一种超防污隔热复合涂层及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，涉及一种超防污隔热复合涂层及其制备方法。其中，超防污隔热复合涂层由依次喷涂于基底上的隔热底漆和超双疏二氧化硅涂料组成，隔热底漆以空心玻璃微珠、纳米二氧化硅气凝胶、粘合剂、无水乙醇、分散剂、消泡剂和成膜助剂为原料制得：超双疏二氧化硅涂料以硅溶胶、无水乙醇、正硅酸四乙酯、氟硅烷、氨水和去离子水为原料制得。本发明专利技术的超防污隔热复合涂层在高温下至少可以达到5℃的隔热效果，低温下至少可以达到5℃的隔热效果，水滴在其表面静态接触角大于150

【技术实现步骤摘要】
一种超防污隔热复合涂层及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其是涉及一种超防污隔热复合涂层及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，节能减排已经成为了现代经济发展的主旋律，然而，建筑能耗在社会的总能耗中占据了很大的比例，所以建筑节能已经成为了我国节能减排的主要途径之一。自然界热量传递的主要方式可划分为3个类型：热传导、热对流和热辐射。因此，可以将保温隔热涂料分为三种类型：反射型、阻隔型和辐射型。其中，阻隔型隔热涂料是由隔热填料、助剂以及粘结剂组成的。中空微珠由于其密度小和导热系数低，其导热系数与空气接近。因此，常用于阻隔型隔热涂料的隔热填料。与此同时，由于环境污染加剧，传统水性涂料容易沾污，大大降低材料的美观性、耐久性，清理需要耗费大量的人力财力。因此，需要寻找具有超防污性能的材料已经成为迫在眉睫的问题。所以，需要开发一种具有防污和隔热一体的材料。
[0003]专利CN 115572510A公开了一种隔热涂料及其制备方法，包括以下原料：苯丙乳液、远红外陶瓷粉、金红石型钛白粉或功能化金红石型钛白粉、重钙粉、空心玻璃微珠、改进剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、水、增稠剂、pH调节剂，制备的隔热涂料原料易得、使用方便，具有优良的隔热性能、耐水性能与耐碱性能。该技术利用改性的二氧化硅气凝胶改进隔热涂料的耐水性能，但是改进以后涂料透水性测试中24h透水性低于0.6mL，并没有具有超疏水的效果。
[0004]专利CN 115466080A公开了一种双组分中空玻璃微珠保温隔热涂料外墙保温系统、制备方法及其应用，涉及建筑节能保温技术的领域，外墙保温系统包括在墙体上依次设置的保温层、防水抗裂腻子层和面涂层，所述保温层的厚度为3～50mm；所述保温层包括质量比为(8～10)。该保温层具有自粘结性能，不需要额外设置粘结砂浆层，并且整体涂层具有更好的防水、防火、保温隔热性能。然而保温层厚度较厚，在3
‑
50mm，其导热系数为0.03
‑
0.049(W/(m
·
k))，防水腻子并未达到超疏水的效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一在于提供一种超防污隔热复合涂层，在高温下至少可以达到5℃的隔热效果，低温下至少可以达到5℃的隔热效果，水滴在其表面的静态接触角大于150
°
、滚动角小于10
°
，具有隔热、自清洁、防潮、防霉、防腐、耐候、耐蚀等功能。
[0006]本专利技术提供一种超防污隔热复合涂层，由依次喷涂于基底上的隔热底漆和超双疏二氧化硅涂料组成，所述隔热底漆以空心玻璃微珠、纳米二氧化硅气凝胶、粘合剂、无水乙醇、分散剂、消泡剂和成膜助剂为原料制得：所述超双疏二氧化硅涂料以硅溶胶、无水乙醇、正硅酸四乙酯、氟硅烷、氨水和去离子水为原料制得。
[0007]本专利技术采用空心玻璃微珠为隔热填料，将其与粘合剂混合制备成隔热底漆，利用空心玻璃微珠的中空结构实现阻隔热传导的效果，达到隔热效果。同时，利用超双疏二氧化硅涂料作为面漆，喷涂在隔热底漆表面，经过测量水滴的在其表面的静态接触角大于150
°
，
滚动小于10
°
，且具有自清洁、防潮、防霉、防腐、耐候、耐蚀等特性。
[0008]进一步地，所述隔热底漆由以下原料制得：
[0009]空心玻璃微珠
ꢀꢀ
15
‑
20重量份；
[0010]纳米二氧化硅
ꢀꢀ1‑
2重量份；
[0011]粘合剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
70重量份；
[0012]无水乙醇
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
‑
80重量份；
[0013]分散剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.5
‑
1重量份；
[0014]消泡剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.5
‑
1重量份；
[0015]成膜助剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ0‑
10重量份。
[0016]所述超双疏二氧化硅涂料由以下原料制得：
[0017]硅溶胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
30重量份；
[0018]去离子水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
150
‑
180重量份；
[0019]氨水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60
‑
100重量份；
[0020]无水乙醇
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1400
‑
1800重量份；
[0021]正硅酸四乙酯
ꢀꢀ
10
‑
20重量份；
[0022]氟硅烷4
‑
8重量份。
[0023]进一步地，所述粘合剂为酚醛树脂、丙烯酸树脂中的任一种。
[0024]或者，所述粘合剂由环氧树脂和固化剂组成，此时成膜助剂添加量为0。
[0025]进一步地，所述固化剂为改性胺类固化剂。
[0026]进一步地，所述粘合剂由15
‑
30重量份环氧树脂和15
‑
30重量份固化剂组成。
[0027]进一步地，所述氟硅烷选自全氟葵基三氯硅烷、全氟辛基三甲氧基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、全氟葵基三甲氧基硅烷、全氟葵基三乙氧基硅烷中的任一种或多种组合。
[0028]本专利技术的目的之二在于提供一种所述的超防污隔热复合涂层的制备方法，将空心玻璃微珠(HGM)、纳米二氧化硅气凝胶、粘合剂、无水乙醇、分散剂、消泡剂、成膜助剂按照一定比例混合制备隔热底漆。以无水乙醇、硅溶胶(OUP)、正硅酸四乙酯(TEOS)、氟硅烷(F
‑
1060)、氨水(NH3
·
H2O)为主要原料，通过溶胶法制备了超双疏二氧化硅涂料，作为面漆使用。通过底漆加面漆两步喷涂，实现材料的超防污以及隔热性能。具体地，本专利技术的超防污隔热复合涂层的制备方法包括以下步骤：
[0029]S10、将无水乙醇、粘合剂、纳米二氧化硅气凝胶混合搅拌均匀，然后加入空心玻璃微珠(HGM)、分散剂、消泡剂和成膜助剂，搅拌均匀，制得隔热底漆；
[0030]S20、将硅溶胶(OUP)、去离子水、氨水混合后加入无水乙醇中恒温搅拌，然后加入正硅酸四乙酯搅拌均匀，再加入氟硅烷，搅拌均匀，制得超双疏二氧化硅涂料；
[0031]S30、将所述隔热底漆喷涂于基底上；
[0032]S40、待所述隔热底漆半固化后，将所述超双疏二氧化硅涂料喷涂于半固化的所述隔热底漆上，制得超防污隔热复合材料。
[0033]进一步地，所述粘合剂由环氧树脂和固化剂组成，步骤S10具体为：将无水乙醇、环氧树脂、纳米二氧化硅气凝胶、分散剂、消泡剂混合，搅拌20min，混合均匀后加入空心玻璃微珠搅拌30min，向混合溶液中加入固化剂，继续搅拌1.5h，得到隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超防污隔热复合涂层，由依次喷涂于基底上的隔热底漆和超双疏二氧化硅涂料组成，其特征在于，所述隔热底漆以空心玻璃微珠、纳米二氧化硅气凝胶、粘合剂、无水乙醇、分散剂、消泡剂和成膜助剂为原料制得：所述超双疏二氧化硅涂料以硅溶胶、无水乙醇、正硅酸四乙酯、氟硅烷、氨水和去离子水为原料制得。2.根据权利要求1所述的超防污隔热复合涂层，其特征在于，所述隔热底漆由以下原料制得：所述超双疏二氧化硅涂料由以下原料制得：3.根据权利要求1或2所述的超防污隔热复合涂层，其特征在于，所述粘合剂为酚醛树脂、丙烯酸树脂中的任一种。4.根据权利要求1或2所述的超防污隔热复合涂层，其特征在于，所述粘合剂由环氧树脂和固化剂组成，成膜助剂添加量为0。5.根据权利要求4所述的超防污隔热复合涂层，其特征在于，所述固化剂为改性胺类固化剂。6.根据权利要求4所述的超防污隔热复合涂层，其特征在于，所述粘合剂由15
‑
30重量份环氧树脂和15
‑
30重量份固化剂组成。7.根据权利要求1或2所述的超防污隔热复合涂层，其特征在于，所述氟硅烷选自全氟葵基三氯硅烷、全氟辛基三甲氧基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、全氟葵基三甲氧基硅烷、全...

【专利技术属性】
技术研发人员：王山林，汤美慧，李鹏飞，倪浩，周飞，
申请(专利权)人：江苏维米尔新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：