【技术实现步骤摘要】
本技术属于电缆生产，特别涉及一种用于电缆生产的表面除水设备。
技术介绍
1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆的生产需要经过多道工序，其中挤塑工序完成后需要对电缆进行水冷成型，其表面就会被打湿，如果不对打湿的电缆表面进行除水处理，会产生以下问题。
2、长时间干燥需求。如果电缆表面湿润，那么需要更长的时间来等待电缆自然干燥。这将延长电缆制造的周期，增加生产时间和成本。
3、影响电缆质量。如果不对表面被打湿的电缆进行除水处理，将其收卷后，水分中的氧气和其他化学物质可能引起金属部件的腐蚀，导致电缆的金属屏蔽层或接地线受损。这可能导致电缆在使用过程中出现信号干扰、接地故障等问题。
4、电气问题。水分可能导致电缆绝缘材料的性能下降，增加电气泄漏的风险。这可能导致电缆在使用过程中出现短路、漏电等故障。
5、不对电缆表面进行除水处理会产生诸多问题，所以我公司现提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于电缆生产的表面除水设备，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术通过以下的技术方案实现：一种用于电缆生产的表面除水设备，包括：设备台、拭水棉支架、风扇安装孔、电热管以及收卷轮，所述设备台上端设有除水支架，所述除水支架内侧上表面右端中心设有拭水棉支架，所述拭水棉支架上表面中心开设有嵌合槽，所述拭水棉支架上端右侧面贯穿设有线孔，所述除水支架前后两侧面
3、作为一优选的实施方式，所述嵌合槽内侧设有拭水棉，所述拭水棉中心开设有通孔，所述通孔和线孔内侧均设有电缆，通过将电缆穿过拭水棉的通孔及拭水棉支架的线孔，能对电缆进行初步除水处理。
4、作为一优选的实施方式，所述拭水棉为消耗品，所述拭水棉与嵌合槽为过盈配合，拭水棉与嵌合槽的过盈配合方式，能便于对拭水棉的快速更换。
5、作为一优选的实施方式，所述风扇安装孔设有四组，四组所述风扇安装孔内侧均设有风干风扇，将风干风扇嵌入风扇安装孔内侧，将螺栓穿过风干风扇的安装孔及固定块的螺纹孔对风干风扇进行固定，能便于风干风扇的拆装。
6、作为一优选的实施方式，所述风干风扇后侧面四角处均贯穿设有安装孔，所述固定块后侧面贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装孔同心，且所述螺纹孔与安装孔内侧通过螺栓连接，将螺栓穿过风干风扇的安装孔及固定块的螺纹孔对风干风扇进行固定，能便于风干风扇的拆装。
7、作为一优选的实施方式，所述收卷机前后两侧内侧面中心均设有杆体，所述杆体靠近收卷机中心一端设有顶柱，所述收卷轮前后两侧面中心均开设有顶槽，所述顶柱与顶槽相互嵌合，将收卷轮置于收卷机内侧，通过杆体将顶柱嵌入顶槽内，通过杆体内侧的转动电机能带动收卷轮对电缆自动收卷。
8、作为一优选的实施方式，所述杆体远离收卷机中心一端设有气缸，所述杆体靠近收卷机中心一端内侧固定设有转动电机。
9、作为一优选的实施方式，左侧所述风扇安装孔左侧贯穿设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内侧设有轴承，所述轴承内侧设有橡胶转轴。
10、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过增加拭水棉支架、拭水棉、风干风扇及电热管，将风干风扇安装至除水支架前后侧面开设有的四组风扇安装孔内侧，左侧两组风扇安装孔内侧设有电热管，使风干风扇吹出的风为热风，除水支架上表面右端设有拭水棉支架，将拭水棉嵌入拭水棉支架的嵌合槽内，拭水棉对电缆初步除水，右端风干风扇二次除水，左端风干风扇和电热管形成的热风进行最终除水，能达到对电缆表面除水的效果，通过增加橡胶转轴、收卷机及收卷轮，能对电缆进行自动收卷。
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1.一种用于电缆生产的表面除水设备，包括：设备台(100)、拭水棉支架(120)、风扇安装孔(150)、电热管(170)以及收卷轮(220)，其特征在于：所述设备台(100)上端设有除水支架(110)；
2.如权利要求1所述的一种用于电缆生产的表面除水设备，其特征在于：所述嵌合槽(130)内侧设有拭水棉(240)，所述拭水棉(240)中心开设有通孔，所述通孔和线孔(140)内侧均设有电缆(270)。
3.如权利要求2所述的一种用于电缆生产的表面除水设备，其特征在于：所述拭水棉(240)为消耗品，所述拭水棉(240)与嵌合槽(130)为过盈配合。
4.如权利要求3所述的一种用于电缆生产的表面除水设备，其特征在于：所述风扇安装孔(150)设有四组，四组所述风扇安装孔(150)内侧均设有风干风扇(250)。
5.如权利要求4所述的一种用于电缆生产的表面除水设备，其特征在于：所述风干风扇(250)后侧面四角处均贯穿设有安装孔，所述固定块(160)后侧面贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装孔同心，且所述螺纹孔与安装孔内侧通过螺栓连接。
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