【技术实现步骤摘要】
本申请涉及磨削加工，尤其涉及一种刀头及刀具。
技术介绍
1、在3c领域的工件加工中，需要使用金刚石刀具进行打孔加工和倒边加工。现有的金刚石刀具通常选用电镀金刚石刀具或钎焊金刚石刀具。
2、电镀金刚石刀具是金刚石颗粒层与电镀材料层之间通过物理结合的方式固定连接。由于打孔加工处的加工余量大，倒边加工处的加工余量小，且物理结合的结合力较弱，从而使打孔加工处的加工寿命短于倒边加工处的加工寿命；进而导致倒边加工处未达到使用寿命即需更换刀具，造成刀具的浪费。
3、钎焊金刚石刀具是金刚石颗粒层与钎焊材料层之间通过化学冶金结合的方式固定连接。金刚石与钎焊材料层之间的结合力较强；但由于工艺本身的特点，钎焊后的工作层表面微观状态并不平整，从而导致在进行倒边加工时，极易出现崩边、裂片等问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术中的不足，本申请提供一种刀头及刀具。
2、本申请提供如下技术方案：
3、第一方面，本申请提供了一种刀头，包括设于所述刀头第一端的冶金结合层，以及设于所述刀头侧面的机械结合层；
4、所述冶金结合层内嵌设有第一金刚石颗粒层，且所述第一金刚石颗粒层部分暴露于所述冶金结合层外；
5、所述机械结合层内嵌设有第二金刚石颗粒层，且所述第二金刚石颗粒层部分暴露于所述机械结合层外；
6、所述机械结合层的粗糙度小于所述冶金结合层的粗糙度。
7、在一种可能的实施方式中，所述刀头包括打孔部，以及与所述打孔部一端连
8、在一种可能的实施方式中，所述精加工部的外周开设有加工槽；所述加工槽包括依次相接的第一倒边斜面、精磨面及第二倒边斜面。
9、在一种可能的实施方式中，所述精磨面与所述精加工部的轴线平行；所述第一倒边斜面的法线，与所述第二倒边斜面的法线之间的夹角为88°-92°。
10、在一种可能的实施方式中，所述打孔部上开设有第一环形分界槽；所述第一环形分界槽的一侧壁与所述冶金结合层连接，另一侧壁与所述机械结合层连接。
11、在一种可能的实施方式中，所述冶金结合层为钎焊连接层。
12、在一种可能的实施方式中，所述机械结合层为电镀连接层。
13、在一种可能的实施方式中，所述冶金结合层的厚度为0.04-0.06mm；所述机械结合层的厚度为0.02-0.03mm。
14、在一种可能的实施方式中，所述第一金刚石颗粒层的粒径为0.035-0.055mm；所述第二金刚石颗粒层的粒径为0.015-0.025mm。
15、第二方面，本申请还提供了一种刀具，包括刀柄和上述刀头；所述刀柄与所述刀头的第二端连接，且所述刀柄的轴线与所述刀头的轴线重合；所述刀柄上开设有第二环形分界槽；所述第二环形分界槽的一侧壁与所述机械结合层连接。
16、相比现有技术，本申请的有益效果：
17、本申请提供的刀头，通过在刀头的第一端上设置冶金结合层，并在冶金结合层内嵌设第一金刚石颗粒层，从而使刀头的第一端能够对工件进行打孔加工；由于第一金刚石颗粒层与刀头第一端表面之间通过冶金结合层固定连接，第一金刚石颗粒层与冶金结合层之间的结合力较强，冶金结合层与刀头第一端表面之间的结合力也较强，从而能够有效提高刀头打孔处的使用寿命。通过在刀头的侧面设置机械结合层，并在机械结合层内嵌设第二金刚石颗粒层，从而使刀头的侧面能够对工件上的孔进行倒边等精加工；由于机械结合层远离刀头的一面粗糙度较小，使得刀头的侧面在进行倒边等精加工时不易出现崩边、裂片等问题。
18、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
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1.一种刀头，其特征在于，包括设于所述刀头(100)第一端的冶金结合层(111)，以及设于所述刀头(100)侧面的机械结合层(121)；
2.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述刀头(100)包括打孔部(110)，以及与所述打孔部(110)一端连接的精加工部(120)；所述冶金结合层(111)固定于所述打孔部(110)的表面；所述机械结合层(121)固定于所述精加工部(120)的表面。
3.根据权利要求2所述的刀头，其特征在于，所述精加工部(120)的外周开设有加工槽(123)；所述加工槽(123)包括依次相接的第一倒边斜面、精磨面及第二倒边斜面。
4.根据权利要求3所述的刀头，其特征在于，所述精磨面与所述精加工部(120)的轴线平行；所述第一倒边斜面的法线，与所述第二倒边斜面的法线之间的夹角为88°-92°。
5.根据权利要求4所述的刀头，其特征在于，所述打孔部(110)上开设有第一环形分界槽(113)；所述第一环形分界槽(113)的一侧壁与所述冶金结合层(111)连接，另一侧壁与所述机械结合层(121)连接。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的刀头，其特征在于，所述机械结合层(121)为电镀连接层。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的刀头，其特征在于，所述冶金结合层(111)的厚度为0.04-0.06mm；所述机械结合层(121)的厚度为0.02-0.03mm。
9.根据权利要求8所述的刀头，其特征在于，所述第一金刚石颗粒层(112)的粒径为0.035-0.055mm；所述第二金刚石颗粒层(122)的粒径为0.015-0.025mm。
10.一种刀具，其特征在于，包括刀柄(200)和权利要求1-9中任意一项所述的刀头(100)；所述刀柄(200)与所述刀头(100)的第二端连接，且所述刀柄(200)的轴线与所述刀头(100)的轴线重合；所述刀柄(200)上开设有第二环形分界槽(124)；所述第二环形分界槽(124)的一侧壁与所述机械结合层(121)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种刀头，其特征在于，包括设于所述刀头(100)第一端的冶金结合层(111)，以及设于所述刀头(100)侧面的机械结合层(121)；
2.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述刀头(100)包括打孔部(110)，以及与所述打孔部(110)一端连接的精加工部(120)；所述冶金结合层(111)固定于所述打孔部(110)的表面；所述机械结合层(121)固定于所述精加工部(120)的表面。
3.根据权利要求2所述的刀头，其特征在于，所述精加工部(120)的外周开设有加工槽(123)；所述加工槽(123)包括依次相接的第一倒边斜面、精磨面及第二倒边斜面。
4.根据权利要求3所述的刀头，其特征在于，所述精磨面与所述精加工部(120)的轴线平行；所述第一倒边斜面的法线，与所述第二倒边斜面的法线之间的夹角为88°-92°。
5.根据权利要求4所述的刀头，其特征在于，所述打孔部(110)上开设有第一环形分界槽(113)；所述第一环形分界槽(113)的一侧壁与所述冶金结合层(111)连接，另一侧壁与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海锋，杨洪旭，赵银露，
申请(专利权)人：蓝思智控长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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