【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧钢丝，尤其涉及一种用于弹簧钢丝生产的涂油装置。
技术介绍
1、弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝，弹簧钢丝的强度按品种、标准和规格的不同，抗拉强度等级可在1000-3000兆帕范围，圆形弹簧钢丝的直径范围在0.08-20毫米，弹簧钢丝的截面形状一般为圆形，也有长方、方、卵形等形状，成品钢丝一般是一卷卷交付，也有按直条交付的情况；
2、在申请号为202222798089.3的技术中公开了一种生产弹簧钢丝的涂油装置，通过在弹簧钢丝涂油前，储油盒中的油通过渗油孔将润滑油滴在弹簧钢丝的表面，使弹簧钢丝在经过清扫辊轴清理的同时，清扫辊轴与润滑油接触，提高清扫辊轴的清理效果，避免杂质吸附在弹簧钢丝表面，影响涂油，弹簧钢丝进入涂油腔中进行浸油润滑后，通过若干个涂油辊轴，对弹簧钢丝表面的油进行涂均，能够提高弹簧钢丝涂油的均匀性，并且通过吸泵将刮油腔中多余油脂经回油管集中回收至涂油腔中，实现油的重复利用，通过两半式的刮油环，便于根据弹簧钢丝的规格调整位置，且通过刮油环内侧的海绵垫与挡圈，能够有效刮掉和回收弹簧钢丝表面多余的油脂，防止弹簧钢丝表面粘连过多的油，从而造成浪费；
3、但上述一种生产弹簧钢丝的涂油装置进行涂油时需要将弹簧钢丝浸入润滑油内，容易影响涂油腔内润滑油的质量，上述一种生产弹簧钢丝的涂油装置由涂油辊轴对弹簧钢丝进行辊刷涂油，但无法对弹簧钢丝前后两侧进行辊刷，容易造成涂油不均匀的问题，因此，本技术提出一种用于弹簧钢丝生产的涂油装置以解决现有技术中存在的问题。
技术
1、针对上述问题，本技术的目的在于提出一种用于弹簧钢丝生产的涂油装置，该用于弹簧钢丝生产的涂油装置通过转动架带动海绵辊转动依次吸收涂油箱内的润滑油后再进行涂油，保证涂油时润滑油用量适中且弹簧钢丝不与涂油箱内储备的润滑油接触，通过第一电机驱动齿轮转动与齿环啮合带动转动架转动，使海绵辊能够环绕弹簧钢丝转动涂油，保证涂油效果更加均匀。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于弹簧钢丝生产的涂油装置，包括装置主体、涂油机构、清洁机构和刮油收集机构，所述装置主体两侧中间开口，所述涂油机构包括涂油箱、转动架、导向管、海绵辊和转动机构，所述装置主体内中间固定设有涂油箱，所述涂油箱上方轴承配合转动设有转动架，所述转动架两侧连通固定设有导向管，所述转动架中间上下对称转动设有海绵辊，所述海绵辊下方浸入涂油箱内，所述涂油箱一侧设有转动机构，所述装置主体外一侧设有清洁机构，所述装置主体另一侧设有刮油收集机构。
3、进一步改进在于：所述转动机构包括齿环、第一电机和齿轮，一侧所述导向管外同轴固定设有齿环，所述涂油箱一侧外固定设有第一电机，所述第一电机输出端连接设有齿轮。
4、进一步改进在于：所述第一电机驱动齿轮转动，所述齿轮与齿环之间啮合转动。
5、进一步改进在于：所述清洁机构包括环形滑轨、滑块、滚轮、清洁环和毛刷，所述装置主体一侧开口处外配套固定设有环形滑轨，所述环形滑轨上安装设有滑块，所述滑块沿环形滑轨滑动且上下对称设有两组，所述滑块内配套转动设有滚轮，所述滚轮与环形滑轨贴合摩擦，所述滚轮由马达电驱动，所述滑块一侧固定设有清洁环，所述清洁环内侧环绕固定设有毛刷。
6、进一步改进在于：所述刮油收集机构包括橡胶刮油圈、收油仓和收油盒，所述装置主体另一侧开口处内固定设有橡胶刮油圈，所述装置主体另一侧固定设有收油仓，所述收油仓位于橡胶刮油圈下方，所述收油仓内滑动设有收油盒。
7、进一步改进在于：所述装置主体另一侧外前后对称固定设有收卷架，所述收卷架上转动设有收卷辊，所述收卷架上后侧固定设有第二电机，所述第二电机驱动收卷辊转动。
8、本技术的有益效果为：本技术通过转动架带动海绵辊转动依次吸收涂油箱内的润滑油后再进行涂油，保证涂油时润滑油用量适中且弹簧钢丝不与涂油箱内储备的润滑油接触，通过第一电机驱动齿轮转动与齿环啮合带动转动架转动，使海绵辊能够环绕弹簧钢丝转动涂油，保证涂油效果更加均匀。
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1.一种用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：包括装置主体(1)、涂油机构、清洁机构和刮油收集机构，所述装置主体(1)两侧中间开口，所述涂油机构包括涂油箱(2)、转动架(3)、导向管(4)、海绵辊(5)和转动机构，所述装置主体(1)内中间固定设有涂油箱(2)，所述涂油箱(2)上方轴承配合转动设有转动架(3)，所述转动架(3)两侧连通固定设有导向管(4)，所述转动架(3)中间上下对称转动设有海绵辊(5)，所述海绵辊(5)下方浸入涂油箱(2)内，所述涂油箱(2)一侧设有转动机构，所述装置主体(1)外一侧设有清洁机构，所述装置主体(1)另一侧设有刮油收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：所述转动机构包括齿环(6)、第一电机(7)和齿轮(8)，一侧所述导向管(4)外同轴固定设有齿环(6)，所述涂油箱(2)一侧外固定设有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端连接设有齿轮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：所述第一电机(7)驱动齿轮(8)转动，所述齿轮(8)与齿环(6)之间啮合转动
4.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：所述清洁机构包括环形滑轨(9)、滑块(10)、滚轮(11)、清洁环(12)和毛刷(13)，所述装置主体(1)一侧开口处外配套固定设有环形滑轨(9)，所述环形滑轨(9)上安装设有滑块(10)，所述滑块(10)沿环形滑轨(9)滑动且上下对称设有两组，所述滑块(10)内配套转动设有滚轮(11)，所述滚轮(11)与环形滑轨(9)贴合摩擦，所述滚轮(11)由马达电驱动，所述滑块(10)一侧固定设有清洁环(12)，所述清洁环(12)内侧环绕固定设有毛刷(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：所述刮油收集机构包括橡胶刮油圈(14)、收油仓(15)和收油盒(16)，所述装置主体(1)另一侧开口处内固定设有橡胶刮油圈(14)，所述装置主体(1)另一侧固定设有收油仓(15)，所述收油仓(15)位于橡胶刮油圈(14)下方，所述收油仓(15)内滑动设有收油盒(16)。
6.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：所述装置主体(1)另一侧外前后对称固定设有收卷架(17)，所述收卷架(17)上转动设有收卷辊(18)，所述收卷架(17)上后侧固定设有第二电机(19)，所述第二电机(19)驱动收卷辊(18)转动。
...【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：包括装置主体(1)、涂油机构、清洁机构和刮油收集机构，所述装置主体(1)两侧中间开口，所述涂油机构包括涂油箱(2)、转动架(3)、导向管(4)、海绵辊(5)和转动机构，所述装置主体(1)内中间固定设有涂油箱(2)，所述涂油箱(2)上方轴承配合转动设有转动架(3)，所述转动架(3)两侧连通固定设有导向管(4)，所述转动架(3)中间上下对称转动设有海绵辊(5)，所述海绵辊(5)下方浸入涂油箱(2)内，所述涂油箱(2)一侧设有转动机构，所述装置主体(1)外一侧设有清洁机构，所述装置主体(1)另一侧设有刮油收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：所述转动机构包括齿环(6)、第一电机(7)和齿轮(8)，一侧所述导向管(4)外同轴固定设有齿环(6)，所述涂油箱(2)一侧外固定设有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端连接设有齿轮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：所述第一电机(7)驱动齿轮(8)转动，所述齿轮(8)与齿环(6)之间啮合转动。
4.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周德华，陈业祥，
申请(专利权)人：安徽普力森特钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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