【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机配件，具体涉及一种注塑机防漏胶料筒结构。
技术介绍
1、现有注塑机技术中，为了使胶料能达到注塑成型条件，注塑机料筒及法兰需加热到200℃或更高的温度；同时为了减少注塑制品的缺陷，注射成型时注射压力通常会在100mpa以上。而目前各厂家生产的注塑机的料筒法兰结构大多是传统的大螺母40配射嘴法兰20结构，如图1所示，其射嘴法兰20为内止口结构，射嘴法兰20前端设有射嘴30，其主要特征为大螺母40与料筒10螺纹连接，射嘴法兰20用螺钉50与大螺母40连接，射嘴法兰20为内止口，料筒10整个插入到射嘴法兰20里面。这种结构在注射压力过大时射嘴法兰20被挤开一点缝隙，如图2所示，通常根据面积和半径的平方关系，可以计算获得受到压力的截面积会增大4倍以上，使连接射嘴法兰20和大螺母40的螺钉50受到的拉力也增加4倍以上，按螺钉50强度计算，螺钉50会变形或是断裂。
2、传统的料筒法兰结构在使用过程中存在以下缺陷：
3、一、生产时容易漏胶；
4、二、安装时需要更高的安装工艺，安装完测试时因容易漏胶而返工；
5、三、为了防止射嘴法兰漏胶需要把螺钉加的很大，使大螺母和射嘴法兰外径也加的很大增加物料成本，同时在安装时与锁模头板更难配合；
6、四、料筒大平面与射嘴法兰接触，对加工的要求更高。
7、因此，需要对现有的结构做进一步的改进，以减少漏胶、同时安装方便快捷。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对上述的
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机防漏胶料筒结构，包括料筒和射嘴法兰，射嘴法兰设置在料筒前端，射嘴法兰的前端安装有射嘴，其特征在于：所述料筒的前端面中部成型有内止口，射嘴法兰的后端面中部凸设有对应的外止口，料筒外螺纹连接有大螺母，射嘴法兰通过外止口插入料筒的内止口中与料筒相对接、通过螺钉与大螺母连接固定。
3、作为改进，所述料筒的前部外周设有外螺纹，大螺母通过螺纹连接固定在料筒外，大螺母的前端与料筒的前端面相齐平。
4、最后，所述射嘴法兰的外缘环向间隔开设有若干贯穿的连接孔，对应的，大螺母的前端凹设有若干螺纹孔，通过螺钉将射嘴法兰与大螺母连接固定。
5、与现有技术相比，本技术的优点在于：将射嘴法兰的内止口更改为外止口并在料筒前端面做个内止口，安装时，将射嘴法兰外止口插入到料筒里面，使得二者的接触面积大大减小，这样在注射压力过大时被挤开一点缝隙时，螺钉受到的拉力大大减小，在使用相同大小的螺钉下，射嘴法兰就不容易被拉开。本技术不仅结构简单合理，安装加工方便，而且大大减小漏胶概率，同时射嘴法兰和大螺母不用做得太大，和模板配合更加良好，从而提高注射的精度。
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1.一种注塑机防漏胶料筒结构，包括料筒和射嘴法兰，射嘴法兰设置在料筒前端，射嘴法兰的前端安装有射嘴，其特征在于：所述料筒的前端面中部成型有内止口，射嘴法兰的后端面中部凸设有对应的外止口，料筒外螺纹连接有大螺母，射嘴法兰通过外止口插入料筒的内止口中与料筒相对接、通过螺钉与大螺母连接固定。
2.根据权利要求1所述的注塑机防漏胶料筒结构，其特征在于：所述料筒的前部外周设有外螺纹，大螺母通过螺纹连接固定在料筒外，大螺母的前端与料筒的前端面相齐平。
3.根据权利要求2所述的注塑机防漏胶料筒结构，其特征在于：所述射嘴法兰的外缘环向间隔开设有若干贯穿的连接孔，对应的，大螺母的前端凹设有若干螺纹孔，通过螺钉将射嘴法兰与大螺母连接固定。
【技术特征摘要】
1.一种注塑机防漏胶料筒结构，包括料筒和射嘴法兰，射嘴法兰设置在料筒前端，射嘴法兰的前端安装有射嘴，其特征在于：所述料筒的前端面中部成型有内止口，射嘴法兰的后端面中部凸设有对应的外止口，料筒外螺纹连接有大螺母，射嘴法兰通过外止口插入料筒的内止口中与料筒相对接、通过螺钉与大螺母连接固定。
2.根据权利要求1所述的注...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚吉行，许龙华，石宇杰，
申请(专利权)人：宁波创基机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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