【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气钻探设备，具体地涉及一种负压射孔测试联作管柱。
技术介绍
1、射孔测试联作是油气井试油完井中一种常见的完井工艺，主要特征就是将射孔枪与封隔器、测试工具等一起下入油气井中。射孔后直接进行后期酸化压裂、测试等作业。该工艺可避免重泥浆压井工艺带来的一系列工程复杂问题，直接录取第一手真实测试资料，同时节约了试油作业时间和作业成本。
2、但在一些特殊井况下，如封隔器下环空无法加压、不动用其它设备又需要需要负压掏空射孔或者油管内加压与联作管柱中其它测试工具如omni阀、rds阀等需要压力操作相冲突无法实现射孔测试联作，常规射孔测试联作用设备就不能满足作业需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的特殊井况下封隔器下环空无法加压的问题，提供一种负压射孔测试联作管柱。
2、为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种负压射孔测试联作管柱，包括油管，所述油管上能够设置封隔器，以通过所述封隔器座封于套管的内壁上，从而分隔形成上环空和下环空，其特征在于，所述负压射孔测试联作管柱还包括传压管以及位于所述下环空中且套设于所述油管的进油孔位置的负压阀滑套，所述负压阀滑套中设置有压力作用腔，所述传压管连通于所述上环空和所述压力作用腔；
3、所述负压阀滑套设置为当所述压力作用腔中的压力超过第一预设压力时能够从所述油管上滑脱以打开所述油管上的进油孔。
4、可选地，所述负压阀滑套还包括与所述压力作用腔相连通的射孔枪串组件，所述射孔枪
5、负压射孔测试联作管柱设置为：通过传压管向所述射孔枪串组件提供起爆压力，并向压力作用腔提供压力。
6、可选地，所述负压阀滑套包括套设于所述油管外周面的滑动部以及连接于所述滑动部底端的推动部，所述压力作用腔为所述推动部、部分所述滑动部以及所述油管的底部限定形成。
7、可选地，所述负压射孔测试联作管柱还包括压力剪切件，所述滑动部通过所述压力剪切件与所述油管的外周面相对固定，所述压力剪切件设置为能够在所述第二启动压力时失效。
8、可选地，所述压力剪切件为销状结构，所述销状结构能够在承受所述第一预设压力的剪切力时从中部发生断裂。
9、可选地，所述负压射孔测试联作管柱设置有多个所述压力剪切件，多个所述压力剪切件绕所述油管的外周面均匀布置。
10、可选地，所述第一预设压力设置为4-8mpa。
11、可选地，所述传压管上设置有单向阀，所述单向阀设置为允许流体从所述上环空向所述第一空腔单向流动。
12、可选地，所述压力作用腔与所述射孔枪串组件相连通。
13、可选地，所述射孔枪串组件包括沿竖直方向由上至下依次设置的减震组件、起爆器以及射孔枪。
14、可选地，所述起爆器包括启动腔，所述减震组件包括气体通道，所述气动腔通过所述气体通道与所述启动腔相连通。
15、可选地，所述负压阀滑套还包括滑道以及与所述滑道相匹配的滑块，所述滑道固定于所述油管的外表面，所述滑道的延伸方向与所述负压阀滑套从所述油管上滑脱方向相同。
16、可选地，所述滑道突出于所述油管的外表面设置，所述滑动部设置有与所述滑道相匹配的凹槽。
17、可选地，所述负压阀滑套包括限位件，所述限位件能够将所述负压阀滑套止档于滑脱状态。
18、可选地，所述进油孔的边缘处设置有绕所述进油孔一周的密封圈。
19、通过上述技术方案，使得负压射孔作业时避免油管与下环空相连通，油管内的压力可设置为内部填充的介质压力，以使得油管内的压力相对较低，使得下环空内的流体在压力作用下主动流入油管内，油管与传压管相对隔离且互不联通，油管启动只受上环空的压力控制，当射孔作业完成后再使得油管与下环空相连通，使得流体能够流入油管内，使负压射孔测试联作能够顺利完成。
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1.一种负压射孔测试联作管柱，包括油管(70)，所述油管(70)上能够设置封隔器(20)，以通过所述封隔器(20)座封于套管(50)的内壁上，从而分隔形成上环空(10)和下环空(40)，其特征在于，所述负压射孔测试联作管柱还包括传压管(61)以及位于所述下环空(40)中且套设于所述油管(70)的进油孔位置的负压阀滑套(30)，所述负压阀滑套(30)中设置有压力作用腔(33)，所述传压管(61)连通于所述上环空(10)和所述压力作用腔(33)；
2.根据权利要求1所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述负压阀滑套(30)还包括与所述压力作用腔(33)相连通的射孔枪串组件(80)，所述射孔枪串组件(80)能够在所述上环空(10)达到第二预设压力时启动，所述第二预设压力小于等于第一预设压力；
3.根据权利要求1所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述负压阀滑套(30)包括套设于所述油管(70)外周面的滑动部(31)以及连接于所述滑动部(31)底端的推动部(32)，所述压力作用腔(33)为所述推动部(32)、部分所述滑动部(31)以及所述油管(70)的底部
4.根据权利要求3所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述负压射孔测试联作管柱还包括压力剪切件(34)，所述滑动部(31)通过所述压力剪切件(34)与所述油管(70)的外周面相对固定，所述压力剪切件(34)设置为能够在所述第二启动压力时失效。
5.根据权利要求4所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述压力剪切件(34)为销状结构，所述销状结构能够在承受所述第一预设压力的剪切力时从中部发生断裂。
6.根据权利要求3所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述负压射孔测试联作管柱设置有多个所述压力剪切件(34)，多个所述压力剪切件(34)绕所述油管(70)的外周面均匀布置。
7.根据权利要求1所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述第一预设压力设置为4-8MPa。
8.根据权利要求1所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述传压管(61)上设置有单向阀(62)，所述单向阀(62)设置为允许流体从所述上环空(10)向所述第一空腔(33)单向流动。
9.根据权利要求1所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述压力作用腔(33)与所述射孔枪串组件(80)相连通。
10.根据权利要求1所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述射孔枪串组件(80)包括沿竖直方向由上至下依次设置的减震组件(81)、起爆器(82)以及射孔枪(83)。
11.根据权利要求2所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述起爆器(82)包括启动腔，所述减震组件(81)包括气体通道，所述气动腔通过所述气体通道与所述启动腔(33)相连通。
12.根据权利要求1所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述负压阀滑套(30)还包括滑道以及与所述滑道相匹配的滑块，所述滑道固定于所述油管(70)的外表面，所述滑道的延伸方向与所述负压阀滑套(30)从所述油管(70)上滑脱方向相同。
13.根据权利要求12所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述滑道突出于所述油管(70)的外表面设置，所述滑动部(31)设置有与所述滑道相匹配的凹槽。
14.根据权利要求1所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述负压阀滑套(30)包括限位件，所述限位件能够将所述负压阀滑套(30)止档于滑脱状态。
15.根据权利要求1所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述进油孔(71)的边缘处设置有绕所述进油孔(71)一周的密封圈(35)。
...【技术特征摘要】
1.一种负压射孔测试联作管柱，包括油管(70)，所述油管(70)上能够设置封隔器(20)，以通过所述封隔器(20)座封于套管(50)的内壁上，从而分隔形成上环空(10)和下环空(40)，其特征在于，所述负压射孔测试联作管柱还包括传压管(61)以及位于所述下环空(40)中且套设于所述油管(70)的进油孔位置的负压阀滑套(30)，所述负压阀滑套(30)中设置有压力作用腔(33)，所述传压管(61)连通于所述上环空(10)和所述压力作用腔(33)；
2.根据权利要求1所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述负压阀滑套(30)还包括与所述压力作用腔(33)相连通的射孔枪串组件(80)，所述射孔枪串组件(80)能够在所述上环空(10)达到第二预设压力时启动，所述第二预设压力小于等于第一预设压力；
3.根据权利要求1所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述负压阀滑套(30)包括套设于所述油管(70)外周面的滑动部(31)以及连接于所述滑动部(31)底端的推动部(32)，所述压力作用腔(33)为所述推动部(32)、部分所述滑动部(31)以及所述油管(70)的底部限定形成。
4.根据权利要求3所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述负压射孔测试联作管柱还包括压力剪切件(34)，所述滑动部(31)通过所述压力剪切件(34)与所述油管(70)的外周面相对固定，所述压力剪切件(34)设置为能够在所述第二启动压力时失效。
5.根据权利要求4所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述压力剪切件(34)为销状结构，所述销状结构能够在承受所述第一预设压力的剪切力时从中部发生断裂。
6.根据权利要求3所述的负压射孔测试联作管柱，其特征在于，所述负压射孔测试联作管柱设置有多个所述压力剪切件(34)，多个所述压力剪切件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建波，唐凯，林智毅，罗苗壮，任国辉，罗先东，许嘉乐，马自强，苏晨，杨登波，李妍僖，叶忠琼，赵昕迪，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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