【技术实现步骤摘要】
本申请涉及催化剂装填，特别是涉及反应器。
技术介绍
1、反应器化学反应器是实现反应过程的设备，是化工生产过程的核心装置，也是最复杂的部分，反应器广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。
2、现有的气体反应器在使用前，通常需要装填催化剂，现有的催化剂装填方式一般是采用密相装填法，通过布料器外接推动力，将催化剂颗粒沿反应器径向旋转抛撒，从而实现催化剂的装填。
3、然而，通过布料器装填催化剂，在实际操作过程中，经常出现由于离心力的作用，导致料面高度不均匀，中间低四周高的情况，造成催化剂无法均匀分散，导致催化剂分布较少的区域反应较为缓慢，使得部分未参与反应的气体被当做反应后生成的气体被排出，同时，在催化剂分布较多的区域反应过于剧烈，容易产生大量无法及时排除的聚合热，从而在反应器内将形成结块，既降低了装置的产出率，同时也降低了装置的稳定性和使用寿命。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对通过布料器装填催化剂，导致催化剂无法均匀分散的问题，提供一种反应器。
2、一种反应器，包括：
3、外壳体，所述外壳体内设置有反应腔，所述反应腔内设置有床层；
4、第一装填件，所述第一装填件安装在所述外壳体内，所述第一装填件设置有第一开口，待装填件能够通过所述第一开口进入所述反应腔，以装填至所述床层的中部；
5、第二装填件，所述第二装填件安装在所述外壳体内，所述第二装填件
6、所述外壳体上设置有装填开口，用于将所述待装填件装填至所述第一装填件和所述第二装填件中。
7、在其中一个实施例中，若干所述第二开口呈间隔设置于所述边缘上方；
8、所述第二装填件包括装填管，所述装填管的任意一端朝向所述反应腔设置，所述第二开口被配置为所述装填管朝向所述反应腔的一端。
9、在其中一个实施例中，所述反应器还包括第三装填件，所述第三装填件设置在所述外壳体内，所述第三装填件设置有环形开口，所述环形开口和所述装填开口连通，所述环形开口围绕所述第一开口设置，所述待装填件通过所述环形开口进入所述反应腔，以装填至所述床层的边缘。
10、在其中一个实施例中，所述反应器还包括供气结构，所述供气结构包括进气管和出气管，所述进气管和所述出气管分设于所述外壳体两端，所述进气管和所述出气管分别和所述外壳体固定连接；
11、所述床层内设置有气体反应通道，所述气体反应通道分别和所述进气管、所述出气管连通。
12、在其中一个实施例中，所述第三装填件包括装填板，所述装填板固定套设于所述进气管上，所述装填板和所述反应器沿第一方向设置有装填环隙，所述第一方向与竖直方向设置有夹角，所述环形开口被配置为所述装填环隙。
13、在其中一个实施例中，所述供气结构还包括中心集气管，所述中心集气管设置在所述气体反应通道和所述出气管之间，所述中心集气管分别和所述气体反应通道、所述出气管连通；
14、所述中心集气管包括第一集气管和第二集气管，所述第一集气管设置于第二集气管上方，所述出气管、所述第一集气管、所述第二集气管以及所述气体反应通道依次连通，所述第一集气管内径大于所述第二集气管内径；
15、所述第一集气管内径大于所述出气管内径。
16、在其中一个实施例中，所述第一装填件包括固定板，所述固定板固定套设于所述出气管上，所述第一开口设置在所述固定板上。
17、在其中一个实施例中，所述第一装填件还包括中心套管，所述中心套管套设于所述出气管上，并与所述固定板固定连接；
18、所述中心套管和所述出气管之间设置有装填通道，所述装填通道朝向所述中心的一端和所述第一开口连接。
19、在其中一个实施例中，所述外壳体设置有安装座，所述安装座与所述出气管端头和所述安装座挠性连接；
20、所述安装座和所述出气管的端头处沿第四方向设置有第一间隙，所述出气管端头处设置有第二缓冲补偿件，所述第二缓冲补偿件沿所述第四方向分别与所述安装座、所述出气管的端头抵接。
21、在其中一个实施例中，所述安装座和所述出气管的端头处沿第五方向设置有第二间隙，所述第四方向与所述第五方向不共线设置，所述第二缓冲补偿件沿所述第五方向分别与所述安装座、所述出气管的端头抵接。
22、在其中一个实施例中，所述反应器还包括冷却结构，所述冷却结构包括：
23、冷却介质进管，所述冷却介质进管设置于所述外壳体上，所述冷却介质进管与所述外壳体固定连接；
24、冷却介质出管，所述冷却介质出管设置于所述外壳体上，所述冷却介质出管与所述外壳体固定连接，所述冷却介质进管和所述冷却介质出管连通，以在二者之间形成冷却通道，所述冷却通道用于对所述床层进行冷却。
25、在其中一个实施例中，所述冷却通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道连接处设置有弹性件，所述弹性件一端和所述第一通道连接，所述弹性件另一端和所述第二通道连接。
26、在其中一个实施例中，所述反应器还包括补偿结构，所述补偿结构包括：
27、第一固定件，所述第一固定件和所述冷却通道固定连接；
28、第二固定件，所述第二固定件设置在所述外壳体上，所述第二固定件和所述第一固定件挠性连接；
29、其中，所述第一固定件与所述第二固定件之间沿第二方向设置有第一挠性间隙，所述第一固定件和所述第二固定件之间设置有第一缓冲补偿件，所述第一缓冲补偿件沿所述第二方向分别与所述第一固定件和所述第二固定件抵接。
30、在其中一个实施例中，所述第一固定件与所述外壳体沿第三方向设置有第二挠性间隙，所述第三方向与所述第二方向不共线设置，所述第一缓冲补偿件沿所述第三方向分别与所述第一固定件和所述外壳体抵接。
31、在其中一个实施例中，所述冷却通道与所述外壳体连接处固定设置有膨胀缓冲件，所述膨胀缓冲件和所述外壳体固定连接，所述膨胀缓冲件设置有环形弯折部，所述环形弯折部具有弹性。
32、上述反应器，通过装填开口将催化剂装填至第一装填件和第二装填件内，再通过第一开口和第二开口将催化剂分别装填至反应腔内，进而装填至床层中部和床层边缘，减少了床层中心和边缘装填不均的情况，使得反应器内的反应更加稳定可靠，增加了反应器的产出率，提升了反应器的稳定性和使用寿命。
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1.一种反应器，其特征在于，所述反应器包括：
2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述第二装填件(120)包括多个，多个所述第二装填件(120)呈间隔设置于所述床层(200)的边缘上方；
3.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述反应器还包括第三装填件(130)，所述第三装填件(130)设置在所述外壳体(600)内，所述第三装填件(130)设置有环形开口(131)，所述环形开口(131)和所述装填开口连通，所述环形开口(131)围绕所述第一开口(111)设置，所述待装填件通过所述环形开口(131)进入所述反应腔(620)，以装填至所述床层(200)的边缘。
4.根据权利要求3所述的反应器，其特征在于，所述反应器还包括供气结构(300)，所述供气结构(300)包括进气管(310)和出气管(320)，所述进气管(310)和所述出气管(320)分设于所述外壳体(600)两端，所述进气管(310)和所述出气管(320)分别和所述外壳体(600)固定连接；
5.根据权利要求4所述的反应器，其特征在于，所述第三装填件(130)包括
6.根据权利要求4所述的反应器，其特征在于，所述供气结构(300)还包括中心集气管(330)，所述中心集气管(330)设置在所述气体反应通道(201)和所述出气管(320)之间，所述中心集气管(330)分别和所述气体反应通道(201)、所述出气管(320)连通；
7.根据权利要求6所述的反应器，其特征在于，所述第一装填件(110)包括固定板(1120)，所述固定板(1120)固定套设于所述出气管(320)上，所述第一开口(111)设置在所述固定板(1120)上。
8.根据权利要求7所述的反应器，其特征在于，所述第一装填件(110)还包括中心套管(1110)，所述中心套管(1110)套设于所述出气管(320)上，并与所述固定板(1120)固定连接；
9.根据权利要求5所述的反应器，其特征在于，所述外壳体(600)设置有安装座(610)，所述安装座(610)与所述出气管(320)端头和所述安装座(610)挠性连接；
10.根据权利要求9所述的反应器，其特征在于，所述安装座(610)和所述出气管(320)的端头处沿第五方向设置有第二间隙(3222)，所述第四方向与所述第五方向不共线设置，所述第二缓冲补偿件(3223)沿所述第五方向分别与所述安装座(610)、所述出气管(320)的端头抵接。
11.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述反应器还包括冷却结构(400)，所述冷却结构(400)包括：
12.根据权利要求11所述的反应器，其特征在于，所述冷却通道(430)包括第一通道(4310)和第二通道(4320)，所述第一通道(4310)和所述第二通道(4320)连接处设置有弹性件(431)，所述弹性件(431)一端和所述第一通道(4310)连接，所述弹性件(431)另一端和所述第二通道(4320)连接。
13.根据权利要求11所述的反应器，其特征在于，所述反应器还包括补偿结构(500)，所述补偿结构(500)包括：
14.根据权利要求13所述的反应器，其特征在于，所述第一固定件(510)与所述外壳体(600)沿第三方向设置有第二挠性间隙(502)，所述第三方向与所述第二方向不共线设置，所述第一缓冲补偿件(530)沿所述第三方向分别与所述第一固定件(510)和所述外壳体(600)抵接。
15.根据权利要求11所述的反应器，其特征在于，所述冷却通道(430)与所述外壳体(600)连接处固定设置有膨胀缓冲件(311)，所述膨胀缓冲件(311)和所述外壳体(600)固定连接，所述膨胀缓冲件(311)设置有环形弯折部(312)，所述环形弯折部(312)具有弹性。
...【技术特征摘要】
1.一种反应器，其特征在于，所述反应器包括：
2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述第二装填件(120)包括多个，多个所述第二装填件(120)呈间隔设置于所述床层(200)的边缘上方；
3.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述反应器还包括第三装填件(130)，所述第三装填件(130)设置在所述外壳体(600)内，所述第三装填件(130)设置有环形开口(131)，所述环形开口(131)和所述装填开口连通，所述环形开口(131)围绕所述第一开口(111)设置，所述待装填件通过所述环形开口(131)进入所述反应腔(620)，以装填至所述床层(200)的边缘。
4.根据权利要求3所述的反应器，其特征在于，所述反应器还包括供气结构(300)，所述供气结构(300)包括进气管(310)和出气管(320)，所述进气管(310)和所述出气管(320)分设于所述外壳体(600)两端，所述进气管(310)和所述出气管(320)分别和所述外壳体(600)固定连接；
5.根据权利要求4所述的反应器，其特征在于，所述第三装填件(130)包括装填板(1310)，所述装填板(1310)固定套设于所述进气管(310)上，所述装填板(1310)和所述反应器沿第一方向设置有装填环隙(132)，所述第一方向与竖直方向设置有夹角，所述环形开口(131)被配置为所述装填环隙(132)。
6.根据权利要求4所述的反应器，其特征在于，所述供气结构(300)还包括中心集气管(330)，所述中心集气管(330)设置在所述气体反应通道(201)和所述出气管(320)之间，所述中心集气管(330)分别和所述气体反应通道(201)、所述出气管(320)连通；
7.根据权利要求6所述的反应器，其特征在于，所述第一装填件(110)包括固定板(1120)，所述固定板(1120)固定套设于所述出气管(320)上，所述第一开口(111)设置在所述固定板(1120)上。
8.根据权利要求7所述的反应器，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙会阳，石玉，钟序光，黄伟容，
申请(专利权)人：湖南安淳高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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