【技术实现步骤摘要】
本技术涉及龙门机床，尤其涉及一种龙门机床长丝杆托架支撑机构。
技术介绍
1、龙门镗铣床是一种大型数控机床，结合了龙门式加工中心和龙门镗床的特点。它具有大型工作台和刚性强的结构，适用于加工大型、重型工件，如大型铸件、模具、船体等。
2、龙门镗铣床采用数控系统控制工作台和刀具的移动，可以进行多种复杂的铣削和镗削加工。它具有多轴联动功能，可以同时控制工作台在x、y、z三个轴向上移动，实现多方向的加工操作。另外，龙门镗铣床还可以进行倾斜加工、镗孔和攻丝等工序。
3、龙门镗铣床在运行的过程中，会采用到丝杆对各个部件进行传动，但由于丝杆的长度较长，目前，龙门镗铣床上的丝杆在高速运转时，易产生跳动现象，影响零部件之间传动的稳定性，因此，我们提出了一种龙门机床长丝杆托架支撑机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的由于丝杆的长度较长，目前，龙门镗铣床上的丝杆在高速运转时，易产生跳动现象，影响零部件之间传动的稳定性的缺点，而提出的一种龙门机床长丝杆托架支撑机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种龙门机床长丝杆托架支撑机构，包括两个安装座，两个所述安装座之间固定有丝杆主体，所述丝杆主体的下方设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有三个承托部件，所述承托部件包括滑动安装在直线导轨上的滑移托块座，所述滑移托块座的顶端可拆卸的安装有尼龙托块，尼龙托块与滑移托块座之间设置有调整垫。
4、作为本
5、作为本技术的一种优选技术方案，三个所述承托部件中，处于中间位置的承托部件通过同步连杆与一端的承托部件固定连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述同步连杆的数量为两根，且两根同步连杆分布位于承托部件的两侧，通过设置两根同步连杆可提高承托部件在使用时的稳定性。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述尼龙托块的上表面开设有与所述丝杆主体相适配的弧形凹槽，便于对丝杆主体进行支撑，减少其左右方向的移动。
8、本技术的有益效果是：
9、通过在丝杆主体的下端设置有承托部件，并通过调节调整垫的厚度对尼龙垫块与丝杆主体之间的距离进行调节，保证尼龙垫块与丝杆主体贴合，由承托部件对高速转动时的丝杆进行支撑，减少丝杆运行时的跳动，同时提高传动时的稳定性。
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1.一种龙门机床长丝杆托架支撑机构，包括两个安装座(1)，两个所述安装座(1)之间固定有丝杆主体(2)，所述丝杆主体(2)的下方设置有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)上设置有三个承托部件(5)，其特征在于，所述承托部件(5)包括滑动安装在直线导轨(4)上的滑移托块座(51)，所述滑移托块座(51)的顶端可拆卸的安装有尼龙托块(53)，尼龙托块(53)与滑移托块座(51)之间设置有调整垫(52)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门机床长丝杆托架支撑机构，其特征在于，所述丝杆主体(2)的两端均套设有轴承套(3)，轴承套(3)与丝杆主体(2)转动连接，且其中两个所述承托部件(5)分别位于两端轴承套(3)与安装座(1)之间。
3.根据权利要求2所述的一种龙门机床长丝杆托架支撑机构，其特征在于，三个所述承托部件(5)中，处于中间位置的承托部件(5)通过同步连杆(6)与一端的承托部件(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种龙门机床长丝杆托架支撑机构，其特征在于，所述同步连杆(6)的数量为两根，且两根同步连杆(6)分布位于承托部件(5)的两侧。>
5.根据权利要求1所述的一种龙门机床长丝杆托架支撑机构，其特征在于，所述尼龙托块(53)的上表面开设有与所述丝杆主体(2)相适配的弧形凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种龙门机床长丝杆托架支撑机构，包括两个安装座(1)，两个所述安装座(1)之间固定有丝杆主体(2)，所述丝杆主体(2)的下方设置有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)上设置有三个承托部件(5)，其特征在于，所述承托部件(5)包括滑动安装在直线导轨(4)上的滑移托块座(51)，所述滑移托块座(51)的顶端可拆卸的安装有尼龙托块(53)，尼龙托块(53)与滑移托块座(51)之间设置有调整垫(52)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门机床长丝杆托架支撑机构，其特征在于，所述丝杆主体(2)的两端均套设有轴承套(3)，轴承套(3)与丝杆主体(2)转动连接，且其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐德威，高力，王涛，
申请(专利权)人：常州昌隆机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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