设置在电镀槽内且侧边带孔的浮架制造技术

本发明专利技术公开了一种设置在电镀槽内且侧边带孔的浮架，所述浮架放置在电镀槽的溶液内，在电镀槽内设置有与电源正极相连的镀层金属，在浮架的顶部设置有与电源负极相连的挂架，在挂架上设置有若干用来夹持镀件的夹头，夹持的镀件位于挂架的下方，在挂架的前后两端设置有控制其升降的升降装置，其特征在于：所述浮架由前固定板、后固定板、左阳极挡板、右阳极挡板和中部横梁组成，在前固定板中部和后固定板中部之间设置有中部横梁，在左阳极档板和右阳极档板的上部分别开设有通孔。本发明专利技术解决了现有技术中镀件的底部镀层与镀件其它位置镀层厚薄不一，整个镀层不够均匀的问题，提供了一种结构简单，能够提高镀层均匀性的侧边带孔的浮架。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电镀设备
，特别是涉及一种设置在电镀槽内且侧边带孔的浮^K O
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是 利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，起到防止腐蚀、提高 耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀时镀层金属接在阳极，镀件接在阴极，阴阳 极之间以镀层金属离子的电解质溶液相连，镀件必须侵入电解质溶液当中。由于电镀槽内 阳极的深度较阴极的深度更深，这样多出的阳极部分所发出的电流会汇聚至镀件的底部， 造成镀件底部的电流过大，使得电镀时镀件底部镀层较厚，镀层的均勻性较差，品质下降， 但是如果采用浮架两侧的阳极挡板对镀件底部进行完全遮挡，会造成镀件底部的通过电流 较小，镀件的镀层较薄，镀层仍然不够均勻。
技术实现思路
为了解决现有技术中镀件的底部镀层与镀件其它位置镀层厚薄不一，整个镀层不 够均勻的问题，本专利技术提供了一种结构简单，能够提高镀层均勻性的侧边带孔的浮架。为了达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案是一种设置在电镀槽内且侧边带孔的浮架，所述浮架放置在电镀槽的溶液内，在电 镀槽内设置有与电源正极相连的镀层金属，在浮架的顶部设置有与电源负极相连的挂架， 在挂架上设置有若干用来夹持镀件的夹头，夹持的镀件位于挂架的下方，在挂架的前后两 端设置有控制其升降的升降装置，其特征在于所述浮架由前固定板、后固定板、左阳极挡 板、右阳极挡板和中部横梁组成，在前固定板中部和后固定板中部之间设置有中部横梁，在 左阳极档板和右阳极档板的上部分别开设有3 5排通孔，上下排之间通孔的交错设置，纵 向间隔是8cm，每一横排相邻通孔之间的横向间距是10cm，每个通孔的直径范围是1. 0 1. 2cm0前述的一种设置在电镀槽内且侧边带孔的浮架，其特征在于所述挂架的下方固 定夹持有若干块镀件，在浮架左阳极挡板和右阳极挡板的内侧之间每隔一段距离对称相向 设置有一对三角板，所述每个三角板的端部与中部横梁靠近其端部一侧的侧壁固定连接， 所述前后相邻的四个三角板组成放置槽，所述每块镀件的底部能够竖向放入相对应的放置 槽中。前述的一种设置在电镀槽内且侧边带孔的浮架，其特征在于在挂架的两侧分别 设置有与电源正极相连的镀层金属。前述的一种设置在电镀槽内且侧边带孔的浮架，其特征在于在挂架的两侧侧壁 下方分别夹持有若干块镀件。本专利技术的有益效果是本专利技术的浮架由于两侧的阳极挡板开设有通孔，这样两侧的阳极挡板面积减小，其对阳极电流的遮挡能力下降，有利于重新调整电力线的分布，电力 线分布调整后，镀件的镀层均勻性大大提高，改善了镀件的品质，同时也降低了镀层过厚带 来的镀层金属材料上的浪费，降低了成本。附图说明图1是本专利技术电解槽主视图；图2是本专利技术电解槽俯视图；图3是本专利技术浮架的结构示意图；图4是本专利技术浮架与镀件配合结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图1和图2所示，一种侧边带孔的浮架，浮架5放置在电镀槽3的溶液内，在浮 架5的顶部设置有与电源负极相连的挂架1，在挂架1的两侧侧壁上分别设置有若干用来 夹持镀件2的夹头，夹持的镀件2位于挂架1的下方，在挂架1的前后两端设置有控制挂架 1升降的升降装置，在电镀槽3内，挂架1的两侧分别设置有与电源正极相连的镀层金属4。 如图3所示，浮架5由前固定板6、后固定板7、左阳极挡板8、右阳极挡板9和中部横梁10 组成，在前固定板6中部和后固定板7中部之间设置有中部横梁10，在浮架5左阳极挡板 8和右阳极挡板9的内侧之间每隔一段距离对称相向设置有一对三角板11，每个三角板11 的端部与中部横梁10靠近该三角板11端部一侧的侧壁固定连接，前后相邻的四个三角板 11组成放置槽12，每块镀件2的底部能够竖向放入相对应的放置槽12中，在左阳极档板8 和右阳极档板9的上部分别开设有3 5排通孔，上下排之间通孔的交错设置，纵向间隔是 8cm，每一横排相邻通孔之间的横向间距是10cm，每个通孔的直径范围是1. 0 1. 2cm。如图4所示，电镀时，镀层金属4接电源正极，镀件2通过挂架1与电源负极导通， 通电后，镀层金属4与镀件2之间产生电流，镀件2的底部被浮架5的左阳极档板8和右阳 极档板9遮蔽，同时在左阳极档板8和右阳极档板9上设置有通孔，这样能够调节电力线的 分布，使镀件2底部所通过电流与镀件2其它部位通过电流大体相同，保证镀件2的镀层分 布均勻。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设置在电镀槽内且侧边带孔的浮架，所述浮架放置在电镀槽的溶液内，在电镀槽内设置有与电源正极相连的镀层金属，在浮架的顶部设置有与电源负极相连的挂架，在挂架上设置有若干用来夹持镀件的夹头，夹持的镀件位于挂架的下方，在挂架的前后两端设置有控制其升降的升降装置，其特征在于：所述浮架由前固定板、后固定板、左阳极挡板、右阳极挡板和中部横梁组成，在前固定板中部和后固定板中部之间设置有中部横梁，在左阳极档板和右阳极档板的上部分别开设有３～５排通孔，上下排之间通孔的交错设置，纵向间隔是８ｃｍ，每一横排相邻通孔之间的横向间距是１０ｃｍ，每个通孔的直径范围是１．０～１．２ｃｍ。

【技术特征摘要】
一种设置在电镀槽内且侧边带孔的浮架，所述浮架放置在电镀槽的溶液内，在电镀槽内设置有与电源正极相连的镀层金属，在浮架的顶部设置有与电源负极相连的挂架，在挂架上设置有若干用来夹持镀件的夹头，夹持的镀件位于挂架的下方，在挂架的前后两端设置有控制其升降的升降装置，其特征在于所述浮架由前固定板、后固定板、左阳极挡板、右阳极挡板和中部横梁组成，在前固定板中部和后固定板中部之间设置有中部横梁，在左阳极档板和右阳极档板的上部分别开设有3～5排通孔，上下排之间通孔的交错设置，纵向间隔是8cm，每一横排相邻通孔之间的横向间距是10cm，每个通孔的直径范围是1.0～1.2cm。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩业刚，徐守杰，
申请(专利权)人：昆山元茂电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]