【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纳米涂料，具体是一种纳米涂料生产用多级过滤装置。
技术介绍
1、纳米涂料，可降解甲醛、二甲苯的复合材料。由于纳米微粒的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等使得它们在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性。因此纳米微粒在磁性材料、电子材料、光学材料、高致密度材料的烧结、催化、传感、陶瓷增韧等方面有广阔的应用前景。
2、对于现在的纳米涂料在进行生产时，需要对其进行过滤处理，传统的过滤结构就是单一的叠加多层过滤，使得渣料会对过滤板形成堵塞的情况，影响到过滤的效率，同时在过滤完成后不便于对内部的渣料进行及时情况处理操作，影响到后续的使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种纳米涂料生产用多级过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的纳米涂料在进行生产时，需要对其进行过滤处理，传统的过滤结构就是单一的叠加多层过滤，使得渣料会对过滤板形成堵塞的情况，影响到过滤的效率，同时在过滤完成后不便于对内部的渣料进行及时情况处理操作，影响到后续的使用的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种纳米涂料生产用多级过滤装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的底面垂直向下均匀对接有支撑立杆，所述支撑箱体的顶面焊接有顶投料斗，所述支撑箱体的两侧边水平对称开设有侧通槽，所述侧通槽的内侧边固定卡接有隔离胶板，所述侧通槽的内侧边水平卡接有密封面板，所述支撑箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述支撑立杆的顶端固定插接有连接螺杆，所
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行排布设置，四根支撑立杆的顶端均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端，顶投料斗的底端对接设置在顶通孔的顶开口端边缘位置，且顶投料斗的内部与顶通孔的内部相互之间保持通接设置。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述侧通槽均呈贯穿式开设，且侧通槽呈交叉错位式排布设置，密封面板的一侧边中心位置固定连接设置在支撑框体的一侧边，底螺孔均一一对应开设在支撑箱体的底面靠近四边角位置，且连接螺杆的顶端均一一对应螺纹固定连接设置在底螺孔的内侧边。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述底通孔呈贯穿式开设在支撑箱体的底面中心位置，内限位槽分别两两一组对称平行排布设置，且多组内限位槽相互之间叠加式平行排布，多组内限位槽的一端水平延伸对接设置在侧通槽的两端位置。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述顶通孔贯穿式开设在支撑箱体的顶面中心位置，且导向管道的顶端固定设置在顶通孔的底开口边缘位置，多块支撑框体相互之间叠加式平行排布设置，导向内斗呈锥形漏斗状形状设置，过滤板均采用不同过滤材料制作设置，且过滤板均一一对应设置在导向内斗的内侧底开口端。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述主轴杆水平设置在导向内斗的内侧水平中线靠近底端位置，搅动螺片的底面对接设置在过滤板的顶面位置，搅动电机的输出端水平延伸焊接设置在主轴杆的一端位置，侧卡接条均水平一一对应卡接设置在内限位槽的内侧边。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将涂料投入到顶部的顶投料斗的内部，在顶投料斗的导向下使得涂料向下流动通过顶通孔进入到导向管道的内部，在导向管道的导向下使得涂料向下落入到顶部的导向内斗的内部，在底部的过滤板的支撑下使得对涂料进行过滤处理，同时在侧边的搅动电机的转动下使得输出端带动着主轴杆转动操作，使得外侧边的搅动螺片转动后对过滤板的顶面沉积的涂料进行拨动处理，加速了过滤的效率同时有效的避免了堵塞的情况，而过滤后的涂料向下落入到下层的导向内斗的内部进一步的进行过滤处理，在经过多道的过滤处理后从底面的底通孔向外排出收集处理，而在对对应的密封面板向外拉动操作时，可以带动着支撑框体和导向内斗贯穿过侧通槽延伸出处理，然后对内部的渣料进行收集处理操作，在采用了多层的过滤结构使得过滤效果更好，同时在结合了抽拉式结构使得便于对内部进行清理处理。
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1.一种纳米涂料生产用多级过滤装置，包括支撑箱体(1)，其特征在于，所述支撑箱体(1)的底面垂直向下均匀对接有支撑立杆(2)，所述支撑箱体(1)的顶面焊接有顶投料斗(3)，所述支撑箱体(1)的两侧边水平对称开设有侧通槽(4)，所述侧通槽(4)的内侧边固定卡接有隔离胶板(5)，所述侧通槽(4)的内侧边水平卡接有密封面板(6)，所述支撑箱体(1)的底面均匀开设有底螺孔(7)，所述支撑立杆(2)的顶端固定插接有连接螺杆(8)，所述支撑箱体(1)的底面开设有底通孔(9)，所述支撑箱体(1)的内侧壁水平均匀开设有内限位槽(10)，所述支撑箱体(1)的顶面开设有顶通孔(11)，所述支撑箱体(1)的内侧顶面固定卡接有导向管道(12)，所述支撑箱体(1)的内侧边水平设置有支撑框体(13)，所述支撑框体(13)的底面固定卡接有导向内斗(14)，所述导向内斗(14)的内侧边水平卡接有过滤板(15)，所述导向内斗(14)的内侧边水平插接有主轴杆(16)，所述主轴杆(16)的外侧边焊接有搅动螺片(17)，所述导向内斗(14)的外侧边水平螺栓固定连接有侧盒体(18)，所述侧盒体(18)的内侧边水平螺栓固定
2.根据权利要求1所述的一种纳米涂料生产用多级过滤装置，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行排布设置，四根支撑立杆(2)的顶端均一一对应对接设置在底螺孔(7)的底开口端，顶投料斗(3)的底端对接设置在顶通孔(11)的顶开口端边缘位置，且顶投料斗(3)的内部与顶通孔(11)的内部相互之间保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种纳米涂料生产用多级过滤装置，其特征在于，所述侧通槽(4)均呈贯穿式开设，且侧通槽(4)呈交叉错位式排布设置，密封面板(6)的一侧边中心位置固定连接设置在支撑框体(13)的一侧边，底螺孔(7)均一一对应开设在支撑箱体(1)的底面靠近四边角位置，且连接螺杆(8)的顶端均一一对应螺纹固定连接设置在底螺孔(7)的内侧边。
4.根据权利要求1所述的一种纳米涂料生产用多级过滤装置，其特征在于，所述底通孔(9)呈贯穿式开设在支撑箱体(1)的底面中心位置，内限位槽(10)分别两两一组对称平行排布设置，且多组内限位槽(10)相互之间叠加式平行排布，多组内限位槽(10)的一端水平延伸对接设置在侧通槽(4)的两端位置。
5.根据权利要求1所述的一种纳米涂料生产用多级过滤装置，其特征在于，所述顶通孔(11)贯穿式开设在支撑箱体(1)的顶面中心位置，且导向管道(12)的顶端固定设置在顶通孔(11)的底开口边缘位置，多块支撑框体(13)相互之间叠加式平行排布设置，导向内斗(14)呈锥形漏斗状形状设置，过滤板(15)均采用不同过滤材料制作设置，且过滤板(15)均一一对应设置在导向内斗(14)的内侧底开口端。
6.根据权利要求1所述的一种纳米涂料生产用多级过滤装置，其特征在于，所述主轴杆(16)水平设置在导向内斗(14)的内侧水平中线靠近底端位置，搅动螺片(17)的底面对接设置在过滤板(15)的顶面位置，搅动电机(19)的输出端水平延伸焊接设置在主轴杆(16)的一端位置，侧卡接条(20)均水平一一对应卡接设置在内限位槽(10)的内侧边。
...【技术特征摘要】
1.一种纳米涂料生产用多级过滤装置，包括支撑箱体(1)，其特征在于，所述支撑箱体(1)的底面垂直向下均匀对接有支撑立杆(2)，所述支撑箱体(1)的顶面焊接有顶投料斗(3)，所述支撑箱体(1)的两侧边水平对称开设有侧通槽(4)，所述侧通槽(4)的内侧边固定卡接有隔离胶板(5)，所述侧通槽(4)的内侧边水平卡接有密封面板(6)，所述支撑箱体(1)的底面均匀开设有底螺孔(7)，所述支撑立杆(2)的顶端固定插接有连接螺杆(8)，所述支撑箱体(1)的底面开设有底通孔(9)，所述支撑箱体(1)的内侧壁水平均匀开设有内限位槽(10)，所述支撑箱体(1)的顶面开设有顶通孔(11)，所述支撑箱体(1)的内侧顶面固定卡接有导向管道(12)，所述支撑箱体(1)的内侧边水平设置有支撑框体(13)，所述支撑框体(13)的底面固定卡接有导向内斗(14)，所述导向内斗(14)的内侧边水平卡接有过滤板(15)，所述导向内斗(14)的内侧边水平插接有主轴杆(16)，所述主轴杆(16)的外侧边焊接有搅动螺片(17)，所述导向内斗(14)的外侧边水平螺栓固定连接有侧盒体(18)，所述侧盒体(18)的内侧边水平螺栓固定连接有搅动电机(19)，所述支撑框体(13)的两侧边对焊接有侧卡接条(20)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米涂料生产用多级过滤装置，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行排布设置，四根支撑立杆(2)的顶端均一一对应对接设置在底螺孔(7)的底开口端，顶投料斗(3)的底端对接设置在顶通孔(11)的顶开口端边缘位置，且顶投料斗(3)的内部与顶通孔(11)的内部相互之间保持...
【专利技术属性】
技术研发人员：马强，全亮，张旭，毕明胤，祝显伟，
申请(专利权)人：旭贞新能源科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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