一种升降式的龙门铣支架制造技术

技术编号:40860647 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-01 15:59
本技术公开了一种升降式的龙门铣支架,属于龙门铣技术领域,包括两个基座,所述基座的下表面固定安装有若干个固定板,所述固定板上螺纹安装有若干个固定螺栓,所述基座的上表面具有开口且基座的上表面活动设置有架体,所述架体包括活动设置在基座上的固定支架以及滑动安装在固定支架上的延伸支架,所述固定支架内壁安装有气缸;通过设置固定支架和延伸支架配合气缸使用,实现架体的升降式高度调节,满足实际作业需要,利用插销配合使用,实现加强锁定,避免气缸即使意外触碰工作也不会出现升降调节的现象,提升使用保障,利用电机配合带轮和皮带以及转轴和丝杠使用,实现基座的横向水平调节,进一步提升工作操作便捷度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于龙门铣,具体涉及一种升降式的龙门铣支架


技术介绍

1、龙门铣床,简称龙门铣,是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

2、在龙门铣上的动力作业支架高度整体是固定的,不能够进行高度上的升降调节,且支架固定后水平位置也是固定的,都是工件进行移动,支架不能够进行水平方向的移动,整体作业存在移动的局限性,为此,我们提出一种升降式的龙门铣支架。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种升降式的龙门铣支架,以解决上述
技术介绍
中提出的在龙门铣上的动力作业支架高度整体是固定的,不能够进行高度上的升降调节,且支架固定后水平位置也是固定的,都是工件进行移动,支架不能够进行水平方向的移动,整体作业存在移动的局限性的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种升降式的龙门铣支架,包括两个基座,所述基座的下表面固定安装有若干个固定板,所述固定板上螺纹安装有若干个固定螺栓,所述基座的上表面具有开口且基座的上表面活动设置有架体,所述架体包括活动设置在基座上的固定支架以及滑动安装在固定支架上的延伸支架,所述固定支架内壁安装有气缸,所述气缸的活塞杆端部与延伸支架固定连接,所述延伸支架的顶端固定有支板,所述支板上开设有通道且通道内壁滑动安装有工字型板,所述工字型板的下表面安装有安装盘,所述安装盘上螺纹安装有若干个安装螺栓。

3、采用上述方案,通过设置固定支架和延伸支架配合气缸使用,实现架体的升降式高度调节,满足实际作业需要,利用插销配合使用,实现加强锁定,避免气缸即使意外触碰工作也不会出现升降调节的现象,提升使用保障,利用电机配合带轮和皮带以及转轴和丝杠使用,实现基座的横向水平调节,进一步提升工作操作便捷度,通过设置工字型板配合支板滑动使用,利用滑动板配合弹簧使用,使得锁杆插入到合适位置处的锁槽内部,便于对安装盘进行位置横向调节,进一步满足作业需要,完善功能多样性。

4、作为一种优选的实施方式,所述基座的内壁两侧均转动安装有转轴,两个所述转轴之间固定有丝杠,其中一个转轴的端部固定有带轮,两个所述带轮之间传动连接有皮带,其中一个所述基座的侧面固定有电机且电机的输出轴与同侧的转轴固定连接,所述丝杠的外表面螺纹安装有梯形块,所述梯形块滑动安装在基座的内壁且梯形块安装在固定支架的下表面。

5、采用上述方案,利用带轮和皮带配合使用使得两侧的转轴可以同步驱使两个丝杠转动,进而可以使得两侧的架体可以同步进行水平方向的移动,有效避免一侧驱动运动导致发生倾斜的现象,提升使用效果稳定性。

6、作为一种优选的实施方式,所述固定支架的侧面固定安装有限位导条,所述延伸支架的侧面开设有限位导槽,所述限位导条滑动安装在限位导槽内壁。

7、采用上述方案,限位导条配合限位导槽使用,可以对延伸支架的上下运动进行支撑导正,进而保证支板和安装盘的升降调节稳定性良好。

8、作为一种优选的实施方式,所述延伸支架上插设有插销,所述限位导条上开设有若干个供插销插入的插孔。

9、采用上述方案,在利用气缸进行升降调节后,可以利用插销配合插孔进行加强锁定,使得气缸即使意外触碰工作也不会出现升降调节的现象,提升使用保障。

10、作为一种优选的实施方式,所述工字型板的上表面滑动安装有两个滑动板,所述滑动板的侧面固定有延伸板,所述延伸板的侧面安装有锁杆,所述支板的侧面开设有若干个供锁杆插入的锁槽。

11、采用上述方案,利用滑动板配合延伸板和锁杆使用,可以使得锁杆插入到锁槽内部,进而实现工字型板的横向位置调节。

12、作为一种优选的实施方式,所述工字型板的上表面固定有四个固定块,同侧的两个所述固定块之间固定有固定杆,所述滑动板滑动在固定杆的外表面,所述固定杆的外部套设有两端分别与固定块和滑动板相连接的弹簧。

13、采用上述方案,利用固定杆和弹簧配合使用,固定杆可以对滑动板的运动进行支撑导正,弹簧受力形变产生的作用力可以驱使锁杆快速且稳定的插入到锁槽内部,提升锁紧效果。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

15、该一种升降式的龙门铣支架通过设置固定支架和延伸支架配合气缸使用,实现架体的升降式高度调节,满足实际作业需要,利用插销配合使用,实现加强锁定,避免气缸即使意外触碰工作也不会出现升降调节的现象,提升使用保障,利用电机配合带轮和皮带以及转轴和丝杠使用,实现基座的横向水平调节,进一步提升工作操作便捷度;

16、该一种升降式的龙门铣支架通过设置工字型板配合支板滑动使用,利用滑动板配合弹簧使用,使得锁杆插入到合适位置处的锁槽内部,便于对安装盘进行位置横向调节,进一步满足作业需要,完善功能多样性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种升降式的龙门铣支架,其特征在于:包括两个基座(1),所述基座(1)的下表面固定安装有若干个固定板(2),所述固定板(2)上螺纹安装有若干个固定螺栓(3),所述基座(1)的上表面具有开口且基座(1)的上表面活动设置有架体,所述架体包括活动设置在基座(1)上的固定支架(4)以及滑动安装在固定支架(4)上的延伸支架(5),所述固定支架(4)内壁安装有气缸(6),所述气缸(6)的活塞杆端部与延伸支架(5)固定连接,所述延伸支架(5)的顶端固定有支板(7),所述支板(7)上开设有通道且通道内壁滑动安装有工字型板(8),所述工字型板(8)的下表面安装有安装盘(9),所述安装盘(9)上螺纹安装有若干个安装螺栓(10)。

2.根据权利要求1所述的一种升降式的龙门铣支架,其特征在于:所述基座(1)的内壁两侧均转动安装有转轴(11),两个所述转轴(11)之间固定有丝杠(12),其中一个转轴(11)的端部固定有带轮(14),两个所述带轮(14)之间传动连接有皮带(15),其中一个所述基座(1)的侧面固定有电机(16)且电机(16)的输出轴与同侧的转轴(11)固定连接,所述丝杠(12)的外表面螺纹安装有梯形块(13),所述梯形块(13)滑动安装在基座(1)的内壁且梯形块(13)安装在固定支架(4)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种升降式的龙门铣支架,其特征在于:所述固定支架(4)的侧面固定安装有限位导条(17),所述延伸支架(5)的侧面开设有限位导槽,所述限位导条(17)滑动安装在限位导槽内壁。

4.根据权利要求3所述的一种升降式的龙门铣支架,其特征在于:所述延伸支架(5)上插设有插销(24),所述限位导条(17)上开设有若干个供插销(24)插入的插孔。

5.根据权利要求1所述的一种升降式的龙门铣支架,其特征在于:所述工字型板(8)的上表面滑动安装有两个滑动板(20),所述滑动板(20)的侧面固定有延伸板(22),所述延伸板(22)的侧面安装有锁杆(23),所述支板(7)的侧面开设有若干个供锁杆(23)插入的锁槽。

6.根据权利要求5所述的一种升降式的龙门铣支架,其特征在于:所述工字型板(8)的上表面固定有四个固定块(18),同侧的两个所述固定块(18)之间固定有固定杆(19),所述滑动板(20)滑动在固定杆(19)的外表面,所述固定杆(19)的外部套设有两端分别与固定块(18)和滑动板(20)相连接的弹簧(21)。

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【技术特征摘要】

1.一种升降式的龙门铣支架,其特征在于:包括两个基座(1),所述基座(1)的下表面固定安装有若干个固定板(2),所述固定板(2)上螺纹安装有若干个固定螺栓(3),所述基座(1)的上表面具有开口且基座(1)的上表面活动设置有架体,所述架体包括活动设置在基座(1)上的固定支架(4)以及滑动安装在固定支架(4)上的延伸支架(5),所述固定支架(4)内壁安装有气缸(6),所述气缸(6)的活塞杆端部与延伸支架(5)固定连接,所述延伸支架(5)的顶端固定有支板(7),所述支板(7)上开设有通道且通道内壁滑动安装有工字型板(8),所述工字型板(8)的下表面安装有安装盘(9),所述安装盘(9)上螺纹安装有若干个安装螺栓(10)。

2.根据权利要求1所述的一种升降式的龙门铣支架,其特征在于:所述基座(1)的内壁两侧均转动安装有转轴(11),两个所述转轴(11)之间固定有丝杠(12),其中一个转轴(11)的端部固定有带轮(14),两个所述带轮(14)之间传动连接有皮带(15),其中一个所述基座(1)的侧面固定有电机(16)且电机(16)的输出轴与同侧的转轴(11)固定连接,所述丝杠(12)的外表面螺纹安装有梯形块(13),所述梯形块(13)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴德清
申请(专利权)人:重庆忠时拓科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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