一种具有防滑结构的自动下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防滑结构的自动下料机，属于自动下料机技术领域，包括门架，所述门架内设置有裁切刀，所述门架内壁下表面开设有供裁切刀使用的刀槽，所述门架上设置有驱动裁切刀上下运动的驱动机构，所述门架右侧固定安装有收集盒，所述门架左侧面固定安装有输送架，所述输送架内转动安装有若干个转辊；通过设置电机一，电机一启动时带动其中一个防滑输送辊转动，在链轮和链条的传动作用下带动若干个防滑输送辊同步转动，若干个防滑输送辊转动时对物料上表面进行限位，同时在防护输送辊的转动下对物料进行输送作业，且对物料两侧同时进行输送，有效避免了物料在输送中发生滑动位移影响裁切的精度。动位移影响裁切的精度。动位移影响裁切的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防滑结构的自动下料机


[0001]本技术属于自动下料机
，具体涉及一种具有防滑结构的自动下料机。

技术介绍

[0002]下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，是一种用于皮革冲切技术的设备，下料机是一些轻工行业不可缺少的设备，现有的自动化程度高的裁断设备有由电脑控制的动头式下料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下料机等。
[0003]在皮革等一些皮质材料进行输送中，由于其表面光滑且质量轻，现有的装置不具备防滑结构，物料在输送中容易发生滑动位移，使物料裁切的精度低，造成了材料的浪费，不利于生产使用，同时装置不具备防护功能，进行调试时裁切刀底部容易划伤工作人员，如果误触电机开关时裁切刀运动会对工作人员造成意外损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防滑结构的自动下料机，以解决上述
技术介绍
中提出在皮革等一些皮质材料进行输送中，由于其表面光滑且质量轻，现有的装置不具备防滑结构，物料在输送中容易发生滑动位移，使物料裁切的精度低，造成了材料的浪费，不利于生产使用，同时装置不具备防护功能，进行调试时裁切刀底部容易划伤工作人员，如果误触电机开关时裁切刀运动会对工作人员造成意外损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防滑结构的自动下料机，包括门架，所述门架内设置有裁切刀，所述门架内壁下表面开设有供裁切刀使用的刀槽，所述门架上设置有驱动裁切刀上下运动的驱动机构，所述门架右侧固定安装有收集盒，所述门架左侧面固定安装有输送架，所述输送架内转动安装有若干个转辊，所述输送架前后两侧面均固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定安装有同一个操作板，所述操作板下方设置有U形架，所述U形架内转动安装有若干个防滑输送辊，且若干个防滑输送辊一端均延伸至U形架外并固定安装有链轮，若干个链轮外表面设置有链条且若干个链轮通过链条传动连接，所述U形架上固定安装有电机一，其中一个所述防滑输送辊的一端延伸至U形架外并与电机一的输出轴固定连接，所述操作板上设置有调节U形架高度的调节机构。
[0006]采用上述方案，通过设置驱动机构带动裁切刀上下往复运动，实现对皮革材料的裁切下料作用，通过设置电机一，电机一启动时带动其中一个防滑输送辊转动，在链轮和链条的传动作用下带动若干个防滑输送辊同步转动，若干个防滑输送辊转动时对物料上表面进行限位，同时在防护输送辊的转动下对物料进行输送作业，且对物料两侧同时进行输送，有效避免了物料在输送中发生滑动位移影响裁切的精度，同时通过设置调节机构对U形架高度进行调节，对不同厚度的材料进行裁切下料时，便于对若干个防滑输送辊的高度进行
调节，保证装置整体的使用范围，满足多种加工需求。
[0007]上述方案中，需要说明的是，电机一和电机二均与外接电源电性连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括固定安装在门架内壁上表面的安装块，所述安装块上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴一端延伸至安装块外并固定安装有转杆，所述转杆远离电机二输出轴的一端螺纹安装有固定螺钉，所述固定螺钉外表面螺纹安装有套筒，所述套筒外表面转动安装有连杆，所述连杆另一端铰接安装有驱动杆，所述驱动杆底端与裁切刀上表面固定连接。
[0009]采用上述方案，通过设置电机二，电机二启动时带动转杆转动，转杆转动时通过连杆带动驱动杆上下运动，驱动杆上下运动时带动裁切刀上下运动，实现对物料的连续裁切功能，同时通过设置固定螺钉配合套筒实现对连杆和转杆连接位置的可拆卸作用，在装置不工作时转动固定螺钉解锁转杆与连杆之间的连接，此时裁切刀插入至刀槽内，避免装置在未使用中误触电机二的开关使裁切刀运动对工作人员的身体造成损伤，同时避免工作人员在调试装置时手部划伤。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述门架内壁固定安装有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的底端均与裁切刀上表面固定连接。
[0011]采用上述方案，通过设置第一伸缩杆，实现对裁切刀运动时的限位导向和支撑作用，保证了裁切刀在使用中的裁切精度和稳定性。
[0012]作为一种优选的实施方式，若干个所述转辊外表面设置有传送带且若干个转辊通过传送带传动连接，所述传送带外表面固定安装有若干个防滑橡胶条。
[0013]采用上述方案，通过设置传送带，防滑输送辊转动时带动物料运动，物料运动时带动传送带运动对物料下表面进行辅助支撑，同时在若干个防滑橡胶条的作用下避免物料发生滑动位移。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括转动安装在操作板上的调节丝杆，所述调节丝杆顶端固定安装有手轮，所述调节丝杆与U形架之间转动连接。
[0015]采用上述方案，通过设置调节丝杆，转动手轮带动调节丝杆转动，调节丝杆转动时带动U形架上下运动，U形架上下运动时实现对若干个防滑输送辊高度的调节作用，使装置整体适用于多种厚度的物料进行输送使用。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述操作板下表面固定安装有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的伸缩端均与U形架上表面固定连接。
[0017]采用上述方案，通过设置第二伸缩杆，实现对U形架在进行高度调节时的限位导向作用，保证了U形架带动若干个防滑输送辊运动的稳定性。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该一种具有防滑结构的自动下料机通过设置电机一，电机一启动时带动其中一个防滑输送辊转动，在链轮和链条的传动作用下带动若干个防滑输送辊同步转动，若干个防滑输送辊转动时对物料上表面进行限位，同时在防护输送辊的转动下对物料进行输送作业，且对物料两侧同时进行输送，有效避免了物料在输送中发生滑动位移影响裁切的精度；
[0020]该一种具有防滑结构的自动下料机通过通过设置电机二，电机二启动时带动转杆转动，转杆转动时通过连杆带动驱动杆上下运动，驱动杆上下运动时带动裁切刀上下运动，实现对物料的连续裁切功能，同时通过设置固定螺钉配合套筒实现对连杆和转杆连接位置
的可拆卸作用，在装置不工作时转动固定螺钉解锁转杆与连杆之间的连接，此时裁切刀插入至刀槽内，避免装置在未使用中误触电机二的开关使裁切刀运动对工作人员的身体造成损伤，同时避免工作人员在调试装置时手部划伤，有效提高了装置在使用中的安全性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术驱动机构的结构示意图；
[0023]图3为本技术电机二、固定螺钉和套筒的结构示意图；
[0024]图4为本技术转辊和传送带的结构示意图；
[0025]图5为本技术U形架和调节机构的结构示意图；
[0026]图6为本技术图5中A处的结构示意图。
[0027]图中：1、门架；2、裁切刀；3、第二伸缩杆；4、收集盒；5、输送架；6、转辊；7、支撑杆；8、操作板；9、U形架；10、防滑输送辊；11、链轮；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防滑结构的自动下料机，其特征在于：包括门架(1)，所述门架(1)内设置有裁切刀(2)，所述门架(1)内壁下表面开设有供裁切刀(2)使用的刀槽，所述门架(1)上设置有驱动裁切刀(2)上下运动的驱动机构，所述门架(1)右侧固定安装有收集盒(4)，所述门架(1)左侧面固定安装有输送架(5)，所述输送架(5)内转动安装有若干个转辊(6)，所述输送架(5)前后两侧面均固定安装有两个支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)的顶端固定安装有同一个操作板(8)，所述操作板(8)下方设置有U形架(9)，所述U形架(9)内转动安装有若干个防滑输送辊(10)，且若干个防滑输送辊(10)一端均延伸至U形架(9)外并固定安装有链轮(11)，若干个链轮(11)外表面设置有链条(12)且若干个链轮(11)通过链条(12)传动连接，所述U形架(9)上固定安装有电机一(13)，其中一个所述防滑输送辊(10)的一端延伸至U形架(9)外并与电机一(13)的输出轴固定连接，所述操作板(8)上设置有调节U形架(9)高度的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种具有防滑结构的自动下料机，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在门架(1)内壁上表面的安装块，所述安装块上固定安装有电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴一端延伸至安...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴德清，
申请(专利权)人：重庆忠时拓科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：