【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热固性复合材料模压成型，具体公开了一种大比容热固性复合材料模压成型用叠压模具。
技术介绍
1、现有技术中，热固性材料工件的生产沿袭模压成型制造工艺，其过程一般为，向特定的模具中添加热固性材料；通过外部压机的上下运动，实现模具的闭模，并向模具内的热固性材料施加一定的压力，同时通过模具上的加热装置加热磨具内的热固性材料，一定时间后，热固性材料在模具的型腔内成型为工件，再通过外部压机上下运动，实现开模，进而可以取出工件，在进入下一个生产循环。
2、上述过程中的模具一般采用单层设计，存在生产效率较低的问题，远远不能满足的市场需求。
技术实现思路
1、本技术意在提出一种大比容热固性复合材料模压成型用叠压模具，由外型相同而出模方式不同的两付模具组成，两付模具重叠压制，以解决现有技术中，模具一般采用单层设计，存在生产效率较低的技术问题。
2、本技术中的大比容热固性复合材料模压成型用叠压模具，包括上下同轴层叠设置的模具a和模具b；
3、所述模具a从上到下依次包括上模板a、模套a和下模板a，模套a可拆卸安装在下模板a上，上模板a与模套a对合形成第一型腔；第一型腔内设有上模芯a和下模芯a，上模芯a外套在下模芯a上，二者间被设置为可分离的滑动配合，上模芯a与上模板a固定连接，下模芯a与下模板a固定连接；
4、所述模具b从上到下依次包括上模板b、模套b和下模板b，上模板b与模套b对合形成第二型腔，第二型腔内设有上模芯b和下模芯b；上模芯b外套在下模
5、所述上模板b和模具a间可拆卸的设有用于带动上模板b与模具a同向运动的第一牵引机构；
6、所述下模板a和模具b间可拆卸的设有用于固定下模板a和模具b的第二牵引机构；
7、所述上模板a和模套a间设有用于带动开模状态下的上模板a与模套a同向运动的第三牵引机构；
8、所述第一型腔与第二型腔在水平面上的投影面积相同。
9、进一步的，所述第一牵引机构包括，长压板螺丝、上模板b侧边上开设的安装通槽、下模板a侧边上开设的安装通槽以及开设在一移动机构上的t型安装槽；
10、所述长压板螺丝贯穿上模板b上的安装通槽、下模板a上的安装通槽以及移动机构上的t型安装槽；长压板螺丝的大头端钩挂连接在t型安装槽内，小头端则通过锁紧螺母使得模具a及上模板b固定在移动机构上，通过锁紧螺母使得模具a及上模板b固定在移动机构上。
11、进一步的，所述第二牵引机构包括，长压板螺丝、下模板a侧边上开设的安装通槽、上模板b侧边上开设的安装通槽以及开设在一工作台面上的t型安装槽；
12、长压板螺丝贯穿下模板a上的安装通槽、上模板b上的安装通槽以及工作台面上的t型安装槽，长压板螺丝的大头端钩挂连接在工作台面上的t型安装槽内，小头端则通过锁紧螺母使得模具b及下模板a固定在工作台面上；
13、进一步的，所述第三牵引机构包括，挂钩、上模板a侧边上开设的t型安装槽以及模套a侧边上开设的安装通槽；
14、所述挂钩贯穿分离状态的上模板a与模套a设置；所述挂钩的两端均呈t形，其中一端钩挂连接在上模板a上的t型安装槽内，另一端则穿过模套a的安装通槽，并与模套a钩挂连接。
15、进一步的，所述驱动装置为顶出油缸。
16、进一步的，所述模套a和模套b外均环设有相互独立的加热系统。
17、进一步的，加热系统为包围模套a/b外表面的一组加热片。
18、进一步的，每组加热片中设有三片加热片，每片加热片覆盖1/3的模套外表面。
19、进一步的，还包括脱模辅助装置，该装置呈圆管状，其内径使得其可以外套在下模芯a外，其外径则与模套a底部的开口配合并与型腔内的产品相抵。
20、进一步的，所述第一型腔内，对应于产品下底面的成型面的一部分位于模套的内表面，而对应于产品下底面的内口沿处的成型面则位于下模芯a根部的外扩部分上。
21、在本方案中，模具之间的配合，使得两付模具能够进行同时压制，完成压制之后，可以连续进行两付模具中的模压产品出模。两付模具型腔内的产品在压力工作台上的投影面积相同，因此所承受的压力相同，确保叠压产品工艺一致性，提高模压产品合格率，进而降低了模具设计及加工工艺成本；相较于传统的热固性模具压制工艺，本方案具有更高的生产效率、更低的生产成本、产品质量重复性好等优点。
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1.一种大比容热固性复合材料模压成型用叠压模具，其特征在于，包括上下同轴层叠设置的模具A和模具B；
2.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，所述第一牵引机构包括，长压板螺丝、上模板B侧边上开设的安装通槽、下模板A侧边上开设的安装通槽以及开设在一移动机构上的T型安装槽；
3.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，所述第二牵引机构包括，长压板螺丝、下模板A侧边上开设的安装通槽、上模板B侧边上开设的安装通槽以及开设在一工作台面上的T型安装槽；
4.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，所述第三牵引机构包括，挂钩、上模板A侧边上开设的T型安装槽以及模套A侧边上开设的安装通槽；
5.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，所述驱动装置为顶出油缸。
6.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，所述模套A和模套B外均环设有相互独立的加热系统。
7.根据权利要求6所述的叠压模具，其特征在于，加热系统为包围模套A/B外表面的一组加热片。
8.根据权利要求7所述的叠压模具，其特征在于，每组加热片中设
9.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，还包括脱模辅助装置，该装置呈圆管状，其内径使得其可以外套在下模芯A外，其外径则与模套A底部的开口配合并与型腔内的产品相抵。
10.根据权利要求9所述的叠压模具，其特征在于，所述第一型腔内，对应于产品下底面的成型面的一部分位于模套的内表面，而对应于产品下底面的内口沿处的成型面则位于下模芯A根部的外扩部分上。
...【技术特征摘要】
1.一种大比容热固性复合材料模压成型用叠压模具，其特征在于，包括上下同轴层叠设置的模具a和模具b；
2.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，所述第一牵引机构包括，长压板螺丝、上模板b侧边上开设的安装通槽、下模板a侧边上开设的安装通槽以及开设在一移动机构上的t型安装槽；
3.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，所述第二牵引机构包括，长压板螺丝、下模板a侧边上开设的安装通槽、上模板b侧边上开设的安装通槽以及开设在一工作台面上的t型安装槽；
4.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，所述第三牵引机构包括，挂钩、上模板a侧边上开设的t型安装槽以及模套a侧边上开设的安装通槽；
5.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，所述驱动装置为顶出油缸。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：董键，
申请(专利权)人：重庆天翔合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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