【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油、天然气开采，是一种采油气井口悬挂密封结构。
技术介绍
1、井口悬挂密封结构的主要作用是隔绝油管与套管，使两者之间形成密封的环形空间，目前井口悬挂密封结构激发密封主要是依靠油管产生的重力传递到悬挂器上进而压紧密封件来实现的，如专利公告号为cn203547638u的中国专利公开了一种高温油管头金属密封装置，包括油管头异径接头、芯轴式油管悬挂器和油管头四通，油管头异径接头的下端与油管头四通的上端固定在一起，在油管头四通的上部内侧有限位锥台，芯轴式油管悬挂器位于油管头四通的上部内侧，在芯轴式油管悬挂器的下部外侧固定有下金属密封环，下金属密封环的外侧顶紧在限位锥台上，在油管头四通的上部外侧有不少于两个的径向孔，在径向孔内固定安装有顶丝锁紧密封装置，在芯轴式油管悬挂器的上部外侧有与径向孔相对应的限位槽，限位槽的纵向截面呈开口向外的v型，顶丝锁紧密封装置的内端顶紧在限位槽内，在油管头异径接头的下端与芯轴式油管悬挂器的上端之间固定安装有上金属密封环，在油管头四通的上端与油管头异径接头的下端之间固定安装有外金属密封环。该专利中通过下金属密封环在油管传递的重力作用下压紧在限位锥台上来实现密封，其密封方式单一，只适用于高重力工况，当油管传递至下金属密封环的重力较小时，导致下金属密封环无法紧紧地压紧在限位锥台上，密封容易失效，所以导致该专利的密封可靠性差。
技术实现思路
1、本技术提供了一种采油气井口悬挂密封结构，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有井口悬挂密封结构存在密封可靠性差的
2、本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种采油气井口悬挂密封结构，包括油管头四通、悬挂器和上法兰，油管头四通的上端和上法兰的下端固定安装在一起，悬挂器的下部位于油管头四通的上部内侧，悬挂器的上部位于上法兰的下部内侧，油管头四通的上部设有至少两个径向孔，对应径向孔位置的悬挂器的外侧设有限位槽，径向孔内设有内端顶紧在限位槽内的油管头顶丝，对应径向孔下侧位置的油管头四通的内侧设有限位锥台，对应限位锥台位置的悬挂器的外侧设有第一外环槽，第一外环槽内安装有能相对悬挂器上下滑动且外侧顶紧在限位锥台上的金属密封压环，对应金属密封压环下侧位置的悬挂器的外侧固定安装有紧帽，金属密封压环的下端坐于紧帽上，金属密封压环的上端距离第一外环槽的顶壁一定距离；第一外环槽的顶壁上设有第二外环槽，第二外环槽的内壁和油管头四通的内壁之间设有一圈第一橡胶密封圈，第一橡胶密封圈的底面上设有环形沟槽，金属密封压环的上端设有与环形沟槽适配的环形凸台，环形凸台的上部位于环形沟槽的下部内侧并与环形沟槽的内壁密封接触，对应紧帽和油管头四通的内壁之间位置的金属密封压环的底部设有气体通道，气体通道的上端开口位于环形凸台的顶部。
3、下面是对上述技术方案的进一步优化或/和改进：
4、上述第二外环槽的顶壁上可设有第三外环槽，第三外环槽的内壁和油管头四通的内壁之间设有至少一道弹簧储能密封件，弹簧储能密封件包括横截面为优弧形的金属密封环体和沿周向环设于金属密封环体内的螺旋弹簧；第一橡胶密封圈内侧和外侧分别设有内环状金属骨架和外环状金属骨架。
5、上述第三外环槽的内壁和油管头四通的内壁之间可设有上下两道弹簧储能密封件，且该两道弹簧储能密封件之间设有一个金属隔环。
6、上述对应限位槽和第三外环槽之间位置的悬挂器的外侧可设有第四外环槽，第四外环槽的内壁和油管头四通的内壁之间设有一圈b型密封圈，b型密封圈包括横截面为“b”字形的b型橡胶密封圈和内嵌于b型橡胶密封圈内的弹性金属圈。
7、上述悬挂器的上部外侧可设有第五外环槽，第五外环槽内壁和上法兰内壁之间设有上下两道弹簧储能密封件，且该两道弹簧储能密封件之间设有一个金属隔环，对应第五外环槽上侧位置的悬挂器外侧固定安装有用于将弹簧储能密封件限位在第五外环槽内的限位圈。
8、上述对应第五外环槽下侧位置的悬挂器外侧可设有第六外环槽，第六外环槽的内壁和上法兰的内壁之间设有一圈b型密封圈，b型密封圈包括横截面为“b”字形的b型橡胶密封圈和内嵌于b型橡胶密封圈内的弹性金属圈。
9、本技术结构合理，通过第一橡胶密封圈、金属密封压环、弹簧储能密封件和b型密封圈的设置，在高重力工况时通过第一橡胶密封圈和金属密封压环实现良好的密封，在低重力工况时通过弹簧储能密封件实现良好的密封，另外还能通过井内压力气体实现密封，密封方式多样，密封可靠性好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种采油气井口悬挂密封结构，其特征在于包括油管头四通、悬挂器和上法兰，油管头四通的上端和上法兰的下端固定安装在一起，悬挂器的下部位于油管头四通的上部内侧，悬挂器的上部位于上法兰的下部内侧，油管头四通的上部设有至少两个径向孔，对应径向孔位置的悬挂器的外侧设有限位槽，径向孔内设有内端顶紧在限位槽内的油管头顶丝，对应径向孔下侧位置的油管头四通的内侧设有限位锥台，对应限位锥台位置的悬挂器的外侧设有第一外环槽，第一外环槽内安装有能相对悬挂器上下滑动且外侧顶紧在限位锥台上的金属密封压环，对应金属密封压环下侧位置的悬挂器的外侧固定安装有紧帽，金属密封压环的下端坐于紧帽上，金属密封压环的上端距离第一外环槽的顶壁一定距离；第一外环槽的顶壁上设有第二外环槽，第二外环槽的内壁和油管头四通的内壁之间设有一圈第一橡胶密封圈，第一橡胶密封圈的底面上设有环形沟槽，金属密封压环的上端设有与环形沟槽适配的环形凸台，环形凸台的上部位于环形沟槽的下部内侧并与环形沟槽的内壁密封接触，对应紧帽和油管头四通的内壁之间位置的金属密封压环的底部设有气体通道，气体通道的上端开口位于环形凸台的顶部。
2.根据权利要
3.根据权利要求2所述的采油气井口悬挂密封结构，其特征在于第三外环槽的内壁和油管头四通的内壁之间设有上下两道弹簧储能密封件，且该两道弹簧储能密封件之间设有一个金属隔环。
4.根据权利要求1或2或3所述的采油气井口悬挂密封结构，其特征在于对应限位槽和第三外环槽之间位置的悬挂器的外侧设有第四外环槽，第四外环槽的内壁和油管头四通的内壁之间设有一圈B型密封圈，B型密封圈包括横截面为“B”字形的B型橡胶密封圈和内嵌于B型橡胶密封圈内的弹性金属圈。
5.根据权利要求1或2或3所述的采油气井口悬挂密封结构，其特征在于悬挂器的上部外侧设有第五外环槽，第五外环槽内壁和上法兰内壁之间设有上下两道弹簧储能密封件，且该两道弹簧储能密封件之间设有一个金属隔环，对应第五外环槽上侧位置的悬挂器外侧固定安装有用于将弹簧储能密封件限位在第五外环槽内的限位圈。
6.根据权利要求4所述的采油气井口悬挂密封结构，其特征在于悬挂器的上部外侧设有第五外环槽，第五外环槽内壁和上法兰内壁之间设有上下两道弹簧储能密封件，且该两道弹簧储能密封件之间设有一个金属隔环，对应第五外环槽上侧位置的悬挂器外侧固定安装有用于将弹簧储能密封件限位在第五外环槽内的限位圈。
7.根据权利要求1或2或3或6所述的采油气井口悬挂密封结构，其特征在于对应第五外环槽下侧位置的悬挂器外侧设有第六外环槽，第六外环槽的内壁和上法兰的内壁之间设有一圈B型密封圈，B型密封圈包括横截面为“B”字形的B型橡胶密封圈和内嵌于B型橡胶密封圈内的弹性金属圈。
8.根据权利要求4所述的采油气井口悬挂密封结构，其特征在于对应第五外环槽下侧位置的悬挂器外侧设有第六外环槽，第六外环槽的内壁和上法兰的内壁之间设有一圈B型密封圈，B型密封圈包括横截面为“B”字形的B型橡胶密封圈和内嵌于B型橡胶密封圈内的弹性金属圈。
9.根据权利要求5所述的采油气井口悬挂密封结构，其特征在于对应第五外环槽下侧位置的悬挂器外侧设有第六外环槽，第六外环槽的内壁和上法兰的内壁之间设有一圈B型密封圈，B型密封圈包括横截面为“B”字形的B型橡胶密封圈和内嵌于B型橡胶密封圈内的弹性金属圈。
...【技术特征摘要】
1.一种采油气井口悬挂密封结构，其特征在于包括油管头四通、悬挂器和上法兰，油管头四通的上端和上法兰的下端固定安装在一起，悬挂器的下部位于油管头四通的上部内侧，悬挂器的上部位于上法兰的下部内侧，油管头四通的上部设有至少两个径向孔，对应径向孔位置的悬挂器的外侧设有限位槽，径向孔内设有内端顶紧在限位槽内的油管头顶丝，对应径向孔下侧位置的油管头四通的内侧设有限位锥台，对应限位锥台位置的悬挂器的外侧设有第一外环槽，第一外环槽内安装有能相对悬挂器上下滑动且外侧顶紧在限位锥台上的金属密封压环，对应金属密封压环下侧位置的悬挂器的外侧固定安装有紧帽，金属密封压环的下端坐于紧帽上，金属密封压环的上端距离第一外环槽的顶壁一定距离；第一外环槽的顶壁上设有第二外环槽，第二外环槽的内壁和油管头四通的内壁之间设有一圈第一橡胶密封圈，第一橡胶密封圈的底面上设有环形沟槽，金属密封压环的上端设有与环形沟槽适配的环形凸台，环形凸台的上部位于环形沟槽的下部内侧并与环形沟槽的内壁密封接触，对应紧帽和油管头四通的内壁之间位置的金属密封压环的底部设有气体通道，气体通道的上端开口位于环形凸台的顶部。
2.根据权利要求1所述的采油气井口悬挂密封结构，其特征在于第二外环槽的顶壁上设有第三外环槽，第三外环槽的内壁和油管头四通的内壁之间设有至少一道弹簧储能密封件，弹簧储能密封件包括横截面为优弧形的金属密封环体和沿周向环设于金属密封环体内的螺旋弹簧；第一橡胶密封圈内侧和外侧分别设有内环状金属骨架和外环状金属骨架。
3.根据权利要求2所述的采油气井口悬挂密封结构，其特征在于第三外环槽的内壁和油管头四通的内壁之间设有上下两道弹簧储能密封件，且该两道弹簧储能密封件之间设有一个金属隔环。
4.根据权利要求1或2或3所述的采油气井口悬挂密封结构，其特征在于对应限位槽和第三外环槽之间位...
【专利技术属性】
技术研发人员：申玉壮，常院青，杨博源，杨小平，陈强，陈刚，但永军，马微，周汉鹏，王菊红，刘帅，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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