【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工设备加工，具体为一种三角立柱焊接工装。
技术介绍
1、附着式电动施工平台是一种依靠齿轮、齿条传动的升降机械，有着非常可靠的电气和机械安全系统，独立防坠系统，它可随着建筑物的升高而自行升高，平台可根据需要而加长或缩短，移动时只需拆除立柱和附墙，通过底部的轮子便可方便地更换作业地点。
2、附着式电动施工平台立柱一般为三角立柱，由方钢管(立杆)、齿条、钢筋等焊接而成的三角形格构，每一节是1.5m的标准节，竖向方向再通过m20×80的高强螺栓连接达到指定高度，具体如图5所示，三角立柱由三根立杆17组成主体框架，主体框架的顶部以及底部分别固定连接三角形的上框19和下框20，上框19和下框20的三个角处均设有螺栓孔，三根立柱17之间通过折弯筋21连接，且一根立柱17上沿其长度方向设有齿条18。
3、三角立柱作为主要承力构件之一，构件定位的准确性直接影响其承载能力，目前，三角立柱的焊接多是在组焊架上进行，需人工定位、对齐立柱单节的各部件，定位精度差且成产效率低。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种三角立柱焊接工装。
2、本技术技术方案如下：
3、本技术的实施例提供了一种三角立柱焊接工装，包括：底座、固定设置在底座上的第一支撑定位机构和滑动设置在底座上的第二支撑定位机构，第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间相对设置；
4、所述第一支撑定位机构和第二支撑定位机构上均设有侧板，所述侧板上
5、所述底座上还固定设有两个挡块以及若干与挡块配合的第一限位杆，挡块和第一限位杆位于第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间，以用于对移动过程中立杆的限位,保证立杆移动过程中不出现偏斜,大大提高了焊接精度及效率。
6、作为进一步的实现方式，所述第一支撑定位机构的侧板一侧通过斜撑与底座固定连接，以通过侧板的安装稳定性，保证在立柱推动定位过程中侧板的定位稳定性。
7、作为进一步的实现方式，所述侧板为三角形板。
8、作为进一步的实现方式，所述第一定位孔与邻近的第二定位孔连通，便于将齿条放置在对应立杆的侧面上并焊接。
9、作为进一步的实现方式，所述定位螺杆呈三角形布置，且位于三个第一定位孔所围合的空间内，有效避免了上下框定位与立杆定位之间的干涉。
10、作为进一步的实现方式，所述底座上固定安装有若干定位梁，定位梁位于两个挡块之间，且定位梁沿着底座的长度方向间隔设置，定位梁的端部为折弯筋的弯折处以及弯折处与立杆之间的焊接点，以用于折弯筋的定位以及与第一限位杆配合限制移动过程中立杆的位置，便于提高三角立柱的生产质量。
11、作为进一步的实现方式，所述两个挡块沿第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间的轴线呈中心对称设置，两个挡块分别邻近于一个支撑定位机构。
12、作为进一步的实现方式，所述底座上固定设有第二限位杆和第三限位杆，第二限位杆位于第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间的中间位置处，第三限位杆设有两个，两个第三限位杆相对安装在第二限位杆的两侧。
13、作为进一步的实现方式，所述第二限位杆为伸缩杆结构，以用于对最上方立杆的支撑限位，大大提高了其适应能力。
14、作为进一步的实现方式，所述第三限位杆为t形结构，第三限位杆顶部横梁的两端侧面处分别固定设有一个斜向下设置的定位块，以用于对三角立柱两个侧面上折弯筋的支撑定位，折弯筋的倾斜角度及设置位置受定位块的限制，配合定位梁的使用，有效保证了三角立柱各侧面处折弯筋的安装定位精度，保证了其生产质量。
15、本技术的有益效果在于：
16、(1)本技术第一定位孔和第二定位孔的设置，有效保证了立杆以及齿条的定位精度，无需人为干涉定位，仅需将立柱和齿条插装在对应的定位孔内即可实现快速定位，大大提高了定位精度以及速度；同时，在第一定位孔和定位螺杆的作用下，能够精确的限制上框、下框与立杆的相对位置，定位精度高，配合挡块以及第一限位杆的限位作用，三角立柱各构件安装移动方便，且定位精度高，大大保证了焊接精度以及生产效率。
17、(2)本技术定位梁以及第三定位杆和定位块的设置，定位梁的端部作为折弯筋的弯折处以及弯折处与立杆之间的焊接点，定位块用于限制三角立柱其他两个侧面折弯筋的倾斜角度及设置位置，有效保证了三角立柱所有侧面上折弯筋的定位精度，大大提高了生产效率及质量。
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1.一种三角立柱焊接工装，其特征在于，包括：底座(1)、固定设置在底座(1)上的第一支撑定位机构和滑动设置在底座(1)上的第二支撑定位机构，第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间相对设置；
2.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述第一支撑定位机构的侧板(3)一侧通过斜撑(2)与底座(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述侧板(3)为三角形板。
4.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述第一定位孔(14)与邻近的第二定位孔(15)连通。
5.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述定位螺杆(16)呈三角形布置，且位于三个第一定位孔(14)所围合的空间内。
6.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有若干定位梁(11)，定位梁(11)位于两个挡块(4)之间，且定位梁(11)沿着底座(1)的长度方向间隔设置，定位梁(11)的端部为折弯筋(21)的弯折处以及弯折处与立杆之间的焊接点，以用于折
7.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述两个挡块(4)沿第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间的轴线呈中心对称设置，两个挡块(4)分别邻近于一个支撑定位机构。
8.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述底座(1)上固定设有第二限位杆(6)和第三限位杆(7)，第二限位杆(6)位于第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间的中间位置处，第三限位杆(7)设有两个，两个第三限位杆(7)相对安装在第二限位杆(6)的两侧。
9.根据权利要求8所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述第二限位杆(6)为伸缩杆结构，以用于对最上方立杆的支撑限位。
10.根据权利要求8所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述第三限位杆(7)为T形结构，第三限位杆(7)顶部横梁的两端侧面处分别固定设有一个斜向下设置的定位块(12)，以用于对三角立柱两个侧面上折弯筋的支撑定位，折弯筋的倾斜角度及设置位置受定位块(12)的限制。
...【技术特征摘要】
1.一种三角立柱焊接工装，其特征在于，包括：底座(1)、固定设置在底座(1)上的第一支撑定位机构和滑动设置在底座(1)上的第二支撑定位机构，第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间相对设置；
2.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述第一支撑定位机构的侧板(3)一侧通过斜撑(2)与底座(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述侧板(3)为三角形板。
4.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述第一定位孔(14)与邻近的第二定位孔(15)连通。
5.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述定位螺杆(16)呈三角形布置，且位于三个第一定位孔(14)所围合的空间内。
6.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有若干定位梁(11)，定位梁(11)位于两个挡块(4)之间，且定位梁(11)沿着底座(1)的长度方向间隔设置，定位梁(11)的端部为折弯筋(21)的弯折处以及弯折处与立杆之间的焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘太峰，王飞，
申请(专利权)人：山东星河模板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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