【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灌封材料领域，尤其是涉及一种灌封胶专用环保导热阻燃剂。
技术介绍
1、灌封胶是一种用于电子元件、精密仪器的粘接、密封、灌封和涂覆保护的高分子绝缘材料，可以起到防水防潮、防尘、绝缘、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。目前常用的灌封胶主要为有机硅胶和环氧胶，导热率低、易燃性强，具有一定的安全隐患。
2、随着电子元件以及集成电路等领域的高速发展，要求灌封胶在满足耐高低温性能、良好的绝缘性能、较高的力学性能的同时还具备良好的导热性能以及阻燃性能。添加阻燃剂，以及在阻燃剂中添加及金属氧化物是一种赋予灌封胶阻燃剂难燃性、导热性的常用的方式。2021年欧盟在《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》中发布了禁卤令：禁止在电子显示器的外壳和支架中使用任意卤系阻燃剂，此禁令大大限制了阻燃剂的使用。
3、因此，焦磷酸哌嗪作为无卤阻燃材料逐渐成为一种新的环保阻燃剂，且通过在焦磷酸哌嗪阻燃剂中添加金属氧化物已成为制备灌封胶环保导热阻燃剂的一种新途径。但由于焦磷酸哌嗪中的磷、碳含量不高，往往需要在灌封胶中添加大量的焦磷酸哌嗪才能达到较好的阻燃效果，但大量添加焦磷酸哌嗪容易对灌封胶的导热性能产生影响。因此，结合行业的需求以及国际阻燃标准，此途径制备的电子元件灌封胶的环保导热阻燃剂仍有改进的空间。
技术实现思路
1、为了使阻燃剂具备较好的阻燃性的同时具备较高的导热性，本申请提供一种灌封胶专用环保导热阻燃剂。
2、第一方面，本
3、一种灌封胶专用环保导热阻燃剂，包括以下质量份数的组分：
4、焦磷酸哌嗪20-40份；
5、聚苯基膦酸二苯砜酯5-10份；
6、三聚氰胺磷酸酯5-10份；
7、金属氧化物5-15份；
8、硅烷偶联剂3-5份。
9、通过采用上述技术方案，添加焦磷酸哌嗪、聚苯基膦酸二苯砜酯、三聚氰胺磷酸酯协同复配，有利于阻燃剂在高温的条件下燃烧形成碳化物，阻止进一步燃烧；同时阻燃剂中富含的氮、磷元素还可抑制基体在凝聚相和气相中的连续燃烧，进一步加强灌封胶的阻燃效果；还有利于降低焦磷酸哌嗪的使用量，不容易因大量添加焦磷酸哌嗪使灌封胶的导热性能降低，从而有利于更好地提高阻燃剂的阻燃效果的同时还有利于更好地提高阻燃剂的导热性能，使得阻燃剂更加满足实际使用的需求。
10、优选的，所述金属氧化物为粒径为2-10微米的类球形氧化铝，且所述类球形氧化铝的制备方法，包括以下步骤：
11、步骤1，取质量浓度为50-60g/l的硫酸铝溶液、质量浓度为10-20g/l的尿素溶液，以(50-60)：(20-30)的体积比混合，再加入1-2g的蓖麻油、0.5-1g的棕榈油，得到混合溶液；
12、步骤2，将混合溶液移至水热反应釜中，再将装有混合溶液的水热反应釜放置于温度为100-160℃的烘箱中，保温2-10小时；
13、步骤3，待反应结束后，冷却至室温，过滤、洗涤、干燥，得到粉末状产物；将粉末状产物在500-600℃的条件下煅烧4-6小时，得到类球形氧化铝。
14、通过采用上述技术方案，在水热合成的过程中添加蓖麻油、棕榈油与铝盐反应形成双齿羧酸络合物，再结合蓖麻油、棕榈油的长链结构，使氧化铝倾向于聚集成具有一定粒径的类球形结构，有利于制得粒径为2-10微米的类球形氧化铝；通过往阻燃剂中添加类球形氧化铝，有利于保留纳米球形氧化铝较好的导热性的同时提高灌封胶的流动性，降低黏度，不容易因金属氧化物的颗粒过小，使制得的灌封胶流动性低，体系黏度高，导致灌封胶的排泡和灌封性能下降，增大施工难度。
15、优选的，所述步骤2中，烘箱的温度为120-140℃。
16、通过采用上述技术方案，以上述温度作为反应温度，有利于制备粒径小、质量较佳的类球状氧化铝。
17、优选的，所述步骤2中，加热时间为4-6小时。
18、通过采用上述技术方案，以上述时间作为反应时间，有利于制备微米级、质量较佳的类球状氧化铝，不容易使氧化铝前驱体发生团聚，使在后续的煅烧过程中成团，导致类球形纳米氧化铝的产量降低。
19、优选的，所述步骤3中，煅烧时间为5-6小时。
20、通过采用上述技术方案，以上述时间作为煅烧时间，有利于制备微米级、质量较佳的类球状氧化铝。
21、优选的，所述偶联剂包括硅烷偶联剂hd-111、硅烷偶联剂kh-303、硅烷偶联剂jh-m902中的一种或多种。
22、通过采用上述技术方案，以上述一种或多种物质作为偶联剂，有利于提高阻燃剂中各组分与灌封胶的相容性，制备质量较佳的灌封胶。
23、优选的，所述偶联剂由硅烷偶联剂hd-111、硅烷偶联剂kh-303、硅烷偶联剂jh-m902以(1-2)：(2-4)：(2-4)的质量比例组成。
24、通过采用上述技术方案，以特定比例的上述物质作为偶联剂，有利于提高类球形氧化铝与有机基材的相容性，增强灌封胶的导热性能，还不容易对灌封胶的稠度产生影响。
25、第二方面，本申请提供一种灌封胶专用环保导热阻燃剂的制备方法，采用如下的技术方案：
26、一种灌封胶专用环保导热阻燃剂的制备方法，具体如下：
27、往容器中加入焦磷酸哌嗪、聚苯基膦酸二苯砜酯、三聚氰胺磷酸酯、金属氧化物、偶联剂，混合均匀，并在60-80℃的条件下加热，即得灌封胶专用环保导热阻燃剂。
28、通过采用上述技术方案，将各组分混合加热，有利于制得导热性好、阻燃性强、质量较佳的灌封胶专用环保导热阻燃剂。
29、综上所述，本申请具有以下有益效果：
30、1、通过添加焦磷酸哌嗪、聚苯基膦酸二苯砜酯、三聚氰胺磷酸酯协同复配，有利于阻燃剂在高温的条件下燃烧形成碳化物，同时阻燃剂中富含的氮、磷元素还可抑制基体在凝聚相和气相中的连续燃烧，进一步加强灌封胶的阻燃效果，不容易因大量添加焦磷酸哌嗪使灌封胶的导热性能降低。
31、2、通过在水热合成的过程中添加蓖麻油、棕榈油与铝盐反应形成粒径为2-10微米的类球形氧化铝；有利于保留纳米球形氧化铝较好的导热性的同时提高灌封胶的流动性，降低黏度，不容易因灌封胶的黏度高，导致灌封胶的排泡和灌封性能下降，增大施工难度。
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1.一种灌封胶专用环保导热阻燃剂，其特征在于：包括以下质量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的一种灌封胶专用环保导热阻燃剂，其特征在于：所述金属氧化物为粒径为2-10微米的类球形氧化铝，且所述类球形氧化铝的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种灌封胶专用环保导热阻燃剂，其特征在于：所述步骤2中，烘箱的温度为120-140°C。
4.根据权利要求2所述的一种灌封胶专用环保导热阻燃剂，其特征在于：所述步骤2中，加热时间为4-6小时。
5.根据权利要求2所述的一种灌封胶专用环保导热阻燃剂，其特征在于：所述步骤3中，煅烧时间为5-6小时。
6.根据权利要求1所述的一种灌封胶专用环保导热阻燃剂，其特征在于：所述偶联剂包括硅烷偶联剂HD-111、硅烷偶联剂KH-303、中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种灌封胶专用环保导热阻燃剂，其特征在于：所述偶联剂由硅烷偶联剂HD-111、硅烷偶联剂KH-303、以（1-2）：（2-4）：（2-4）的质量比例组成。
8.一种如权利要求1-7任一
...【技术特征摘要】
1.一种灌封胶专用环保导热阻燃剂，其特征在于：包括以下质量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的一种灌封胶专用环保导热阻燃剂，其特征在于：所述金属氧化物为粒径为2-10微米的类球形氧化铝，且所述类球形氧化铝的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种灌封胶专用环保导热阻燃剂，其特征在于：所述步骤2中，烘箱的温度为120-140°c。
4.根据权利要求2所述的一种灌封胶专用环保导热阻燃剂，其特征在于：所述步骤2中，加热时间为4-6小时。
5.根据权利要求2所述的一种灌...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子琪，蒋红丽，
申请(专利权)人：广州琪原新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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