为乳化剂组分，以及将甘油作为助乳化剂成份，添加到乳化剂预处理罐中，并加入水，进行搅拌混合得到乳化剂预处理液；将所得的乳化剂预处理液加入到装有防霉剂预处理液的成品混合罐中，充分搅拌得到所述饲料用混合型液态添加剂。
9.权利要求7中的饲料用混合型液态添加剂的使用方法，其特征在于：包括通过将饲用油脂、所述混合型液态添加剂，以及水按预定的比例通过均质器混合后转化为尺寸较小的单一胶束，形成微乳体系；再将其施加在配合饲料里或配合饲料表面；其中按照每10千克饲用油脂添加所述饲料用混合型液态添加剂0.066千克的比例形成所述微乳体系。
10.一种基于饲料用混合型液态添加剂制备微乳体系的设备，其特征在于：包括
...【技术特征摘要】
1.一种饲料用混合型液态添加剂，其特征在于：由以下质量百分比的组分组成：丙酸20-40%，丙酸铵20-40%，三乙酸甘油酯3-6%，聚乙二醇甘油蓖麻酸酯10-20%，和适量的水。
2.权利要求1中的饲料用混合型液态添加剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括步骤：按上述所述各组分的质量百分比将各组分称量；称量后先将所述丙酸和丙酸盐作为防霉剂组分放入成品混罐中，搅拌混合，根据测得混合液的ph值，添加调节剂调节混合液的ph值至5~6，混合均匀后得到防霉剂预处理液；将所述三乙酸甘油酯和聚乙二醇甘油蓖麻酸酯作为乳化剂组分添加到乳化剂预处理罐中，并加入水，进行搅拌混合得到乳化剂预处理液；将所得的乳化剂预处理液加入到装有防霉剂预处理液的成品混合罐中，充分搅拌得到所述饲料用混合型液态添加剂。
3.根据权利要求2的饲料用混合型液态添加剂的制备方法，其特征在于：调节混合液的ph值至5.8。
4.权利要求1中的饲料用混合型液态添加剂的使用方法，其特征在于：包括通过将饲用油脂、所述混合型液态添加剂，以及水按预定的比例通过均质器混合后转化为尺寸较小的单一胶束，形成微乳体系；再将其施加导入混合机后添加到饲料里。
5.根据权利要求4的饲料用混合型液态添加剂的使用方法，其特征在于：按照每10千克饲用油脂添加所述饲料用混合型液态添加剂0.2千克的比例形成所述微乳体系。
6.根据权利要求4的饲料用混合型液态添加剂的使用方法，其特征在于：向所述均质器里加入制得的所述混合型液态添加剂500~1200...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖宇鹏，毛洪川，罗仕伟，万宇，仁水仙，吴兵，
申请(专利权)人：四川爱客信生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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