一种纳米氮化硅改性耐高温无溶剂环氧耐磨耐酸性涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种纳米氮化硅改性耐高温无溶剂环氧耐磨耐酸性涂料，其技术方案包括组分A和组分B；所述组分A和组分B的质量比范围为5：1～10：1；所述组分A包括按质量份数计数的原料：环氧树脂20～40份；分散剂0.3～1.0份；石油树脂3～8份；腰果壳油环氧活性稀释剂4～10份；消泡剂0.1～0.5份；炭黑0.5～3.0份；纳米二氧化硅0.1～0.6份；纳米氮化硅5～15份；沉淀硫酸钡20～40份；玻璃鳞片10～30份；所述组分B包括按质量份数计数的原料：改性脂环胺固化剂30～60份；腰果酚醛胺固化剂40～70份，本发明专利技术的优点在于具有良好的韧性、对基材的附着力、耐热冲击性。冲击性。冲击性。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米氮化硅改性耐高温无溶剂环氧耐磨耐酸性涂料


[0001]本专利技术涉及无溶剂环氧涂料领域，尤其涉及一种纳米氮化硅改性耐高温无溶剂环氧耐磨耐酸性涂料。

技术介绍

[0002]火力发电湿法脱硫系统中，因烟气中存在较高含量的酸性气体，在通过湿法饱和吸收后，在冷凝混合液具有严重的腐蚀性，同时在湿法脱硫前后段温差较大，前段烟气入口温度高达160～180℃，处理后烟气温度降低到45～55℃。其漆膜要求具有较高的耐温性、耐冷热冲击性，传统的乙烯基玻璃鳞片胶泥在此冷热冲击条件下容易开裂、剥落，造成防护失效。因烟气中含有较多的颗粒物质，烟气冲刷非常容易造成涂层失效，因此漆膜需要具备很好的耐磨性。
[0003]目前市面上的溶剂型脱硫脱内壁装置防腐涂料，对该系统具有较好的防护效果，但因此产品为溶剂型产品，其VOC含量较高，且一次性涂布厚度较低。为更好的满足市场对于低VOC含量、环保需求，经多年开发，研制出一款无溶剂耐高温、超耐磨、耐酸腐蚀环氧涂料。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种纳米氮化硅改性耐高温无溶剂环氧耐磨耐酸性涂料，其优点在于具有良好的韧性、对基材的附着力、耐热冲击性。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种纳米氮化硅改性耐高温无溶剂环氧耐磨耐酸性涂料：
[0007]包括组分A和组分B；
[0008]所述组分A和组分B的质量比范围为5：1～10：1；
[0009]所述组分A包括按质量份数计数的原料：
[0010]环氧树脂20～40份；
[0011]分散剂0.3～1.0份；
[0012]石油树脂3～8份；
[0013]腰果壳油环氧活性稀释剂4～10份；
[0014]消泡剂0.1～0.5份；
[0015]炭黑0.5～3.0份；
[0016]纳米二氧化硅0.1～0.6份；
[0017]纳米氮化硅5～15份；
[0018]沉淀硫酸钡20～40份；
[0019]玻璃鳞片10～30份；
[0020]所述组分B包括按质量份数计数的原料：
[0021]改性脂环胺固化剂30～60份；
[0022]腰果酚醛胺固化剂40～70份。
[0023]进一步的，所述环氧树脂包括按质量份数计数的原料：液体环氧树脂10～20份和酚醛环氧树脂10～20份。
[0024]进一步的，所述液体环氧树脂环氧当量为130～150g/eq、粘度为800～1100cps。
[0025]进一步的，所述酚醛环氧树脂的环氧当量为160～180g/eq，粘度为6000～7100cps。
[0026]进一步的，所述石油树脂为低粘度石油树脂，石油树脂的羟基含量为1.7～2.2％，粘度为300～400mPa.s。
[0027]进一步的，所述纳米氮化硅其粒径在500～800nm，比表面积50～70m2/g，纯度＞99.9％。
[0028]进一步的，：所述玻璃鳞片的细度在300～500目。
[0029]进一步的，所述改性脂环胺固化剂的活泼氢当量90～120，粘度300～500mPa.s。
[0030]进一步的，所述腰果酚醛胺固化剂的活泼氢当量70～110、粘度为2000～3000mPa.s。
[0031]一种纳米氮化硅改性耐高温无溶剂环氧耐磨耐酸性涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0032]步骤S1，制备组分A，包括以下工步：
[0033]工步一：称取液体环氧树脂、酚醛环氧树脂、分散剂、低粘度石油树脂、腰果壳油环氧活性稀释剂投入分散釜，300～500RPM转速下分散均匀；
[0034]工步二：投入消泡剂、炭黑、纳米二氧化硅，500～800PRM转速下分散均匀后研磨至细度30um以下；
[0035]工步三：将研磨后的浆料在500～800RPM转速下搅拌均匀，依次加入纳米氮化硅、沉淀硫酸钡，100～1200RPM高速搅拌至细度50um以下，再加入玻璃鳞片，500～800RPM转速搅拌均匀至无明显颗粒，即得到A组分；
[0036]步骤S2，制备组分B，包括以下工步：
[0037]工步一：称取改性脂环胺固化剂、腰果酚醛胺固化剂，之后投入搅拌釜，搅拌釜的转速设置在500～800RPM，搅拌时间为20～60min；
[0038]步骤S3，将组分A和组分B按质量比范围为5：1～10：1进行混合得到目标产物。
[0039]通过采用上述技术方案，。
[0040]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0041]1.低粘度液体环氧树脂、酚醛环氧树脂混合搭配，构建树脂多元化的基体，提高基体的耐热性和耐介质性，在其中引入液体石油树脂、腰果壳油环氧活性稀释剂稀释，降低涂料体系的粘度、提高体系的韧性和耐热冲击性，进一步提高涂料在极端环境下的使用寿命，改善漆膜整体的耐酸性、耐磨性、耐冷热冲击性能。
[0042]2.通过引入纳米二氧化硅、纳米氮化硅、沉淀硫酸钡、玻璃鳞片等功能性填料，这些功能性填料在基体中形成立体互穿网络结构，不易出现断裂等情况，极大的提高了涂料的韧性、对基材的附着力。
[0043]3.选用的功能性填料为惰性，其具有良好的安定性，其次耐酸碱介质性能均较好，以便涂料在更加容易达成的条件下完成，其中使用的氮化硅、玻璃鳞片等功能性，两者具有
良好硬度，其结合在基体的网状结构中，有利于基体结构在外力作用下，依旧保证完整，氮化硅的高导热性能，将所受的热冲击传导均匀，从而降低了局部过热照成漆膜失效开裂的风险。
[0044]4.玻璃鳞片的片状结构，在漆膜中形成重叠层状结构，提高了漆膜的封闭性，阻止各种介质的渗透，从而提高了漆膜的耐酸碱性能。
[0045]5.纳米氮化硅化学性能稳定，除氢氟酸可以腐蚀纳米氮化硅之外，剩余所有的无机酸都无法腐蚀其结构，并且其具有良好的结构稳定性和抗热冲击性能，使得漆膜不容易开裂。
[0046]6.改性脂环胺固化剂为活泼氢当量90～120、粘度300～500mPa.s的低粘度脂环胺；腰果酚醛胺固化剂为活泼氢当量70～110、粘度为2000～3000mPa.s的腰果酚醛胺固化剂，同时具有长脂肪链结构，可以提高漆膜的交联密度与刚度，提高漆膜的耐温性及耐酸碱介质性能。
[0047]7.淀硫酸钡惰性强，具有很好的耐酸、耐碱性，同时比重较大，可以较多的填充于涂料中而不快速提升涂料的粘度。玻璃鳞片的片状结构，在漆膜中形成重叠层状结构，提高了漆膜的封闭性，阻止各种介质的渗透，从而提高了漆膜的耐酸碱性能。
[0048]8.制备条件容易达成，制备过程简单，适用于大规模的工业制备。
附图说明
[0049]图1是一种纳米氮化硅改性耐高温无溶剂环氧耐磨耐酸性涂料的步骤示意图。
具体实施方式
[0050]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米氮化硅改性耐高温无溶剂环氧耐磨耐酸性涂料，其特征在于，包括组分A和组分B；所述组分A和组分B的质量比范围为5：1～10：1；所述组分A包括按质量份数计数的原料：环氧树脂20～40份；分散剂0.3～1.0份；石油树脂3～8份；腰果壳油环氧活性稀释剂4～10份；消泡剂0.1～0.5份；炭黑0.5～3.0份；纳米二氧化硅0.1～0.6份；纳米氮化硅5～15份；沉淀硫酸钡20～40份；玻璃鳞片10～30份；所述组分B包括按质量份数计数的原料：改性脂环胺固化剂30～60份；腰果酚醛胺固化剂40～70份。2.根据权利要求1所述的一种纳米氮化硅改性耐高温无溶剂环氧耐磨耐酸性涂料，其特征在于：所述环氧树脂包括按质量份数计数的原料：液体环氧树脂10～20份和酚醛环氧树脂10～20份。3.根据权利要求2所述的一种纳米氮化硅改性耐高温无溶剂环氧耐磨耐酸性涂料，其特征在于：所述液体环氧树脂环氧当量为130～150g/eq、粘度为800～1100cps。4.根据权利要求2所述的一种纳米氮化硅改性耐高温无溶剂环氧耐磨耐酸性涂料，其特征在于：所述酚醛环氧树脂的环氧当量为160～180g/eq，粘度为6000～7100cps。5.根据权利要求1所述的一种纳米氮化硅改性耐高温无溶剂环氧耐磨耐酸性涂料，其特征在于：所述石油树脂为低粘度石油树脂，石油树脂的羟基含量为1.7～2.2％，粘度为300～400mPa.s。6.根据权利要求1所述的一种纳米氮化硅改性耐高温无溶剂环氧耐磨耐酸性涂料，其特征在于：所述纳米氮化硅其粒径在500～800nm，比表面积50～70m...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉东，宗志清，
申请(专利权)人：江苏云湖新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：