【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工，尤其涉及一种异形件固定工装。
技术介绍
1、异形件产品装夹方式常采用手工压装、找正后才可加工，手动压紧工件后，再进行对刀找正工件位置才能够进行加工生产，加工后又需要用手动松开压紧螺栓才能够将工件拆卸下来，在此过程中装夹和找正耽搁时间长，如果毛坯不平整现象明显，还会出现装夹不正，导致产品报废情况发生。
2、目前，由两个直线边框件焊接而成的九十度连接异形件在后续加工时，不易进行固定，通过其他的固定装置进行固定的话，需要频繁更换固定位置，使得加工的位置偏差较大，且加工效率低下。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种异形件固定工装，从而解决上述技术问题。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种异形件固定工装，包括：
4、底板，所述底板上固定有安装座，所述安装座上固定有调节组件和固定座，所述调节组件的输出端固定有固定面板，所述固定面板与固定座的前侧分别设置有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构和第二固定机构的机构一致且呈左右对称结构；所述第一固定机构和第二固定机构用于异形件的两个延伸端；所述底板上还设置有限位组件，所述限位组件位于第一固定机构和第二固定机构之间，所述限位组件的延伸端向上延伸并与异形件的连接处相对应。
5、在本技术一或多个实施方式中，所述第一固定机构包括倾斜固定于固定面板外侧的第一固定板，所述第一固定板的延伸端固定有第二固定板，所述第一固定板与第二固
6、在本技术一或多个实施方式中，所述第一滑座还固定有紧固块；所述第一滑座的侧面还固定有连接块，所述连接块上固定有夹紧块，所述夹紧块的延伸端端面开设有三角槽。
7、在本技术一或多个实施方式中，所述第二固定板上还固定有第三固定板，所述第三固定板与第一固定板相平行，所述第三固定板上固定有第二固定组件，所述第二固定组件包括通过第二直线滑轨安装有第二滑座，所述第三固定板上还固定有第一气缸座，所述第一气缸座上固定有用于驱动第二滑座的第二固定气缸，所述第三固定板上还固定有第三固定气缸，所述第三固定气缸的输出端固定有第三固定块，所述第二滑座的延伸端具有凸起的凸块，所述凸块的延伸端与第三固定块的延伸端相对应，其异形件的边缘设置于凸块与第三固定块之间。
8、在本技术一或多个实施方式中，所述第二固定板上还固定有第二气缸座，所述第二气缸座上固定有定位气缸，所述定位气缸的输出端固定有定位柱，所述定位柱的延伸端与异形件上的圆孔相对应。
9、在本技术一或多个实施方式中，所述限位组件包括固定于底板上的基座，所述基座的面固定有长条块，所述长条块的延伸端铰接有活动板，所述基座上侧还固定有第一限位气缸，所述第一限位气缸的输出端固定于活动板的中部，所述活动板上固定有第二气缸板，所述第二气缸板的下侧固定有第二限位气缸，所述第二限位气缸的输出端固定有限位块，所述限位块上固定有限位柱。
10、在本技术一或多个实施方式中，所述调节组件包括固定于安装座上的第一底座，所述第一底座上活动设置有第一调节座，所述第一调节座的外侧固定有第二调节座，所述第二调节座的内侧固定有第二底座，所述第二底座上滑动设置有第三调节座，所述固定面板通过第三直线滑轨安装于第三调节座的外侧，所述第三调节座的内侧固定有调节气缸，所述调节气缸的输出端通过连接条与固定面板连接固定。
11、在本技术一或多个实施方式中，所述第一底座的前后侧分别固定有第一调节台，所述第一调节台上旋接有第一螺柱，所述第一螺柱的内侧与第一底座相抵接；所述第二底座的上下侧分别固定有第二调节台，所述第二调节台上旋接有第二螺柱，所述第二螺柱的内侧与第三调节座相抵接。
12、本技术的有益效果：
13、本技术提出的一种异形件固定工装通过相对称的第一固定机构和第二固定机构对异形件进行定位固定，使得后续便于进行加工，使得不需要频繁更换固定位置，使得每个零部件加工的位置偏差得到控制，并提高了加工效率；本工装通过调节组件的设置，使得能对第一固定机构的前后、左右、上下的位置进行调节，使得便于适应相似的异形件，使得该工装更加实用。
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1.一种异形件固定工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种异形件固定工装，其特征在于：所述第一固定机构包括倾斜固定于固定面板（4）外侧的第一固定板（5），所述第一固定板（5）的延伸端固定有第二固定板（6），所述第一固定板（5）与第二固定板（6）之间的夹角为九十度；所述第一固定板（5）上固定有第一固定组件，所述第一固定组件包括固定于第一固定板（5）上的第一气缸板（7），所述第一固定板（5）上还通过第一直线滑轨安装有第一滑座（8），所述第一气缸板（7）的外侧固定有用于驱动第一滑座（8）的第一固定气缸（9），所述第一滑座（8）上固定有第一固定块（10），所述固定面板（4）上还固定有第二固定块（11），所述第一固定块（10）与第二固定块（11）的内侧面相对应，其异形件的边缘设置于第一固定块（10）与第二固定块（11）之间。
3.根据权利要求2所述的一种异形件固定工装，其特征在于：所述第一滑座（8）还固定有紧固块（12）；所述第一滑座（8）的侧面还固定有连接块，所述连接块上固定有夹紧块（13），所述夹紧块（13）的延伸端端面开设有三角槽。
5.根据权利要求2所述的一种异形件固定工装，其特征在于：所述第二固定板（6）上还固定有第二气缸座，所述第二气缸座上固定有定位气缸（18），所述定位气缸（18）的输出端固定有定位柱，所述定位柱的延伸端与异形件上的圆孔相对应。
6.根据权利要求1所述的一种异形件固定工装，其特征在于：所述限位组件包括固定于底板（1）上的基座（19），所述基座（19）的面固定有长条块，所述长条块的延伸端铰接有活动板（20），所述基座（19）上侧还固定有第一限位气缸（21），所述第一限位气缸（21）的输出端固定于活动板（20）的中部，所述活动板（20）上固定有第二气缸板，所述第二气缸板的下侧固定有第二限位气缸（22），所述第二限位气缸（22）的输出端固定有限位块，所述限位块上固定有限位柱（23）。
7.根据权利要求1所述的一种异形件固定工装，其特征在于：所述调节组件包括固定于安装座（2）上的第一底座（25），所述第一底座（25）上活动设置有第一调节座（26），所述第一调节座（26）的外侧固定有第二调节座（27），所述第二调节座（27）的内侧固定有第二底座（28），所述第二底座（28）上滑动设置有第三调节座（29），所述固定面板（4）通过第三直线滑轨安装于第三调节座（29）的外侧，所述第三调节座（29）的内侧固定有调节气缸（30），所述调节气缸（30）的输出端通过连接条与固定面板（4）连接固定。
8.根据权利要求7所述的一种异形件固定工装，其特征在于：所述第一底座（25）的前后侧分别固定有第一调节台（31），所述第一调节台（31）上旋接有第一螺柱（32），所述第一螺柱（32）的内侧与第一底座（25）相抵接；所述第二底座（28）的上下侧分别固定有第二调节台（33），所述第二调节台（33）上旋接有第二螺柱（34），所述第二螺柱（34）的内侧与第三调节座（29）相抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种异形件固定工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种异形件固定工装，其特征在于：所述第一固定机构包括倾斜固定于固定面板（4）外侧的第一固定板（5），所述第一固定板（5）的延伸端固定有第二固定板（6），所述第一固定板（5）与第二固定板（6）之间的夹角为九十度；所述第一固定板（5）上固定有第一固定组件，所述第一固定组件包括固定于第一固定板（5）上的第一气缸板（7），所述第一固定板（5）上还通过第一直线滑轨安装有第一滑座（8），所述第一气缸板（7）的外侧固定有用于驱动第一滑座（8）的第一固定气缸（9），所述第一滑座（8）上固定有第一固定块（10），所述固定面板（4）上还固定有第二固定块（11），所述第一固定块（10）与第二固定块（11）的内侧面相对应，其异形件的边缘设置于第一固定块（10）与第二固定块（11）之间。
3.根据权利要求2所述的一种异形件固定工装，其特征在于：所述第一滑座（8）还固定有紧固块（12）；所述第一滑座（8）的侧面还固定有连接块，所述连接块上固定有夹紧块（13），所述夹紧块（13）的延伸端端面开设有三角槽。
4.根据权利要求2所述的一种异形件固定工装，其特征在于：所述第二固定板（6）上还固定有第三固定板（24），所述第三固定板（24）与第一固定板（5）相平行，所述第三固定板（24）上固定有第二固定组件，所述第二固定组件包括通过第二直线滑轨安装有第二滑座（14），所述第三固定板（24）上还固定有第一气缸座，所述第一气缸座上固定有用于驱动第二滑座（14）的第二固定气缸（15），所述第三固定板（24）上还固定有第三固定气缸（16），所述第三固定气缸（16）的输出端固定有第三固定块（17），所述第二滑座（14）的延伸端具有凸起的凸块，所述凸块的延伸端与第三固定块（17）的延伸端相对应，其异形件的边缘设置于凸块与第三固定块（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍益，毛宏，余利平，左龙，甘鹏，
申请(专利权)人：成都金雨跃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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