【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产设备，尤其涉及一种电池巴片焊接工装。
技术介绍
1、巴片是电池模组中的重要组成部分，其作用时连接电池单体，将电池单体串联起来形成电池组，同时其还可以作为电池组和电控系统之间的连接器，将电池组的电力输出到电控系统中。
2、然而，现有技术中，巴片的焊接工装无法应对不同高度型号的电池，例如中国专利cn219151989u公开了一种电池巴片的定位工装，该定位工装包括底座、定位件、夹持机构和巴片座，但是除夹持机构可以选择性对电池进行夹持定位外，其他部件均相对固定，因此，当电池的型号变化时，该方案无法进行适应，企业需要针对不同尺寸型号的电芯定制对应的焊接工装，这不仅增加了换型加工的难度，还提高了企业生产成本。
3、鉴于此，如何提高电池巴片焊接工装的尺寸兼容性成为目前亟待解决的技术问题之一。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出了一种电池巴片焊接工装，旨在提供一种尺寸兼容性更好的焊接工装。
2、本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种电池巴片焊接工装，包括：电池、底座，以及安装在底座同一侧表面的第一抵持块、第二抵持块、第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件正对第一抵持块设置，第一夹持件配合第一抵持块选择性夹紧电池高度方向相对的两侧面，第二抵持块正对第二夹持件设置，第二夹持件配合第二抵持块选择性夹紧电池长度方向相对的两侧面，第二夹持件靠近第二抵持块的一面固定安装有焊接座。
3、在一些实施方式中，底座安装第一抵持块的一面沿垂直于该
4、在一些实施方式中，还包括第一紧固螺栓，所述第二抵持块表面沿电池长度方向开设有至少一个第一长通孔，第一紧固螺栓贯通第一长通孔并紧固连接第二抵持块和底座。
5、在一些实施方式中，底座表面沿电池长度方向阵列设置有若干螺栓孔，第一紧固螺栓贯通第一长通孔并与其中一个螺栓孔螺纹连接。
6、在一些实施方式中，第一夹持件包括第一支撑座、直线驱动件和第一夹持板，第一支撑座紧固安装在底座表面，直线驱动件固定安装在第一支撑座表面，第一夹持板固定安装在直线驱动件的驱动端，直线驱动件可驱动第一夹持板靠近或远离第一抵持块。
7、在一些实施方式中，还包括至少两个第一导向杆和第一导向套，第一导向套固定安装在第一支撑座上，每个第一导向套内均滑动设置有一个第一导向杆，第一导向杆靠近第一夹持板的一端与第一夹持板固定连接。
8、在一些实施方式中，还包括第二紧固螺栓，第一支撑座表面沿电池高度方向开设有至少一个第二长通孔，第二紧固螺栓贯通第二长通孔并紧固连接第一支撑座和底座。
9、在一些实施方式中，第二夹持件包括第二支撑座、至少两个第二导向杆、第二导向套和第二弹簧，第二支撑座紧固安装在底座表面，第二导向套固定安装在第二支撑座上，每个第二导向套内均滑动设置有一个第二导向杆，第二导向杆靠近焊接座的一端与焊接座固定连接，第二弹簧套设在第二导向杆外侧且第二弹簧的两端分别抵持在焊接座表面和第二支撑座表面。
10、在一些实施方式中，还包括把手，把手与第二导向杆远离焊接座的一端固定连接。
11、在一些实施方式中，还包括第三紧固螺栓，所述第二支撑座表面沿电池长度方向开设有第三长通孔，第三紧固螺栓贯通第三长通孔并紧固连接第二支撑座和底座。
12、本技术的电池巴片焊接工装相对于现有技术具有以下有益效果：
13、本技术的电池巴片焊接工装可以针对长度尺寸较长的刀片电池进行装夹固定，通过在底座上设置两组相互垂直的夹持结构，分别对电池长度方向两端和高度方向两端进行夹持，降低了长度尺寸较大的电池结构的装夹难度，提高了焊接成功率，同时两个夹持方向均可以进行夹持尺寸调节，可以适应更多尺寸型号的电池夹持，有利于降低企业的工装设备成本，也降低了企业换型生产的难度和成本。
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1.一种电池巴片焊接工装，包括电池(A)，其特征在于，还包括：底座(1)，以及安装在底座(1)同一侧表面的第一抵持块(2)、第二抵持块(3)、第一夹持件(4)和第二夹持件(5)，第一夹持件(4)正对第一抵持块(2)设置，第一夹持件(4)配合第一抵持块(2)选择性夹紧电池(A)高度方向相对的两侧面，第二抵持块(3)正对第二夹持件(5)设置，第二夹持件(5)配合第二抵持块(3)选择性夹紧电池(A)长度方向相对的两侧面，第二夹持件(5)靠近第二抵持块(3)的一面固定安装有焊接座(6)。
2.如权利要求1所述的电池巴片焊接工装，其特征在于：底座(1)安装第一抵持块(2)的一面沿垂直于该面方向开设有通槽(11)，第一抵持块(2)可拆卸嵌入安装在通槽(11)内，第一抵持块(2)表面设有相互垂直的第一抵持面(21)和水平支撑面(22)，第一抵持面(21)正对第一夹持件(4)，水平支撑面(22)位于第一抵持面(21)靠近第一夹持件(4)的一侧且水平支撑面(22)正对远离底座(1)的方向设置。
3.如权利要求1所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，还包括第一紧固螺栓(7)，所
4.如权利要求3所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，底座(1)表面沿电池(A)长度方向阵列设置有若干螺栓孔(12)，第一紧固螺栓(7)贯通第一长通孔(31)并与其中一个螺栓孔(12)螺纹连接。
5.如权利要求1所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，第一夹持件(4)包括第一支撑座(41)、直线驱动件(42)和第一夹持板(43)，第一支撑座(41)紧固安装在底座(1)表面，直线驱动件(42)固定安装在第一支撑座(41)表面，第一夹持板(43)固定安装在直线驱动件(42)的驱动端，直线驱动件(42)可驱动第一夹持板(43)靠近或远离第一抵持块(2)。
6.如权利要求5所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，还包括至少两个第一导向杆(44)和第一导向套(45)，第一导向套(45)固定安装在第一支撑座(41)上，每个第一导向套(45)内均滑动设置有一个第一导向杆(44)，第一导向杆(44)靠近第一夹持板(43)的一端与第一夹持板(43)固定连接。
7.如权利要求5所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，还包括第二紧固螺栓(8)，第一支撑座(41)表面沿电池(A)高度方向开设有至少一个第二长通孔(411)，第二紧固螺栓(8)贯通第二长通孔(411)并紧固连接第一支撑座(41)和底座(1)。
8.如权利要求1所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，第二夹持件(5)包括第二支撑座(51)、至少两个第二导向杆(52)、第二导向套(53)和第二弹簧(54)，第二支撑座(51)紧固安装在底座(1)表面，第二导向套(53)固定安装在第二支撑座(51)上，每个第二导向套(53)内均滑动设置有一个第二导向杆(52)，第二导向杆(52)靠近焊接座(6)的一端与焊接座(6)固定连接，第二弹簧(54)套设在第二导向杆(52)外侧且第二弹簧(54)的两端分别抵持在焊接座(6)表面和第二支撑座(51)表面。
9.如权利要求8所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，还包括把手(9)，把手(9)与第二导向杆(52)远离焊接座(6)的一端固定连接。
10.如权利要求8所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，还包括第三紧固螺栓(10)，所述第二支撑座(51)表面沿电池(A)长度方向开设有第三长通孔(511)，第三紧固螺栓(10)贯通第三长通孔(511)并紧固连接第二支撑座(51)和底座(1)。
...【技术特征摘要】
1.一种电池巴片焊接工装，包括电池(a)，其特征在于，还包括：底座(1)，以及安装在底座(1)同一侧表面的第一抵持块(2)、第二抵持块(3)、第一夹持件(4)和第二夹持件(5)，第一夹持件(4)正对第一抵持块(2)设置，第一夹持件(4)配合第一抵持块(2)选择性夹紧电池(a)高度方向相对的两侧面，第二抵持块(3)正对第二夹持件(5)设置，第二夹持件(5)配合第二抵持块(3)选择性夹紧电池(a)长度方向相对的两侧面，第二夹持件(5)靠近第二抵持块(3)的一面固定安装有焊接座(6)。
2.如权利要求1所述的电池巴片焊接工装，其特征在于：底座(1)安装第一抵持块(2)的一面沿垂直于该面方向开设有通槽(11)，第一抵持块(2)可拆卸嵌入安装在通槽(11)内，第一抵持块(2)表面设有相互垂直的第一抵持面(21)和水平支撑面(22)，第一抵持面(21)正对第一夹持件(4)，水平支撑面(22)位于第一抵持面(21)靠近第一夹持件(4)的一侧且水平支撑面(22)正对远离底座(1)的方向设置。
3.如权利要求1所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，还包括第一紧固螺栓(7)，所述第二抵持块(3)表面沿电池(a)长度方向开设有至少一个第一长通孔(31)，第一紧固螺栓(7)贯通第一长通孔(31)并紧固连接第二抵持块(3)和底座(1)。
4.如权利要求3所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，底座(1)表面沿电池(a)长度方向阵列设置有若干螺栓孔(12)，第一紧固螺栓(7)贯通第一长通孔(31)并与其中一个螺栓孔(12)螺纹连接。
5.如权利要求1所述的电池巴片焊接工装，其特征在于，第一夹持件(4)包括第一支撑座(41)、直线驱动件(42)和第一夹持板(43)，第一支撑座(41)紧固安装在底座(1)表面，直线驱动件(42)固定安装在第一支撑座(41)表面，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金灿，余隆宇，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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