【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脚线测试，具体为一种雷管脚线耐磨性测试装置。
技术介绍
1、雷管分为非电雷管和电雷管，其中电雷管包括工业电雷管、电子雷管和磁电雷管，全国每年产量在几亿发。而电雷管因为脚线损毁导致功能失效的情况时有发生。脚线被磨穿会导致两根脚线短路，雷管无法被起爆，也就无法引爆炸药，电雷管脚线耐磨性能测试装置用来模拟电雷管在生产、搬运及使用过程中脚线可能被磨穿而意外失效的现象。
2、其中，如果不能对电雷管脚线的耐磨性能进行合理测试，严重影响雷管本质安全水平，因此需要使用到测试装置对脚线的耐磨性进行检测，例如申请号为：cn201811558848.0的一种电雷管脚线耐磨性能测试方法，本专利技术方法简单易行，测试装置结构设计紧凑，占地面积小，电雷管脚线通过依次安装在机架上的拉力测量机构，压线机构，导线机构，拉力调节机构，转动机构等互相配合，故障率低、可靠性高、同时提高了雷管脚线耐磨性能测试的效率。
3、但是现有的雷管脚线耐磨性测试装置，由于雷管脚线的型号不尽相同，增加了检测难度，不便于检测结构对不同直径的脚线进行测试。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种雷管脚线耐磨性测试装置，解决了现有的雷管脚线耐磨性测试装置，由于雷管脚线的型号不尽相同，增加了检测难度，不便于检测结构对不同直径的脚线进行测试的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种雷管脚线耐磨性测试装置，包括检测单元，所述检测单元的侧壁安装有安装组件；
3、
4、所述底板的外壁固接有耳板，所述耳板的内部套接有螺栓，所述螺栓和检测单元固定连接，所述底板的上表面设置有置物板，所述置物板的内部套接有定位销，所述定位销和底板螺纹连接，所述底板的顶部设置有顶杆。
5、优选的，所述底板的上表面加工有螺纹孔。
6、优选的，所述检测单元的外壁安装有显示屏，所述检测单元的内部转动连接有传动轴，所述检测单元的顶部铰接有封盖。
7、优选的，所述传动轴的外壁安装有动力组件；
8、所述动力组件包括连板、曲杆、滑板、挡块、竖杆、套筒、调节销和磨头；
9、所述连板和传动轴固定连接，所述连板的外壁转动连接有曲杆，所述曲杆远离连板的一端转动连接有滑板，所述滑板的外壁设置有挡块，所述滑板的内部螺纹连接有竖杆，所述竖杆的底部套接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有调节销，所述套筒的底端固接有磨头。
10、优选的，所述挡块关于滑板对称分布。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果：该雷管脚线耐磨性测试装置，相对于传统技术，具有以下优点：
12、通过底板、耳板、螺栓、置物板、定位销和顶杆等的配合使用，使用螺栓贯穿耳板和检测单元连接，将置物板安装在底板的上表面，将脚线传入到置物板的通孔中，转动顶杆对导线进行固定，置物板中设置的多个通孔便于安装不同直径的脚线，有利于检测单元对不同直径的脚线进行耐磨性检测；
13、通过连板、曲杆、滑板、挡块、竖杆、套筒、调节销和磨头等的配合使用，连板通过曲杆带动滑板在两个挡块之间移动，滑板通过竖杆带动磨头在脚线的外壁移动，进而进行脚线的耐磨性试验，在竖杆的底部移动套筒带动磨头移动，可以对磨头的使用位置进行微调，保证磨头和脚线充分接触。
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1.一种雷管脚线耐磨性测试装置，包括检测单元(1)，其特征在于：所述检测单元(1)的侧壁安装有安装组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种雷管脚线耐磨性测试装置，其特征在于：所述底板(201)的上表面加工有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种雷管脚线耐磨性测试装置，其特征在于：所述检测单元(1)的外壁安装有显示屏(3)，所述检测单元(1)的内部转动连接有传动轴(4)，所述检测单元(1)的顶部铰接有封盖(5)。
4.根据权利要求3所述的一种雷管脚线耐磨性测试装置，其特征在于：所述传动轴(4)的外壁安装有动力组件(6)；
5.根据权利要求4所述的一种雷管脚线耐磨性测试装置，其特征在于：所述挡块(604)关于滑板(603)对称分布。
【技术特征摘要】
1.一种雷管脚线耐磨性测试装置，包括检测单元(1)，其特征在于：所述检测单元(1)的侧壁安装有安装组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种雷管脚线耐磨性测试装置，其特征在于：所述底板(201)的上表面加工有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种雷管脚线耐磨性测试装置，其特征在于：所述检测单元(1)的外壁安装有显示屏(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，罗震，
申请(专利权)人：新余恒象科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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