【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棉针织物染色，尤其涉及一种免除硅免除固的复染剂及应用。
技术介绍
1、棉针织物增白或用活性染料染色后，需要再进行后整理定型加工，在后整理定型加工过程中，由于人为失误的操作或在后整理助剂的负面影响下，对于增白棉针织物可能出现黄变、致使白度下降，而对于染色棉针织物可能出现色光改变或颜色深浅的变化，如色光由红光转为蓝光、颜色变浅甚至变深，为了能达到客户要求，印染厂会对黄变的白色织物进行复煮染白处理，会对色光改变或颜色深浅变化的织物进行修色处理。另外，印染厂为了满足下一年度或下一季节的销售需要，一般会选几个在流行或可能会流行的颜色进行备货，如果备货颜色的棉针织物出现了滞销，后续会进行改色加工，一般会改色成活性黑或硫化黑，因为黑色一直都有市场需求。
2、在后整理定型加工过程中，为了提高色牢度会添加无醛固色剂，为了改善织物手感，使织物更柔软、蓬松、滑爽、更有弹性，会添加非硅类软油整理剂或有机硅油整理剂。
3、对此，王太炎等人在全国印染实用新技术与环保高效化学品应用研讨会论文集中公开了一种色珂丽ad环保复染剂，应用此ad复染剂，无需经过剥固、剥硅、剥树脂；只要把ad复染剂加入到染浴中，即可直接进行复染、修色。但此ad复染剂用于活性染料染棉针织物时，需要用冰醋酸hac(98％)0.5g/l与na2co3 0.5-1g/l调整ph为中性以上；而na2co3的浓度0.5-1g/l是一个范围，期间可能需要逐渐添加na2co3，然后测ph，再逐渐添加na2co3，然后再测ph直至达到要求的ph值。也就是说此ad复染
4、为此，申请人在先申请了一种具有免除硅、免除固效果的复染剂(公告号为cn108396575a)，此复染剂由烷基聚氧丙烯醚基甲基卤化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲酸、乙酸、乙二酸、柠檬酸或苯甲酸、及去离子水组成。此复染剂虽然克服了上述ad复染剂使用繁琐的缺点，但仍然存在下述不足：
5、(1)配方中含有甲酸、乙酸、乙二酸、柠檬酸或苯甲酸等酸性物质；因为棉属于纤维素纤维，耐碱能力较好，耐酸能力较差，在温度≥50℃的酸性条件下，酸易引起纤维素分子水解，造成强力下降；尤其对于顶破强力接近国标临界值的针织物，则不再适合使用此复染剂进行回修。
6、(2)配方中的烷基聚氧丙烯醚基甲基卤化铵，分子结构中只有一个阳离子季铵基，其电荷斥力较小，阻止软油、硅油、或无醛固色剂脱落的能力还存在不足。
7、(3)如果复染剂中的助剂耐冻性较差，在冬天等低温环境下使用，会出现凝固现象，影响棉针织物的复染质量。
8、(4)预处理步骤：室温下，向染缸中加入免除硅免除固复染剂，然后升温至50-75℃，并保温处理20-40分钟，得到预处理织物；预处理步骤需要耗用时间，不利于提高生产效率。
9、因此，有必要对现有的复染剂作进一步改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种免除硅免除固的复染剂，其能避免棉针织物在高温酸性条件下出现强力下降的现象，具有更强的用于阻止软油、硅油或无醛固色剂脱落的能力，及能防止助剂在低温环境中凝固，并能省掉预处理步骤，不需要预处理步骤，即可直接染色。
2、本专利技术的上述目的通过以下技术方案实现：
3、一种免除硅免除固的复染剂，包括以下质量百分比组分：1-20％阳离子分散剂、5-25％脂肪胺聚氧乙烯醚、5-20％防沉淀剂、5-20％二乙二醇单丁醚及水余量。
4、优选地，所述阳离子分散剂由蓖麻油聚氧乙烯醚经3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵经常规改性制得。
5、优选地，所述蓖麻油聚氧乙烯醚由蓖麻油酸三甘油酯与环氧乙烷反应制得。
6、优选地，所述脂肪胺聚氧乙烯醚选自脂肪胺聚氧乙烯醚1815、脂肪胺聚氧乙烯醚1820、脂肪胺聚氧乙烯醚1830中的至少一种。
7、优选地，所述防沉淀剂由平平加o-25与平平加o-30复配制得。
8、优选地，包括以下质量百分比组分：1-10％阳离子分散剂、15-25％脂肪胺聚氧乙烯醚、2.5-5％平平加o-25、2.5-5％平平加o-30、5-10％二乙二醇单丁醚及水余量。
9、优选地，包括以下质量百分比组分：7.5％阳离子分散剂、15％脂肪胺聚氧乙烯醚1830、2.5％平平加o-25、2.5％平平加o-30、5％二乙二醇单丁醚及67.5％水。
10、本专利技术配方中的阳离子分散剂由蓖麻油聚氧乙烯醚经3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵改性制得，而蓖麻油聚氧乙烯醚由蓖麻油酸三甘油酯与环氧乙烷反应制得，分子结构中有三个聚氧乙烯分子链，聚氧乙烯分子链末端有三个羟基，最多能接入三个季铵基。因此，本专利技术中阳离子分散剂的电荷斥力要大于cn108396575a专利中的烷基聚氧丙烯醚基甲基卤化铵，其阻止软油或硅油或无醛固色剂脱落的能力更优。
11、本专利技术配方中的脂肪胺聚氧乙烯醚，既能呈现非离子，也微带阳离子，浊点高于cn108396575a专利中的脂肪醇聚氧乙烯醚，其耐高温乳化分散能力优于脂肪醇聚氧乙烯醚、耐碱稳定性也优于脂肪醇聚氧乙烯醚。此外，对于非离子表面活性剂，当超过浊点温度后，非离子表面活性剂会从水中析出，从而失去表面活性，失去作用，从而会降低其使用范围，因此阳离子分散剂能与脂肪胺聚氧乙烯醚形成混合胶束，混合胶束呈阳离子性，即解决了耐高温浊点问题，也通过复配增效，尤其增效了在强碱性下与高温下的乳化分散能力，对于复染过程中，对于可能脱落软油或硅油，被混合胶束乳化分散后的稳定性优异，不会聚集、不会破乳，不再回沾织物，也就不会引起软油斑或硅油斑问题。克服
技术介绍
中的ad复染剂最佳使用条件为ph4.5-6.5，使用条件存在局限的缺陷。
12、本专利技术的配方中不含有cn108396575a专利中的甲酸、乙酸、乙二酸、柠檬酸或苯甲酸等酸性物质；在温度≥50℃的酸性条件使用下，不会引起纤维素分子水解，不会造成强力下降，尤其适用于回修顶破强力接近国标临界值的针织物。
13、本专利技术配方中的二乙二醇单丁醚作为有机溶剂，考虑到在冬天低温下，如果助剂耐冻性较差，会出现凝固现象，添加二乙二醇单丁醚能提高助剂的耐冻性。
14、另外，考虑到有的染厂水质较差、硬度较高，需要添加阴离子大分子马丙聚合物类螯合分散剂来改善水质，从而预防水质对染色的不利影响；而有的棉针织物，尤其是活性染料深色棉针织物会用强阳离子无醛固色剂进行固色处理，这样可能会出现螯合分散剂与无醛固色剂的“沉淀反应”，从而对染色造成不利影响。为了避免“沉淀反应”问题，本专利技术选用非离子表面活性剂平平加o-25与平平加o-30复配为防沉淀剂与阳离子分散剂、脂肪胺聚氧乙烯醚进行复配。
15、本专利技术的另一目的是提供一种上述免除硅免除固的复染剂的应用，具体为将上述的免除硅免除固的复染剂应用在棉针织物的复染工艺中，上述免除硅免除固的复染剂在申请人内部被命名为yk-606。
16、优选地，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种免除硅免除固的复染剂，其特征在于，包括以下质量百分比组分：1-20％阳离子分散剂、5-25％脂肪胺聚氧乙烯醚、5-20％防沉淀剂、5-20％二乙二醇单丁醚及水余量。
2.根据权利要求1所述的免除硅免除固的复染剂，其特征在于，所述阳离子分散剂由蓖麻油聚氧乙烯醚经3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵改性制得。
3.根据权利要求2所述的免除硅免除固的复染剂，其特征在于，所述蓖麻油聚氧乙烯醚由蓖麻油酸三甘油酯与环氧乙烷反应制得。
4.根据权利要求1所述的免除硅免除固的复染剂，其特征在于，所述脂肪胺聚氧乙烯醚选自脂肪胺聚氧乙烯醚1815、脂肪胺聚氧乙烯醚1820、脂肪胺聚氧乙烯醚1830中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的免除硅免除固的复染剂，其特征在于，所述防沉淀剂由平平加O-25与平平加O-30复配制得。
6.根据权利要求5所述的免除硅免除固的复染剂，其特征在于，包括以下质量百分比组分：1-10％阳离子分散剂、15-25％脂肪胺聚氧乙烯醚、2.5-5％平平加O-25、2.5-5％平平加O-30、5-10％二乙二醇单丁醚及
7.根据权利要求5所述的免除硅免除固的复染剂，其特征在于，包括以下质量百分比组分：7.5％阳离子分散剂、15％脂肪胺聚氧乙烯醚1830、2.5％平平加O-25、2.5％平平加O-30、5％二乙二醇单丁醚及67.5％水。
8.根据权利要求1-7任一项所述的免除硅免除固的复染剂的应用，其特征在于，将所述的免除硅免除固的复染剂应用在棉针织物的复染工艺中，所述复染工艺包括如下步骤：室温下，先将织物放入染缸，然后加入免除硅免除固的复染剂，然后继续向染缸中加入染料、染色助剂，然后升温至60-98℃，并保温染色30-90分钟，得到复染织物。
9.根据权利要求8所述的免除硅免除固的复染剂的应用，其特征在于，所述免除硅免除固的复染剂的用量为1-4％(o.w.f)。
...【技术特征摘要】
1.一种免除硅免除固的复染剂，其特征在于，包括以下质量百分比组分：1-20％阳离子分散剂、5-25％脂肪胺聚氧乙烯醚、5-20％防沉淀剂、5-20％二乙二醇单丁醚及水余量。
2.根据权利要求1所述的免除硅免除固的复染剂，其特征在于，所述阳离子分散剂由蓖麻油聚氧乙烯醚经3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵改性制得。
3.根据权利要求2所述的免除硅免除固的复染剂，其特征在于，所述蓖麻油聚氧乙烯醚由蓖麻油酸三甘油酯与环氧乙烷反应制得。
4.根据权利要求1所述的免除硅免除固的复染剂，其特征在于，所述脂肪胺聚氧乙烯醚选自脂肪胺聚氧乙烯醚1815、脂肪胺聚氧乙烯醚1820、脂肪胺聚氧乙烯醚1830中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的免除硅免除固的复染剂，其特征在于，所述防沉淀剂由平平加o-25与平平加o-30复配制得。
6.根据权利要求5所述的免除硅免除固的复染剂，其特征在于，包括以下质量百...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝敬，郑兴武，
申请(专利权)人：广州市盈科化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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