【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池拆解线可控投料系统，属于进料仓投料。
技术介绍
1、电池拆解线是用于将废旧电池进行分解和回收的生产线。它是一个完整的系统，包括了多个工作站和设备，用于将电池进行分解、回收和处理。
2、其中需要进料仓配合链板输送机将物料均匀运送到拆解区。链板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产中。它由固定的链板和连接链条组成，可以水平或倾斜地输送物料。进料仓是一种用于存储和提供物料的容器，通常位于链板输送机的进料口，它的设计可以将物料均匀地投放到输送机上。
3、链板输送机配合进料仓使用链板输送机可以有效地控制和管理物料的进料过程，确保物料的均匀分布和流动，并保护输送机的正常运行。这样可以提高生产效率、降低故障率，保障生产线的顺利进行。
4、但是由于现有料仓出料口为固定大小，难以调节流量，而且电池拆解线的原料体积较大，容易发生容易在进料仓的出料口处发生卡料，造成产线物料运输停滞。
5、针对现有问题，急需在原有的基础上进行创新。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种流量可调控且不易发生卡料的电池拆解线可控投料系统。
2、为了达到上述目的，本技术提供了一种电池拆解线可控投料系统，包括：料仓，所述料仓包括仓体、设置于所述仓体顶部的进料口和设置于所述仓体底部的出料口；用于支撑所述料仓的支架，所述支架与所述仓体可拆卸连接；振动器，所述振动器设置于所述出料口的一侧；流量调节组件，所述出料口安装
3、进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，还包括推料组件，所述推料组件设置于所述料仓的一侧。
4、进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述流量调节组件包括：调节挡板，所述调节挡板的两侧与所述出料口的两侧滑移连接，以使所述调节挡板滑移至遮挡所述出料口不同区域，以调节所述出料口的口径大小；调节气缸，所述调节气缸的输出端与所述调节挡板可拆卸连接。
5、进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述流量调节组件还包括限位座，所述限位座设置与所述支架上，且所述限位座的位置与所述调节挡板滑出的一端相对应。
6、进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述推料组件设置于与所述调节挡板滑出方向的同一侧，所述振动器设置于所述调节挡板滑出方向的另一侧。
7、进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述限位座包括调节支板和限位块，所述调节支板均布销孔，所述限位块与所述销孔可拆卸连接。
8、进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述推料组件包括：
9、设置于所述仓体内的推板，所述推板的底部两侧与所述出料口的两侧滑动连接；螺杆，所述仓体在所述推板的一侧中部设置有与所述螺杆相适配的螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，且所述螺杆的一端与所述推板转动连接，另一端设置有转动手柄。
10、进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述仓体的横截面为梯形，倒立设置；所述支架的顶部设置有矩形框架，所述仓体插入所述矩形框架，所述矩形框架的内侧与所述仓体的中部外侧抵接，以使所述出料口可架设于链板输送机的上方。
11、进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述出料口的两侧分别设有与所述调节挡板相适配的滑槽，所述出料口设有栅板安装槽，所述调节挡板的一端依次插入所述栅板安装槽和所述滑槽。
12、进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述调节挡板的另一端顶部设置有连接板，所述连接板设有卡槽，所述卡槽与所述调节气缸的输出端可拆卸连接。
13、与现有技术相比，其有益效果为：
14、1、本技术的增加了流量调节组件，对出料口进行可控遮挡，以达到调节流量的目的，其中通过调节气缸将调节挡板从出料口的一侧顶出，出料口打开；使用时可根据物料传输的需求量大小，控制气缸调节，进而控制调节挡板打开程度，用以调节适合物料排出的口径大小；同时在出料口处增加了振动器，即使是原料体积较大，通过振动，物料会之间会相互挪位，最终化解卡位状态，而且出料过程增加振动，会使得出料更加均匀有效。
15、2、本技术在料仓内的一侧增加了推料组件，因为调节挡板的存在，除了出料口全开状态，当料仓停止进料时，调节挡板的顶部依然会存留大量物料，无法流入出料口，通过推料组件，操作人员在料仓停止进料时，手摇螺杆带动推板将调节挡板的物料推至出料口；
16、特别的，初始状态下，推板与仓体的仓臂保留一定距离，如果振动器无法解决出料口严重卡料问题时，操作人员可以旋松螺杆，推板回退，松开物料挤压状态，同时配合振动，能进一步化解卡料现象。
17、3、本技术的增加限位座，用以限制调节挡板最大滑出距离，进而控制出料口最大流量口径，其中限位座的调节支板上有可调节位置的销孔，可根据需要调节限位块的位置，进而实现对调节挡板最大滑出距离的调节，使用更灵活。
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1.一种电池拆解线可控投料系统，其特征在于，包括：料仓(1)，所述料仓(1)包括仓体(11)、设置于所述仓体(11)顶部的进料口(12)和设置于所述仓体(11)底部的出料口(13)；
2.根据权利要求1所述的电池拆解线可控投料系统，其特征在于，还包括推料组件(4)，所述推料组件(4)设置于所述料仓(1)的一侧。
3.根据权利要求2所述的电池拆解线可控投料系统，其特征在于，所述流量调节组件(3)包括：调节挡板(31)，所述调节挡板(31)的两侧与所述出料口(13)的两侧滑移连接，以使所述调节挡板(31)滑移至遮挡所述出料口(13)不同区域，以调节所述出料口(13)的口径大小；
4.根据权利要求3所述的电池拆解线可控投料系统，其特征在于，所述流量调节组件(3)还包括限位座(33)，所述限位座(33)设置与所述支架(5)上，且所述限位座(33)的位置与所述调节挡板(31)滑出的一端相对应。
5.根据权利要求3所述的电池拆解线可控投料系统，其特征在于，所述推料组件(4)设置于与所述调节挡板(31)滑出方向的同一侧，所述振动器(2)设置于所述
6.根据权利要求4所述的电池拆解线可控投料系统，其特征在于，所述限位座(33)包括调节支板(331)和限位块(332)，所述调节支板(331)均布销孔(3311)，所述限位块(332)与所述销孔(3311)可拆卸连接。
7.根据权利要求2所述的电池拆解线可控投料系统，其特征在于，所述推料组件(4)包括：
8.根据权利要求1所述的电池拆解线可控投料系统，其特征在于，所述仓体(11)的横截面为梯形，倒立设置；所述支架(5)的顶部设置有矩形框架(51)，所述仓体(11)插入所述矩形框架(51)，所述矩形框架(51)的内侧与所述仓体(11)的中部外侧抵接，以使所述出料口(13)可架设于链板输送机的上方。
9.根据权利要求3所述的电池拆解线可控投料系统，其特征在于，所述出料口(13)的两侧分别设有与所述调节挡板(31)相适配的滑槽，所述出料口(13)设有栅板安装槽，所述调节挡板(31)的一端依次插入所述栅板安装槽和所述滑槽。
10.根据权利要求9所述的电池拆解线可控投料系统，其特征在于，所述调节挡板(31)的另一端顶部设置有连接板(311)，所述连接板(311)设有卡槽，所述卡槽与所述调节气缸(32)的输出端可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电池拆解线可控投料系统，其特征在于，包括：料仓(1)，所述料仓(1)包括仓体(11)、设置于所述仓体(11)顶部的进料口(12)和设置于所述仓体(11)底部的出料口(13)；
2.根据权利要求1所述的电池拆解线可控投料系统，其特征在于，还包括推料组件(4)，所述推料组件(4)设置于所述料仓(1)的一侧。
3.根据权利要求2所述的电池拆解线可控投料系统，其特征在于，所述流量调节组件(3)包括：调节挡板(31)，所述调节挡板(31)的两侧与所述出料口(13)的两侧滑移连接，以使所述调节挡板(31)滑移至遮挡所述出料口(13)不同区域，以调节所述出料口(13)的口径大小；
4.根据权利要求3所述的电池拆解线可控投料系统，其特征在于，所述流量调节组件(3)还包括限位座(33)，所述限位座(33)设置与所述支架(5)上，且所述限位座(33)的位置与所述调节挡板(31)滑出的一端相对应。
5.根据权利要求3所述的电池拆解线可控投料系统，其特征在于，所述推料组件(4)设置于与所述调节挡板(31)滑出方向的同一侧，所述振动器(2)设置于所述调节挡板(31)滑出方向的另一侧。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟鹏，丁柏栋，林晓杰，胡石春，罗峰，王彬，李宁，
申请(专利权)人：广东杰成新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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