一种木质家具阻燃油漆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及家具涂料技术领域，具体公开一种木质家具阻燃油漆及其制备工艺。所述阻燃油漆的基本原料组成包括：树脂乳液50~62重量份、改性铝镁水滑石5~7.3重量份、耐磨剂3.3~4.5份、抗老化剂2~2.6重量份、流平剂1.1~1.5重量份。所述改性铝镁水滑石是由铝镁水滑石以及插层在该铝镁水滑石的层间的掺杂二氧化钛构成。本发明专利技术的上述木质家具阻燃油漆以改性铝镁水滑石和耐磨剂为添加剂，使形成的油漆涂料具有良好阻燃性的同时，还具有良好的力学性能。还具有良好的力学性能。还具有良好的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种木质家具阻燃油漆及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及家具涂料
，具体涉及一种木质家具阻燃油漆及其制备工艺。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]众所周知，家具普遍采用木材制成，但木材存在易燃、易变形开裂、易腐蚀、表面易划伤等方面的不足。在家具表面涂刷涂料或者油漆是保护家具的重要途径，不仅能增加家具的美感，更重要的是可以起到保护家具，提高其使用寿命的作用。目前，在家具表面涂刷的油漆或涂料普遍以树脂为基体，然后添加其他功能助剂（如抗紫外老化、阻燃、抗菌、防霉等）形成。阻燃剂的添加可有效提高家具的阻燃性能，提高家具燃烧的难度，有助于延缓火势蔓延，减少损失。为了确保阻燃能力达到相应的阻燃等级，需要添加足够量的阻燃剂，但过量的阻燃剂会造成油漆涂层力学性能的下降，导致油漆涂层在服役过程中更容易因受到外界冲击等作用而出现开裂、破碎等问题，不仅影响家具的外观，而且降低了对家具的保护作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种木质家具阻燃油漆及其制备工艺，其以改性铝镁水滑石和耐磨剂为添加剂，使形成的油漆涂料具有良好阻燃性的同时，还具有良好的力学性能。具体地，本专利技术的技术方案如下所示。
[0005]首先，本专利技术公开一种木质家具阻燃油漆，其基本原料组成包括：树脂乳液50~62重量份、改性铝镁水滑石5~7.3重量份、耐磨剂3.3~4.5份、抗老化剂2~2.6重量份、流平剂1.1~1.5重量份。其中：所述改性铝镁水滑石、耐磨剂采用如下工艺制备：（1）将铝镁水滑石加热使其层间碳酸根和水分子脱除，冷却后得前驱体。
[0006]（2）将所述前驱体与钛酸四乙酯或钛酸四丁酯的无水乙醇改性液混合进行超声处理。完成后进行固液分离，分别收集得到的固体产物和液相，备用。
[0007]（3）将所述固体产物烘干后加到含有CO
32
‑
的水溶液中，混匀后静置。完成后将反应体系进行水热反应，完成后进行固液分离，分别收集得到的固体产物和水热残液，将该固体产物干燥，即得所述改性铝镁水滑石粉体。
[0008]（4）将上述步骤（2）的液相与步骤（3）的水热残液混合后在搅拌条件下进行水解反应，完成后将得到的溶胶液与玻璃粉混匀，然后将得到的混合物进行煅烧处理，且所述玻璃粉的熔点不高于该煅烧温度。完成后对得到的固体产物进行磨细处理，即得多孔状的所述耐磨剂。
[0009]进一步地，步骤（1）中，所述铝镁水滑石包括Mg6Al2(OH)
16
CO3·
4H2O、Mg4Al2(OH)
12
CO3·
4H2O等中的任意一种。
[0010]进一步地，步骤（1）中，所述加热温度为420~480℃，加热时间为60~80min。通过在上述温度区间内加热使铝镁水滑石碳酸根和水分子脱除，形成层状的前驱体。
[0011]进一步地，步骤（2）中，所述前驱体与钛酸四乙酯或钛酸四丁酯的无水乙醇改性液的比例为1g：30~45ml。所述钛酸四乙酯或钛酸四丁酯与无水乙醇的质量比为1.2~1.8：1。
[0012]进一步地，步骤（2）中，所述超声处理的时间为20~30min，超声功率为300~450W，以促进所述钛酸四乙酯或钛酸四丁酯进入所述前驱体的层间。
[0013]进一步地，步骤（3）中，所述烘干温度为70~80℃，时间为10~15min，以去除所述固体产物中残留的乙醇。
[0014]进一步地，步骤（3）中，烘干后的所述固体产物与含有CO
32
‑
的水溶液的比例为1g：20~30ml。可选地，所述含有CO
32
‑
的水溶液包括质量分数10~20%的碳酸钠溶液、碳酸钾溶液、碳酸铵溶液中的至少一种。
[0015]进一步地，步骤（3）中，所述静置时间为15~25min，以使所述固体产物/前驱体层间的钛酸四乙酯或钛酸四丁酯进行水解，同时CO
32
‑
和水分子进入层间进行铝镁水滑石结构的重建。
[0016]进一步地，步骤（3）中，所述水热反应的温度为180~220℃，反应时间为90~125min。本专利技术利用所述水热反应将钛酸四乙酯或钛酸四丁酯水解产生的Ti(OH)4脱水为二氧化钛粒子插层在重建后的铝镁水滑石结构的层间，同时完成在二氧化钛中进行铝、镁元素的掺杂，扩大所述二氧化钛的带宽，提高其在可见光范围内的响应能力。
[0017]进一步地，步骤（4）中，所述水解反应时间为10~15min，以使步骤（2）的液相中残留的钛酸四乙酯或钛酸四丁酯借助水热残液中的水进行水解，形成Ti(OH)4溶胶液。
[0018]进一步地，步骤（4）中，所述玻璃粉与溶胶液的混合比例为1g：2.5~4ml。优选地，所述玻璃粉由废弃玻璃制成。所述溶胶液中不仅含有水解产生的Ti(OH)4，而且还作为粘结剂使玻璃粉颗粒粘结为一起。
[0019]进一步地，步骤（4）中，所述煅烧处理的温度为450~600℃，时间为2~3小时，从而利用所述Ti(OH)4致孔形成多孔状的所述耐磨剂。
[0020]进一步地，步骤（4）中，多孔状的所述耐磨剂的粒径为300~400目。
[0021]进一步地，所述树脂乳液包括但不限于聚丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、环氧树脂乳液等中的任意一种。可选地，所述树脂乳液的含固量在40~50%之间。
[0022]进一步地，所述抗老化剂包括UV
‑
531、UV
‑
292、抗氧化剂1010等中的至少一种，也可以采用其他任意适合的抗老化剂，以提高油漆涂层的抗老化能力。
[0023]进一步地，所述流平剂包括EFKA3600、EFKA
‑
3777、BYK
‑
345等中的至少一种，也可以采用其他任意适合的流平剂。
[0024]进一步地，本专利技术的所述木质家具阻燃油漆的原料组成中还包括颜料、消泡剂等常用的助剂。例如，所述颜料可选择氧化铁红、氧化铁黄、铁黑、氧化铬绿、铁蓝等。所述消泡剂可选择聚乙酸丁酯、二甲基硅氧烷、氟硅氧烷、乙二醇硅氧烷等。
[0025]其次，本专利技术公开所述木质家具阻燃油漆的制备工艺，包括步骤：将所述树脂乳液、改性铝镁水滑石和耐磨剂混合均匀，然后加入所述抗老化剂和流平剂，混合均匀后即可得到木质家具阻燃油漆涂料。
[0026]与现有技术相比，本专利技术至少取得了以下方面的有益技术效果：
水滑石常被作为阻燃剂添加到涂料中，但水滑石的阻燃效果依然有限，如果为了提高阻燃效果而增加水滑石添加量，会造成涂料的力学性能下降。因此，本专利技术以铝镁水滑石为原料对其进行改性，不仅提高了铝镁水滑石的阻燃效果，使形成的油漆涂料具有良好阻燃能力的同时保证良好的力学性能。为此，本专利技术先对铝镁水滑石在高温下进行加热使其层间的碳酸根和水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木质家具阻燃油漆，其特征在于，该油漆的基本原料组成包括：树脂乳液50~62重量份、改性铝镁水滑石5~7.3重量份、耐磨剂3.3~4.5份、抗老化剂2~2.6重量份、流平剂1.1~1.5重量份；所述改性铝镁水滑石、耐磨剂采用如下工艺制备：（1）将铝镁水滑石加热使其层间碳酸根和水分子脱除，冷却后得前驱体；（2）将所述前驱体与钛酸四乙酯或钛酸四丁酯的无水乙醇改性液混合进行超声处理；完成后进行固液分离，分别收集得到的固体产物和液相，备用；（3）将所述固体产物烘干后加到含有CO
32
‑
的水溶液中，混匀后静置；完成后将反应体系进行水热反应，完成后进行固液分离，分别收集得到的固体产物和水热残液，将该固体产物干燥，即得所述改性铝镁水滑石粉体；（4）将步骤（2）的液相与步骤（3）的水热残液混合后在搅拌条件下进行水解反应，完成后将得到的溶胶液与玻璃粉混匀，然后将得到的混合物进行煅烧处理，且所述玻璃粉的熔点不高于该煅烧温度；完成后对得到的固体产物进行磨细处理，即得多孔状的所述耐磨剂。2.根据权利要求1所述的木质家具阻燃油漆，其特征在于，步骤（1）中，所述铝镁水滑石包括Mg6Al2(OH)
16
CO3·
4H2O、Mg4Al2(OH)
12
CO3·
4H2O中的任意一种；或者，步骤（1）中，所述加热温度为420~480℃，加热时间为60~80min。3.根据权利要求1所述的木质家具阻燃油漆，其特征在于，步骤（2）中，所述前驱体与钛酸四乙酯或钛酸四丁酯的无水乙醇改性液的比例为1g：30~45ml；所述钛酸四乙酯或钛酸四丁酯与无水乙醇的质量比为1.2~1.8：1；或者，步骤（2）中，所述超声处理的时间为20~30min，超声功率为300~450W。4.根据权利要求1所述的木质家具阻燃油漆，其特征在于，步骤（3）中，所述烘干温度为70~80℃，时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈高峰，柯春彦，刘铅志，张凯，
申请(专利权)人：潍坊亚贝涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：