【技术实现步骤摘要】
本技术涉及调整框架设备，具体是特氟龙辊自动调整框架。
技术介绍
1、特氟龙辊，也被称为铁氟龙喷涂、聚四氟乙烯喷涂，这种喷涂方式可以应用在钢辊、铝导辊、橡胶辊等表面，辊筒特氟龙喷涂的作用通常与特氟龙的特点相结合，其作用主要有；不黏性，几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合，因此，特氟龙辊筒表面不粘性较好，可广泛应用于防粘、易清洁等设备和环境中；耐磨损性和润滑性，特氟龙涂层的摩擦系数极低，范围为0.05-0.2之间，具体数值取决于选用特氟龙的种类、表面负荷等因素，因此特氟龙辊筒表面粗糙度小，可以减少辊筒与工件之间的摩擦。
2、在需要对样品进行涂层和印刷时，通常是使用特氟龙辊自动调整框架对样品进行加工，但是在现有的特氟龙辊调整设备中，通常是使用皮带带动模具对样品进行涂层和印刷，但是皮带在长时间的使用过程中，会发生偏移现象，这样会导致样品印刷的精度，所以依据这一缺陷，现推出本实用新类型。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决现有的特氟龙辊调整设备中，通常是使用皮带带动模具对样品进行涂层和印刷，但是皮带在长时间的使用过程中，会发生偏移现象，这样会导致样品印刷的精度的问题，提供特氟龙辊自动调整框架。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：特氟龙辊自动调整框架，包括：冲压底座，所述冲压底座一端设置有延压底座，所述延压底座一端固接延压承臂，所述延压底座一端开设通孔，所述通孔内侧设置纠偏丝母，所述纠偏丝母一端固接纠偏丝杆，所述纠偏丝杆一端固接固定圆杆，所述延压承臂一端
3、作为本技术再进一步的方案：所述延压底座一端固接纠偏机固座，所述纠偏机固座顶端固接交流伺服电机。
4、作为本技术再进一步的方案：所述交流伺服电机一端电性连接传感器，所述交流伺服电机一端电性连接制停器，所述交流伺服电机与所述纠偏丝母电性连接。
5、作为本技术再进一步的方案：所述延压承臂数量设置有两组并且固接所述延压底座一端。
6、作为本技术再进一步的方案：所述固定圆杆一端固接所述固位丝母，所述纠偏丝杆贯穿所述延压底座与纠偏机固座。
7、作为本技术再进一步的方案：所述u型轴承数量设置有多组并且均匀插接所述延压动框顶端。
8、作为本技术再进一步的方案：所述滑杆数量设置有两组并且对称固接所述延压天盖两端，所述滑杆与所述滑槽相适配。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术中通过当需要对样品进行涂层或者印刷时，将样品放置在冲压底座底端，通过纠偏机固座顶端的交流伺服电机带动延压底座一端通孔内侧的纠偏丝母带动纠偏丝杆进行转动，同时纠偏丝杆一端固接延压动框一端的固位丝母与延压承臂一端滑杆一的相同作用下带动延压动框进行运动，对冲压底座底端的样品进行涂层与印刷，通过纠偏丝母、纠偏丝杆可以更好的对样品进行涂层与印刷，同时纠偏机固座顶端的传感器收集到的数据被发送到控制系统，控制系统会对数据进行处理和分析。它会根据测量结果计算出调整辊子位置的必要偏移量，纠偏机固座顶端的制停器可以在机器突然发生故障时可以对机器进行制停，保证样品不会被损坏，通过此技术可以更好的对样品进行涂层与印刷。
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1.特氟龙辊自动调整框架，包括：冲压底座（1），其特征在于，所述冲压底座（1）一端设置有延压底座（2），所述延压底座（2）一端固接延压承臂（3），所述延压底座（2）一端开设通孔（4），所述通孔（4）内侧设置纠偏丝母（5），所述纠偏丝母（5）一端固接纠偏丝杆（6），所述纠偏丝杆（6）一端固接固定圆杆（7），所述延压承臂（3）一端卡接有滑杆一（8），所述延压承臂（3）一端滑动连接延压动框（9），所述延压动框（9）顶端开设U型凹槽（10），所述U型凹槽（10）内侧固接固位丝母（11），所述延压动框（9）顶端插接U型轴承（12），所述U型轴承（12）内侧螺纹连接塞打螺栓（13），所述延压承臂（3）一端开设滑槽（14），所述延压承臂（3）滑接延压天盖（15），所述延压天盖（15）一端固接滑杆二（16）。
2.根据权利要求1所述的特氟龙辊自动调整框架，其特征在于，所述延压底座（2）一端固接纠偏机固座（17），所述纠偏机固座（17）顶端固接交流伺服电机（18）。
3.根据权利要求2所述的特氟龙辊自动调整框架，其特征在于，所述交流伺服电机（18）一端电性连接传感器（19）
4.根据权利要求1所述的特氟龙辊自动调整框架，其特征在于，所述延压承臂（3）数量设置有两组并且固接所述延压底座（2）一端。
5.根据权利要求1所述的特氟龙辊自动调整框架，其特征在于，所述固定圆杆（7）一端固接所述固位丝母（11），所述纠偏丝杆（6）贯穿所述延压底座（2）与纠偏机固座（17）。
6.根据权利要求1所述的特氟龙辊自动调整框架，其特征在于，所述U型轴承（12）数量设置有多组并且均匀插接所述延压动框（9）顶端。
7.根据权利要求1所述的特氟龙辊自动调整框架，其特征在于，所述滑杆二（16）数量设置有两组并且对称固接所述延压天盖（15）两端，所述滑杆二（16）与所述滑槽（14）相适配。
...【技术特征摘要】
1.特氟龙辊自动调整框架，包括：冲压底座（1），其特征在于，所述冲压底座（1）一端设置有延压底座（2），所述延压底座（2）一端固接延压承臂（3），所述延压底座（2）一端开设通孔（4），所述通孔（4）内侧设置纠偏丝母（5），所述纠偏丝母（5）一端固接纠偏丝杆（6），所述纠偏丝杆（6）一端固接固定圆杆（7），所述延压承臂（3）一端卡接有滑杆一（8），所述延压承臂（3）一端滑动连接延压动框（9），所述延压动框（9）顶端开设u型凹槽（10），所述u型凹槽（10）内侧固接固位丝母（11），所述延压动框（9）顶端插接u型轴承（12），所述u型轴承（12）内侧螺纹连接塞打螺栓（13），所述延压承臂（3）一端开设滑槽（14），所述延压承臂（3）滑接延压天盖（15），所述延压天盖（15）一端固接滑杆二（16）。
2.根据权利要求1所述的特氟龙辊自动调整框架，其特征在于，所述延压底座（2）一端固接纠偏机固座（17），所述纠偏机固座（17）顶端固接交流伺服电机（18）。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立仕，梁瑞科，
申请(专利权)人：山东光焱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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