【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及餐厨垃圾处理领域，具体来讲涉及是一种餐厨垃圾发酵液预处理装置。
技术介绍
1、餐厨垃圾是城市垃圾的重要组成部分，且具有资源性、危害性并存的特点。现有的主流餐厨垃圾处理技术主要包括填埋、饲养化、厌氧消化、机械粉碎以及好氧堆肥等。然而上述提到的餐厨垃圾处理技术大多数存在流程长、处理效率低、处理不彻底等短板。
2、我国科研人员最新研发出的餐厨垃圾无害化处理工艺——“联合生物加工技术”，通过遗传育种的方法筛选出了一株多功能的酵母菌——“噬污酵母”，可对餐厨垃圾的复杂成分进行降解转化，可将餐厨垃圾转化为乙醇、工业油脂、粗蛋白粉等多种高附加价值的核心产品。通过对该工艺的示范生产线生产经营情况的分析，发现该工艺较现有主流餐厨垃圾处理工艺而言，可更好的实现餐厨垃圾的无害化、资源化以及减量化处理，其利用餐厨垃圾生产出的乙醇、工业油脂以及粗蛋白粉等产物也具有更大的经济利用价值。然而该工艺存在流程长，工艺复杂以及投资成本大等缺点，尤其在餐厨垃圾发酵完成后，需通过三相分离系统、酒精蒸馏系统、油脂回收系统、酒糟蛋白加工系统等众多工艺才能将餐厨垃圾发酵液中的酒精、油脂、以及粗蛋白粉分离出来，其巨大的设备投资成本与土地成本极大阻碍了该工艺的推广应用进程。
3、因此设计一种体积较小，价格低廉，并且集酒糟蛋白分离、油脂回收以及酒精蒸馏等功能于一体的餐厨垃圾发酵液预处理装置成为本领域科研成员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种餐厨垃圾
2、本专利技术是这样实现的，构造一种餐厨垃圾发酵液预处理装置；
3、该餐厨垃圾发酵液预处理装置分为三个单元，装置的左上部为固液分离单元，装置左下部为油水分离单元，装置右侧为酒精蒸馏单元；
4、固液分离单元具有固液分离腔、螺旋沥水除渣器，进料管底部与螺旋沥水除渣器相连；
5、油水分离单元内利用隔板分为了浆液进料区、分离区以及出水区；浆液进料区位于该装置腔体右侧，分离区位于腔体中间，其上部设置有排油装置；所述排油装置下部设置有第一蒸汽加热管，分离区底部设置有气浮发生器；出水区位于腔体左侧；
6、酒精蒸馏单元分为四个腔体，分别是加热腔、蒸馏腔、冷凝腔以及酒精暂存腔；加热腔内部设置有第二加热蒸汽管，蒸馏腔前后内壁分别横向安装有若干蒸馏塔板。
7、进一步的；螺旋沥水除渣器倾斜向上安装在固液分离腔上，具有第一调速电机、绞龙、湿料出渣口和过滤网，伸入固液分离腔内的外壳部分为过滤网，除渣器内的绞龙在第一调速电机的作用下转动；当发酵液进入螺旋沥水除渣器后，其中的固渣在绞龙的作用下往湿料出渣口移动，最后从湿料出渣口排出；固液分离腔经浆料进料管与油水分离单元的浆液进料区连通，发酵液中的油脂与清液则通过过滤网流入固液分离腔内，再经浆料进料管流入油水分离单元的浆液进料区。
8、进一步的；浆液进料区底部设置有第二排污口，分离区与浆液进料区之间存在一隔板，该隔板安装在腔体底部，其上边缘低于排油装置下边缘；出水区与分离区通过隔板隔开，该隔板安装在腔体顶部，其下边缘与腔体底部存在一定距离。
9、进一步的；在该装置腔体底部设置有清液溢流管，其入水口位于出水区中部，出水口位于酒精蒸馏单元的加热腔底部；清液溢流管入水口与隔板下边缘之间还设置有一滤棉；出水区下部还设置有第一排污口，用于排出分离区与出水区产生的沉积物。
10、进一步的；所述排油装置主要由油脂刮板与带有驱动装置的排油带组成，驱动装置驱动排油带转动，能够带动浮在液面上的油脂向油脂收集腔方向运动，当油脂被扫到油脂刮板时，在油脂刮板的作用下，附着在排油带上的油脂则被刮入油脂收集腔中，然后通过油脂排出口排出。
11、进一步的；第二加热蒸汽管与第一加热蒸汽管互相连通，加热蒸汽从第二加热蒸汽管下方的入口进入，从第一加热蒸汽管左侧的出口排出，从而分别对加热腔与分离腔中的液体进行加热。
12、进一步的；加热腔上设置有加热腔液位计，便于工作人员观察其中的液位高度，加热腔上部还设置有一溢流口，其水平位置略高于集油漏斗上边缘，防止油水分离单元中的液面过高，导致清液从集油漏斗溢出；加热腔与蒸馏腔通过第一排油泵相连，第一排油泵能够将加热腔中的清液从蒸馏腔中部注入蒸馏腔内，蒸馏腔底部设置有第三排污口。
13、进一步的；蒸馏腔右侧还设置有一再沸器与第三排水泵，将蒸馏腔底部的清液不断加热后再从蒸馏腔下部注入腔内；加热腔上部分别为酒精暂存腔与冷凝腔，冷凝腔内设置有冷凝管，冷凝管入口与蒸馏腔顶部相连，冷凝管出口与酒精暂存腔顶部相连，冷凝腔底部设置有冷凝水入口，顶部设置有冷凝水出口。
14、进一步的；酒精暂存腔底部设置有酒精排出口与酒精回流管路，酒精回流管路与第二排水泵相连，将酒精缓存腔中的液体再次从蒸馏腔上部注入蒸馏腔内。
15、进一步的；酒精暂存腔顶部设置有一排气阀，正面设置有酒精缓存腔液位计，便于工作人员观察其中的液位高度。
16、进一步的；餐厨垃圾发酵液预处理具体过程如下，
17、待处理的餐厨垃圾发酵液从装置顶部的进料口注入，首先进入固液分离单元，进料管底部与螺旋沥水除渣器相连，除渣器倾斜向上安装，伸入固液分离腔内的外壳部分为过滤网，除渣器内的绞龙能够在第一调速电机的作用下转动，当发酵液进入螺旋沥水除渣器后，其中的固渣在绞龙的作用下往湿料出渣口移动，最后从湿料出渣口排出，进入后续酒糟蛋白干燥工艺，在分离固渣过程中，此螺旋沥水除渣器能够增加螺旋挤压除渣功能，能使得浆液与固渣分离得更加彻底，最大限度减少湿料中的含水率，从而降低后续酒糟蛋白干燥工艺所需能耗；
18、发酵液中的油脂与清液则通过过滤网流入固液分离腔内，再经浆料进料管流入油水分离单元的浆液进料区；
19、油水分离单元内利用隔板分为了浆液进料区、分离区以及出水区，浆液进料区位于腔体右侧，底部设置有第二排污口，分离区位于腔体中间，其上部设置有排油装置，分离区与浆液进料区之间存在一隔板，该隔板安装在腔体底部，其上边缘低于排油装置下边缘，排油装置下部设置有第一蒸汽加热管，分离区底部设置有气浮发生器，出水区位于腔体左侧，出水区与分离区通过隔板隔开，该隔板安装在腔体顶部，其下边缘与腔体底部存在一定距离，腔体底部设置有清液溢流管，其入水口位于出水区中部，出水口位于酒精蒸馏单元的加热腔底部，清液溢流管入水口与隔板下边缘之间还设置有一滤棉，出水区下部还设置有第一排污口，能够排出分离区与出水区产生的沉积物；
20、当固液分离单元沥出的油脂与清液经油水进料管流入浆液进料区，其内少量的残余固渣可沉降到进水区底部，能够经第二排污口排出，当油水溢过隔板，则进入分离区，由于油脂的密度低于清液，因此油脂会浮在液面上，排油装置主要由油脂刮板与带有驱动装置的排油带组成，驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；
2.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；螺旋沥水除渣器倾斜向上安装在固液分离腔（3）上，具有第一调速电机（1）、绞龙（2）、湿料出渣口（5）和过滤网（6），伸入固液分离腔内的外壳部分为过滤网（6），除渣器内的绞龙（2）在第一调速电机（1）的作用下转动；当发酵液进入螺旋沥水除渣器后，其中的固渣在绞龙的作用下往湿料出渣口（5）移动，最后从湿料出渣口（5）排出；固液分离腔（3）经浆料进料管（21）与油水分离单元的浆液进料区（20）连通，发酵液中的油脂与清液则通过过滤网（6）流入固液分离腔（3）内，再经浆料进料管（21）流入油水分离单元的浆液进料区（20）。
3.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；浆液进料区（20）底部设置有第二排污口（19），分离区（18）与浆液进料区（20）之间存在一隔板，该隔板安装在腔体底部，其上边缘低于排油装置下边缘；出水区（11）与分离区（18）通过隔板隔开，该隔板安装在腔体顶部，其下边缘与腔体底部存在一定距离。
4.根据权利要求1所述餐
5.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；所述排油装置主要由油脂刮板（7）与带有驱动装置的排油带（8）组成，驱动装置驱动排油带转动，能够带动浮在液面上的油脂向油脂收集腔（9）方向运动，当油脂被扫到油脂刮板时，在油脂刮板（7）的作用下，附着在排油带（8）上的油脂则被刮入油脂收集腔中，然后通过油脂排出口（10）排出。
6.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；第二加热蒸汽管（24）与第一加热蒸汽管（16）互相连通，加热蒸汽从第二加热蒸汽管（24）下方的入口进入，从第一加热蒸汽管（16）左侧的出口排出，从而分别对加热腔（27）与分离腔中的液体进行加热。
7.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；加热腔（27）上设置有加热腔液位计（22），便于工作人员观察其中的液位高度，加热腔（27）上部还设置有一溢流口，其水平位置略高于集油漏斗上边缘，防止油水分离单元中的液面过高，导致清液从集油漏斗溢出；加热腔（27）与蒸馏腔（38）通过第一排油泵相连，第一排油泵能够将加热腔中的清液从蒸馏腔中部注入蒸馏腔内，蒸馏腔（38）底部设置有第三排污口（26）。
8.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；蒸馏腔（38）右侧还设置有一再沸器（40）与第三排水泵（39），将蒸馏腔底部的清液不断加热后再从蒸馏腔下部注入腔内；加热腔（27）上部分别为酒精暂存腔（31）与冷凝腔（35），冷凝腔内设置有冷凝管（36），冷凝管入口与蒸馏腔顶部相连，冷凝管出口与酒精暂存腔顶部相连，冷凝腔底部设置有冷凝水入口（34），顶部设置有冷凝水出口（37）。
9.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；酒精暂存腔（31）底部设置有酒精排出口（30）与酒精回流管路，酒精回流管路与第二排水泵相连，将酒精缓存腔中的液体再次从蒸馏腔上部注入蒸馏腔内；酒精暂存腔（31）顶部设置有一排气阀（42），正面设置有酒精缓存腔液位计（32），便于工作人员观察其中的液位高度。
10.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；餐厨垃圾发酵液预处理具体过程如下，
...【技术特征摘要】
1.一种餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；
2.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；螺旋沥水除渣器倾斜向上安装在固液分离腔（3）上，具有第一调速电机（1）、绞龙（2）、湿料出渣口（5）和过滤网（6），伸入固液分离腔内的外壳部分为过滤网（6），除渣器内的绞龙（2）在第一调速电机（1）的作用下转动；当发酵液进入螺旋沥水除渣器后，其中的固渣在绞龙的作用下往湿料出渣口（5）移动，最后从湿料出渣口（5）排出；固液分离腔（3）经浆料进料管（21）与油水分离单元的浆液进料区（20）连通，发酵液中的油脂与清液则通过过滤网（6）流入固液分离腔（3）内，再经浆料进料管（21）流入油水分离单元的浆液进料区（20）。
3.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；浆液进料区（20）底部设置有第二排污口（19），分离区（18）与浆液进料区（20）之间存在一隔板，该隔板安装在腔体底部，其上边缘低于排油装置下边缘；出水区（11）与分离区（18）通过隔板隔开，该隔板安装在腔体顶部，其下边缘与腔体底部存在一定距离。
4.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；在该装置腔体底部设置有清液溢流管（12），其入水口位于出水区（11）中部，出水口位于酒精蒸馏单元的加热腔底部；清液溢流管（12）入水口与隔板下边缘之间还设置有一滤棉（13）；出水区（11）下部还设置有第一排污口（14），用于排出分离区与出水区产生的沉积物。
5.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；所述排油装置主要由油脂刮板（7）与带有驱动装置的排油带（8）组成，驱动装置驱动排油带转动，能够带动浮在液面上的油脂向油脂收集腔（9）方向运动，当油脂被扫到油脂刮板时，在油脂刮板（7）的作用下，附着在排油带（8）上的油脂则被刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国庆，马龙，李康菂，
申请(专利权)人：四川利兴龙环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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