【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻孔加工附属装置的，特别是涉及一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构。
技术介绍
1、众所周知，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束进行切割的设备；一般由激光发生器、导光系统、数控运动系统、切割头、操作台、气源、水源及抽烟系统组成，其加工方法具有精度高、加工成本低等特点；其具有操作简单、误差小等特点，广泛应用于汽车工业、航空航天等制造领域；
2、在生产加工激光切割机的过程中，常常会需要钻孔机构对其进行加工钻孔，但现有的激光切割机床身加工用钻孔机构在使用时发现，钻孔位置单一，不能对其他位置进行转孔，需要重新调整激光切割机床身位置之后，才能对其他位置进行钻孔，使得增加了工作人员的操作量，从而降低了钻孔机构对其进行钻孔的工作效率和效果，因此导致实用性较差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对不同位置进行钻孔，减少了工作人员的工作量，并且提高了钻孔机构对其进行钻孔的工作效率和效果，因此增强了实用性的激光切割机床身加工用高效钻孔机构。
2、本技术的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，包括工作台、支撑板、钻孔机构主体和四组支腿，工作台顶部设置有u型槽，工作台u型槽底部后端设置有支撑板，并且支撑板左右两端分别和u型槽左侧和右侧连接，支撑板前端设置有钻孔机构，工作台底部均匀设置有四组支腿，还包括第一螺杆、第二螺杆、两组第一电机、三组第一滑块、第二滑块、连接板、电源组件、控制面板和固定机构，支撑板前端中心区
3、本技术的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，固定机构包括双向螺杆、两组第三滑块、两组夹板和第二电机，u型槽底部前端设置有滑槽，双向螺杆和滑槽转动连接，并且双向螺杆左端穿过工作台u型槽和第二电机右侧输出端连接，两组第三滑块分别和双向螺杆螺纹连接，并且两组第三滑块分别和u型槽滑槽滑动连接，两组第三滑块顶部分别设置有夹板。
4、本技术的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，还包括防护壳、两组连接块和两组紧固螺杆，防护壳设置有工作腔，防护壳顶部和底部右侧分别设置有连接块，两组紧固螺杆分别穿过连接块和工作台左侧螺纹连接，电源组件和第二电机设置在防护壳工作腔内，并且防护壳底部设置有多组散热孔。
5、本技术的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，还包括两组第四滑块和防护挡板，支撑板前端左侧和右侧分别设置有滑槽，两组第四滑块分别和滑槽滑动连接，并且两组第四滑块一侧前端分别和防护挡板一端连接。
6、本技术的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，还包括两组滑筒、两组t型杆和两组限位环，防护挡板前端左侧和右侧分别设置有滑筒，两组滑筒分别设置有工作腔，两组t型管分别和滑筒工作腔顶部转动连接，支撑板前端左侧和右侧分别设置有限位环，并且两组t型杆分别和限位环卡装。
7、本技术的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，还包括两组旋转螺帽，两组紧固螺杆左端分别设置有旋转螺帽。
8、本技术的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，还包括两组橡胶垫，两组夹板一端分别设置有橡胶垫。
9、本技术的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，还包括两组手持拉手，防护挡板顶部均匀设置有两组手持拉手。
10、与现有技术相比本技术的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构有益效果为：首先将激光切割机床身放置在工作台u型槽内，然后通过固定机构对其进行限位固定，然后通过控制面板，启动一组第一电机带动第一螺杆旋转，使得连接板通过三组第一滑块分别带动钻孔主体进行竖向位移，然后再启动另一组第一电机，使得第二螺杆选，然后第二滑块带动钻孔机构主体进行横向位移，直至移动到指定位置，然后在通过控制面板启动钻孔机构主体，对激光切割机床身进行钻孔，当需要对其他位置进行钻孔时，重复上述操作即可，可以对不同位置进行钻孔，从而提高了钻孔机构对其进行钻孔的工作效率和效果，因此增强了实用性。
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1.一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，包括工作台(1)、支撑板(2)、钻孔机构主体(3)和四组支腿(4)，工作台(1)顶部设置有U型槽，工作台(1)U型槽底部后端设置有支撑板(2)，并且支撑板(2)左右两端分别和U型槽左侧和右侧连接，支撑板(2)前端设置有钻孔机构，工作台(1)底部均匀设置有四组支腿(4)，其特征在于，还包括第一螺杆(5)、第二螺杆(6)、两组第一电机(7)、三组第一滑块(8)、第二滑块(9)、连接板(10)、电源组件(11)、控制面板(12)和固定机构，支撑板(2)前端中心区域设置有滑槽，第一螺杆(5)和滑槽转动连接，并且第一螺杆(5)顶部穿过支撑板(2)滑槽和一组第一电机(7)连接，一组第一滑块(8)和第一螺杆(5)螺纹连接，支撑板(2)前端左侧和右侧分别设置有滑槽，并且两组第一滑块(8)分别和滑槽滑动连接，三组第一滑块(8)前端分别和连接板(10)后端连接，连接板(10)前端设置有滑槽，并且第二螺杆(6)和连接板(10)滑槽转动连接，并且第二螺杆(6)左端穿过连接板(10)滑槽和另一组第一电机(7)右侧输出端连接，第二滑块(9)和第二螺杆(6)螺纹连接，
2.如权利要求1所述的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，其特征在于，固定机构包括双向螺杆(13)、两组第三滑块(14)、两组夹板(15)和第二电机(16)，U型槽底部前端设置有滑槽，双向螺杆(13)和滑槽转动连接，并且双向螺杆(13)左端穿过工作台(1)U型槽和第二电机(16)右侧输出端连接，两组第三滑块(14)分别和双向螺杆(13)螺纹连接，并且两组第三滑块(14)分别和U型槽滑槽滑动连接，两组第三滑块(14)顶部分别设置有夹板(15)。
3.如权利要求2所述的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，其特征在于，还包括防护壳(17)、两组连接块(18)和两组紧固螺杆(19)，防护壳(17)设置有工作腔，防护壳(17)顶部和底部右侧分别设置有连接块(18)，两组紧固螺杆(19)分别穿过连接块(18)和工作台(1)左侧螺纹连接，电源组件(11)和第二电机(16)设置在防护壳(17)工作腔内，并且防护壳(17)底部设置有多组散热孔。
4.如权利要求3所述的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，其特征在于，还包括两组第四滑块(20)和防护挡板(21)，支撑板(2)前端左侧和右侧分别设置有滑槽，两组第四滑块(20)分别和滑槽滑动连接，并且两组第四滑块(20)一侧前端分别和防护挡板(21)一端连接。
5.如权利要求4所述的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，其特征在于，还包括两组滑筒(22)、两组T型杆(23)和两组限位环(24)，防护挡板(21)前端左侧和右侧分别设置有滑筒(22)，两组滑筒(22)分别设置有工作腔，两组T型管分别和滑筒(22)工作腔顶部转动连接，支撑板(2)前端左侧和右侧分别设置有限位环(24)，并且两组T型杆(23)分别和限位环(24)卡装。
6.如权利要求5所述的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，其特征在于，还包括两组旋转螺帽(25)，两组紧固螺杆(19)左端分别设置有旋转螺帽(25)。
7.如权利要求6所述的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，其特征在于，还包括两组橡胶垫(26)，两组夹板(15)一端分别设置有橡胶垫(26)。
8.如权利要求7所述的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，其特征在于，还包括两组手持拉手(27)，防护挡板(21)顶部均匀设置有两组手持拉手(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，包括工作台(1)、支撑板(2)、钻孔机构主体(3)和四组支腿(4)，工作台(1)顶部设置有u型槽，工作台(1)u型槽底部后端设置有支撑板(2)，并且支撑板(2)左右两端分别和u型槽左侧和右侧连接，支撑板(2)前端设置有钻孔机构，工作台(1)底部均匀设置有四组支腿(4)，其特征在于，还包括第一螺杆(5)、第二螺杆(6)、两组第一电机(7)、三组第一滑块(8)、第二滑块(9)、连接板(10)、电源组件(11)、控制面板(12)和固定机构，支撑板(2)前端中心区域设置有滑槽，第一螺杆(5)和滑槽转动连接，并且第一螺杆(5)顶部穿过支撑板(2)滑槽和一组第一电机(7)连接，一组第一滑块(8)和第一螺杆(5)螺纹连接，支撑板(2)前端左侧和右侧分别设置有滑槽，并且两组第一滑块(8)分别和滑槽滑动连接，三组第一滑块(8)前端分别和连接板(10)后端连接，连接板(10)前端设置有滑槽，并且第二螺杆(6)和连接板(10)滑槽转动连接，并且第二螺杆(6)左端穿过连接板(10)滑槽和另一组第一电机(7)右侧输出端连接，第二滑块(9)和第二螺杆(6)螺纹连接，并且第二滑块(9)和滑槽滑动连接，第二滑块(9)前端设置有钻孔机构主体(3)，工作台(1)u型槽底部前端设置有固定机构，工作台(1)前端左侧设置有控制面板(12)，并且工作台(1)左侧后端设置有电源组件(11)。
2.如权利要求1所述的一种激光切割机床身加工用高效钻孔机构，其特征在于，固定机构包括双向螺杆(13)、两组第三滑块(14)、两组夹板(15)和第二电机(16)，u型槽底部前端设置有滑槽，双向螺杆(13)和滑槽转动连接，并且双向螺杆(13)左端穿过工作台(1)u型槽和第二电机(16)右侧输出端连接，两组第三滑块(14)分别和双向螺杆(13)螺纹连接，并且两组第三滑块(14)分别和u型槽滑槽滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宇，陈丁，
申请(专利权)人：宿迁研拓激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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