【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼铁高炉长期休风前炉料的加入方法，特别涉及一种高炉长期休风炉料中净焦的加入方法，具体而言，涉及休风时间≥72h的高炉休风炉料中净焦的加入方法，属于高炉炼铁。
技术介绍
1、鉴于高炉休风操作不可避免，特别是高炉长期休风后失去热源，低温区扩大，烧结矿在高炉休风后炉内低温区与还原性气氛中，易发生低温还原粉化现象，恶化料柱透气性，影响高炉复风进程发展，增加高炉休复风过程燃料消耗。
2、多年来高炉工作者对此问题进行了大量的研究，形成了很多休风前炉料的调整加入方法，休风前加入炉料包括正常矿焦和净焦，其中正常矿焦是指一定批重的焦炭搭配一定批重的铁矿石依次装入高炉内部进行冶炼，其矿焦质量比一般在3.5-5.0；净焦是指作为炉料加入的不搭配任何矿石的一定质量的焦炭，用来补充休风过程中高炉的热量损失以及改善料柱的透气性。其主要思路是通过加入大量净焦来保证复风后高炉炉缸内的热量，以达到尽快熔化凝固渣铁目的，但往往加入的焦炭量过多，一般集中加入在高炉的炉腰以下区域而且未考虑高炉休风过程由于炉料的低温还原粉化所导致的料柱透气性劣化，这会导致高炉复风后炉温过高以及料柱透气性严重变差影响恢复进度，同时还浪费了焦炭资源。
3、专利公开号cn105950808a的中国专利申请文件公开了“一种炼铁高炉休风前炉料结构调整的方法”，其述：在高炉长期休风前的一个冶炼周期内设置三个净焦预料层，分别位于炉缸、炉腹及炉身下部，总的净焦加入量根据休风时间长短在30-250t范围内调整，该方法增加了高炉炉料的热量补充，有利于复风后凝固的渣铁再
4、综上所述,现有的高炉长期休风炉料的加入方法，只是解决了炉缸热量补充问题，并未考虑高炉休风过程由于炉料的低温还原粉化所导致的料柱透气性劣化，而且净焦的过多集中加入，既浪费焦炭资源又易导致炉温波动过大，不利于高炉炉况快速恢复及指标优化。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高炉长期休风炉料中净焦的加入方法，主要解决现有技术中休风时间≥72h的高炉炉内温降大、料柱透气性差、复风后高炉炉况恢复慢的技术问题。
2、本专利技术的技术思路是，依据研究所得高炉长期休风(3天以上)炉料温降公式：δt炉料＝78.254×δt休风0.665，根据休风时间长短△t休风计算高炉内炉料温降△t炉料；根据传热定律计算高炉内炉料热量损失△q；根据焦炭发热值及利用效率计算高炉休风料所需净焦量；在净焦的加入位置设置上，综合考虑高炉料柱透气性及热量需求，在炉身2/3高度处配加一定量的净焦，缓解炉料低温还原粉化对休风后料柱透气性的不利影响，其余净焦配加在炉腹软熔区位置，满足复风后高炉下部对热量的需求。
3、本专利技术采用的技术方案是，一种休风时间≥72h的高炉休风炉料中净焦的加入方法，包括以下步骤：
4、1)确定高炉内炉料温降，炉料温降按下式计算，
5、δt炉料＝78.254×δt休风0.665 公式1，
6、公式1中，△t炉料为炉料温降，单位为℃，△t休风为休风时间，单位为天；
7、2)确定高炉休风过程中的高炉内炉料损失热量，炉料损失热量按下式计算，
8、δq＝c炉料×m炉料×δt炉料 公式2，
9、公式2中，△q为高炉休风过程中的高炉内炉料损失热量，单位为j；c炉料为炉料比热容，取值1.11×106j/(t·℃)；m炉料为高炉内矿焦质量与铁水质量总和，单位为t；
10、3)确定高炉休风料中净焦加入量，高炉休风料中净焦加入量按下式计算，
11、
12、公式3中，m净焦为净焦加入量，单位为t；△q为高炉休风过程中的高炉内炉料损失热量，单位为j；δh为焦炭发热值，3×1010j/t；μ为焦炭在高炉内的有效发热率，取50％；
13、4)确定高炉休风料中低温还原粉化区的净焦加入位置和加入量，低温还原粉化区净焦加入起始位置距高炉炉身下沿的高度按下式计算，
14、
15、公式4中，s为低温还原粉化区净焦加入起始位置距高炉炉身下沿的高度，单位为m；h炉身为高炉炉身高度，单位为m；
16、低温还原粉化区净焦加入量按下式计算，
17、
18、公式5中，m粉化为低温还原粉化区净焦加入量，单位为t；v粉化为低温还原粉化区的净焦加入起始位置以上0.5m高度内的高炉炉身体积，单位为m3；ρ焦炭为焦炭对比重，单位为t/m3；
19、5)确定高炉休风料中软熔区的净焦加入位置和加入量，软熔区的净焦加入位置为高炉炉腹区域，软熔区净焦加入量按下式计算，
20、m软熔＝m净焦-m粉化公式6，
21、公式6中，m软熔为软熔区净焦加入量，单位为t；m净焦为净焦加入量，单位为t；m粉化为低温还原粉化区净焦加入量，单位为t。
22、进一步，炉料比热容c炉料，取值1.11×106j/(t·℃)，根据高炉内包括铁水的单种炉料比热容根据质量比例加权后计算所得值，效果佳；
23、μ为焦炭在高炉内的有效发热率，取50％，主要是考虑高炉的煤气利用率一般在50％以下。
24、本专利技术方法全面系统考虑高炉休风后热量损失及料柱透气性劣化所带来的影响，依据高炉长期休风炉料温降公式根据休风时间长短计算高炉长期休风过后的热量损失，再根据依据焦炭发热值及利用效率计算得出休风料中所需净焦量；在净焦的加入位置上，考虑矿石低温还原粉化区对料柱透气性的影响，在此区间加入一定量的净焦改善透气性，其余净焦加入在软熔带所处的炉腹位置。
25、本专利技术相比现有技术具有如下积极效果：1、本专利技术方法准确确定了高炉休风后损失热量确定净焦加入量，既能避免净焦加入过多热量过剩带来的高炉复风恢复的困难，又能节省焦炭使用量降低燃料成本；精准弥补高炉休风过程中的热量损失，并在高炉炉内料柱关键部分合理分配净焦，促进了高炉复风后快速恢复，节约了焦炭，实现节能降耗。2、本专利技术在休风炉料净焦加入位置设置上，系统考虑休风后高炉恢复的热量及料柱透气性需求，在低温还原粉化区配加一定量的净焦，改善复风后高炉料柱透气性，加快高炉恢复进程及经济技术指标优化。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种休风时间≥72h的高炉休风炉料中净焦的加入方法，其特征是，所述确定方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的休风时间≥72h的高炉休风炉料中净焦的加入方法，其特征是，所述炉料比热容C炉料取值1.11×106J/(t·℃)。
3.如权利要求1所述的休风时间≥72h的高炉休风炉料中净焦的加入方法，其特征是，所述焦炭在高炉内的有效发热率μ取值50％。
【技术特征摘要】
1.一种休风时间≥72h的高炉休风炉料中净焦的加入方法，其特征是，所述确定方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的休风时间≥72h的高炉休风炉料中净焦的加入方法，其特征是，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩宏松，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。