System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料及其制备方法技术_技高网

一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料及其制备方法技术

技术编号:40875054 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-08 16:43
本发明专利技术涉及一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,包括以下组分:甲组份和乙组份;所述甲组份包括以下质量份数的原料:羟基丙烯酸树脂10~30份,防沉剂0.5~3份,分散剂0.5~1份,消泡剂0.1~1份,钛白粉10~30份,硫酸钡10~30份,聚硅氧烷树脂30~50份,光稳定剂0.1~1份,溶剂3~6份;所述乙组份包括以下质量份数的原料:固化剂100份,本发明专利技术的优点在于具备高固体分、一次成膜就可达到80‑120um、保光保色性能优异,且具备环保、施工方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业防腐涂料,具体涉及一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料及其制备方法


技术介绍

1、聚硅氧烷涂料的主要成分包括特种聚硅氧烷树脂、高级颜料和助剂。聚硅氧烷涂料被广泛应用于各种领域,如钢结构、桥梁、船舶、石油化工等,为各种设施提供长效防腐保护。聚硅氧烷涂料有着良好的附着力和防腐性能,可以有效地保护被涂物表面免受外界环境的侵蚀和损害。该涂料的施工性能也很优秀,可喷涂、刷涂和辊涂施工。

2、目前主流的聚硅氧烷涂料采用双酚型树脂,酚醛树脂结构中含有两个或更多的酚羟基,在固化过程中形成交联网状结构,从而提高了涂层的耐腐蚀性能和机械性能。

3、由于沿海和石油化工环境下的管道和储罐的外表面处于高盐和高湿度环境下,工作环境中含有大量的氯化钠,而氯离子具有强烈的侵蚀活性。在该工况下使用双酚型聚硅氧烷涂料,虽然其性能虽然能够达到标准要求,但在voc和一次成膜厚度的指标上无法达到要求。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术公开了一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料及其制备方法。

2、本专利技术所采用的技术方案如下:

3、一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,包括以下组分:

4、甲组份和乙组份;所述甲组份包括以下质量份数的原料:

5、羟基丙烯酸树脂10~30份,防沉剂0.5~3份,分散剂0.5~1份,消泡剂0.1~1份,钛白粉10~30份,硫酸钡10~30份,聚硅氧烷树脂30~50份,光稳定剂0.1~1份,溶剂3~6份;

<p>6、所述乙组份包括以下质量份数的原料:

7、固化剂100份。

8、进一步的,所述甲组份和乙组份质量比范围5~10:1。

9、进一步的,述羟基丙烯酸树脂为含有羟基的丙烯酸多元醇树脂。

10、进一步的,所述防沉剂为hy-s2膨润土,所述光稳定剂为328紫外线吸收剂,所述分散剂为d232sr分散剂,所述消泡剂367n消泡剂。

11、进一步的,所述聚硅氧烷树脂为含有羟基的硅氧烷树脂。

12、进一步的,所述溶剂为二甲苯和醋酸丁酯的混合液。

13、进一步的,所述二甲苯和醋酸丁酯的混合比例为8:2。

14、一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料的制备方法,包括以下步骤:

15、步骤s1,甲组份的制备:

16、工步1:在反应釜中加入溶剂,羟基丙烯酸树脂,防沉剂和分散剂进行搅拌,搅拌完成之后,得到混合物;

17、工步2:混合物加入消泡剂,钛白粉和硫酸钡,搅拌均匀之后,混合物进入砂磨机研磨,得到浆料,

18、工步3:然后搅拌浆料,加入聚硅氧烷树脂和光稳定剂,混合均匀,得到甲组份;

19、步骤s2,乙组份的制备:

20、准备固化剂,得到乙组份;

21、步骤s3,甲组份和乙组份混合:

22、按甲组分和乙组份的质量混合均匀,即得异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料。

23、进一步的,在步骤s1中,工步1的搅拌速度600~1200r/min,搅拌时间10~30min;工步2的搅拌速度1000~1500r/min,搅拌时间30~60min;工步3的搅拌速度500~800r/min。

24、进一步的,在步骤s1中,工步2中浆料研磨细度要求≤25μm。

25、本专利技术的有益效果如下:

26、1、异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料及其制备方法中,其甲组份使用了聚硅氧烷树脂,聚硅氧烷树脂是一种含有硅氧键的高分子化合物,具有出色的耐热性、耐氧化性和耐化学腐蚀性。而异氰酸酯则是一种含有异氰酸酯基团的化合物,具有较高的反应活性。其因为含有羟基,异氰酸酯基团与聚硅氧烷树脂中的活性基团(如羟基)之间的反应来实现的,在固化过程中,聚硅氧烷树脂和异氰酸酯之间的化学反应会不断进行,形成交联网状结构。这种交联网状结构可以提高材料的强度、硬度和耐磨性,同时还可以保持聚硅氧烷树脂原有的耐热性和耐化学腐蚀性。所以常温聚硅氧烷树脂可以和异氰酸酯固化,聚硅氧烷树脂含有硅氧键,所以保光保色性能优异。

27、2、涂料的配方是影响成膜厚度的关键因素之一,聚硅氧烷树脂和异氰酸酯的比例合适选择,影响涂料的粘度和流动性吗,可一次成膜80-120um,同等条件下与溶剂型涂料相比具备环保、施工方便等优点,本专利技术通过聚硅氧烷防腐涂涂层对腐蚀介质的防护性能大大的提高,从而让涂层能够在恶劣环境下长久防护。

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【技术保护点】

1.一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,其特征在于,包括以下组分:

2.根据权利要求1所述一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,其特征在于:所述甲组份和乙组份质量比范围5~10:1。

3.根据权利要求1所述一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,其特征在于:所述羟基丙烯酸树脂为含有羟基的丙烯酸多元醇树脂。

4.根据权利要求1所述一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,其特征在于:所述防沉剂为HY-S2膨润土,所述光稳定剂为328紫外线吸收剂,所述分散剂为D232SR分散剂,所述消泡剂367N消泡剂。

5.根据权利要求1所述一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,其特征在于:所述聚硅氧烷树脂为含有羟基的硅氧烷树脂。

6.根据权利要求1所述一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,其特征在于:所述溶剂为二甲苯和醋酸丁酯的混合液。

7.根据权利要求6所述一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,其特征在于:所述二甲苯和醋酸丁酯的混合比例为8:2。

8.一种权利要求1~7中任一项所述的异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

9.根据权利要求8所述一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,其特征在于:在步骤S1中,工步1的搅拌速度600~1200r/min,搅拌时间10~30min;工步2的搅拌速度1000~1500r/min,搅拌时间30~60min;工步3的搅拌速度500~800r/min。

10.根据权利要求8所述一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,其特征在于:在步骤S1中,工步2中浆料研磨细度要求≤25μm。

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【技术特征摘要】

1.一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,其特征在于,包括以下组分:

2.根据权利要求1所述一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,其特征在于:所述甲组份和乙组份质量比范围5~10:1。

3.根据权利要求1所述一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,其特征在于:所述羟基丙烯酸树脂为含有羟基的丙烯酸多元醇树脂。

4.根据权利要求1所述一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,其特征在于:所述防沉剂为hy-s2膨润土,所述光稳定剂为328紫外线吸收剂,所述分散剂为d232sr分散剂,所述消泡剂367n消泡剂。

5.根据权利要求1所述一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料,其特征在于:所述聚硅氧烷树脂为含有羟基的硅氧烷树脂。

6.根据权利要求1所述一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘嘉东刘佳宏周妍汤伟华王楠宗志清刘政超
申请(专利权)人:江苏云湖新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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