一种金属下料结构制造技术

本技术公开了一种金属下料结构，包括：设备台，所述设备台的顶部安装有外壳加工本体，且外壳加工本体的出料口设置有下料台；进料仓，所述进料仓固定连接于第二液压杆的活动端，且进料仓的右侧转动安装有挡板，所述设备台的内部右侧呈中空状结构，且设备台的内部安装有第一液压杆；其中，所述第一液压杆的活动端固定连接有推板，所述设备台的顶部右侧固定连接有固定架，且固定架的顶部底侧安装有第二液压杆，所述进料仓的左侧呈开口状结构，且进料仓的外表面与设备台的内表面之间紧密贴合。该金属下料结构，金属工件下料过程中采用进料仓转运的方式，防止工件飞出，同时下料工件转运过程中，不容易造成工件损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属件加工，具体为一种金属下料结构。

技术介绍

1、金属制品指针对不同种类金属的特性通过工艺加工而成的产品，在生活中以及汽车等领域应用极为普遍，金属壳体工件加工中需要通过下料结构进行下料。

2、目前常用的金属下料结构存在以下缺陷，金属工件下料过程中大多采用直接坠入传送带的方式，容易造成工件飞出，同时下料工件坠落过程中，容易造成工件损伤，因此，我们提出一种金属下料结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金属下料结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的金属下料结构，金属工件下料过程中大多采用直接坠入传送带的方式，容易造成工件飞出，同时下料工件坠落过程中，容易造成工件损伤的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属下料结构，包括：

3、设备台，所述设备台的顶部安装有外壳加工本体，且外壳加工本体的出料口设置有下料台；

4、进料仓，所述进料仓固定连接于第二液压杆的活动端，且进料仓的右侧转动安装有挡板。

5、优选的，所述设备台的内部右侧呈中空状结构，且设备台的内部安装有第一液压杆；

6、其中，所述第一液压杆的活动端固定连接有推板。

7、优选的，所述设备台的顶部右侧固定连接有固定架，且固定架的顶部底侧安装有第二液压杆。

8、优选的，所述进料仓的左侧呈开口状结构，且进料仓的外表面与设备台的内表面之间紧密贴合。

9、优选的，还包括：

10、传输台，所述传输台设置于设备台的右侧，且传输台的顶部设置有传送带。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属下料结构，金属工件下料过程中采用进料仓转运的方式，防止工件飞出，同时下料工件转运过程中，不容易造成工件损伤；

12、外壳加工本体加工的工件通过下料台向右侧传输，工件进入进料仓的内侧，在工件加工下料前，通过第二液压杆带动进料仓向下移动，进料仓的底部移动至与传送带位于同一水平线，通过第一液压杆带动推板向右侧移动，使推板推动工件向右侧移动，挡板转动安装于进料仓的右侧，使工件可以挤压挡板后移动至传送带的顶部，推板回位后挡板自动回位，通过第二液压杆带动进料仓向上移动进行复位。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属下料结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属下料结构，其特征在于：所述设备台(1)的内部右侧呈中空状结构，且设备台(1)的内部安装有第一液压杆(4)；

3.根据权利要求1所述的一种金属下料结构，其特征在于：所述设备台(1)的顶部右侧固定连接有固定架(6)，且固定架(6)的顶部底侧安装有第二液压杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种金属下料结构，其特征在于：所述进料仓(8)的左侧呈开口状结构，且进料仓(8)的外表面与设备台(1)的内表面之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种金属下料结构，其特征在于：还包括：

【技术特征摘要】

1.一种金属下料结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属下料结构，其特征在于：所述设备台(1)的内部右侧呈中空状结构，且设备台(1)的内部安装有第一液压杆(4)；

3.根据权利要求1所述的一种金属下料结构，其特征在于：所述设备台(1)的顶部右侧固定连接有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廉钦，
申请(专利权)人：东莞市佳铭精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：