一种钣金端板组件、电池模组以及电池包制造技术

技术编号:40855786 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-01 15:54
本技术公开了一种钣金端板组件、电池模组以及电池包,所述钣金端板组件包括:端板主体;装配中间体,所述装配中间体装配在所述端板主体上;加强筋结构,所述加强筋结构与所述装配中间体可拆卸连接。在本实施例中,通过所述加强筋结构与装配所述端板主体的所述装配中间体可拆卸连接,实现所述加强筋结构与所述端板主体可拆卸连接,使得所述端板主体可根据实际强度需求装配、拆卸或更换所述加强筋结构,从而解决传统端板组件强度不足、结构变更困难的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池领域,尤其涉及一种钣金端板组件、电池模组以及电池包


技术介绍

1、随着绿色经济的崛起,新能源行业进入高速发展的时期,其中储能系统也在随着行业的发展不断在完善,尤其是电池包pack,近年来,电池包pack的发展迅速。在现有技术中,电池模组作为电池包最重要的组成部件,用户及厂家对电池模组性能的要求也越来越高。但由于电池在充放电后会膨胀,从而产生膨胀力,因此对电池模组的端板强度的要求也越来越高,因此经常会对端板结构进行优化和变更,尤其是端板的加强筋结构,但是目前的模组端板多采用的是成型方式是压铸,其成本较高,如需结构变更,则需要先对压铸模具进行改模,导致结构的验证周期长,成本高。


技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,本技术提供一种钣金端板组件,能够解决传统端板组件强度不足、结构变更困难的问题。

2、根据技术实施例的一种钣金端板组件,包括:端板主体;装配中间体,所述装配中间体装配在所述端板主体上;加强筋结构,所述加强筋结构与所述装配中间体可拆卸连接。

3、在本钣金端板组件中,通过所述加强筋结构与装配所述端板主体的所述装配中间体可拆卸连接,实现所述加强筋结构与所述端板主体可拆卸连接,使得所述端板主体可根据实际强度需求装配、拆卸或更换所述加强筋结构,从而解决传统端板组件强度不足、结构变更困难的问题,并且能够综合考虑强度以及整体重量的平衡,以优化钣金端板组件的整体结构。

4、根据本技术的一些实施例,所述加强筋结构包括加强筋本体,所述加强筋本体设置有与所述装配中间体卡扣连接的第一卡扣件。

5、在本钣金端板组件中,所述加强筋本体通过所述第一卡扣件与装配在所述装端板主体上的所述装配中间体卡扣连接,实现所述加强筋本体与所述端板主体进行装配,故可通过所述第一卡扣件与所述装配中间体之间互锁或解锁,实现所述加强筋本体与所述端板主体的装配或拆卸,以使得结构的装配、拆卸或变更简单方便。

6、根据本技术的一些实施例,还包括装配中间板,所述装配中间板与所述端板主体固定连接,所述第一卡扣件与所述装配中间板卡扣连接。

7、根据本技术的一些实施例,所述装配中间板上开设有与所述第一卡扣件卡扣连接的第二卡扣件。

8、根据本技术的一些实施例,所述装配中间板与所述端板主体焊接。

9、根据本技术的一些实施例,所述加强筋结构由塑胶材料制成。

10、根据本技术的一些实施例,所述端板主体包括侧板,所述侧板的一侧固定连接有成对设置的固定柱,所述固定柱与所述侧板合围成装配腔,所述加强筋结构和所述装配中间体均设置在所述装配腔中。

11、根据本技术的一些实施例,所述端板主体和所述装配中间体均为钣金件。

12、在本钣金端板组件中,所述端板主体和所述装配中间体均采用钣金工艺加工制成,以使本钣金端板组件与传统的采用压铸成型的端板相比较,具备重量轻、强度高以及大规模量产性能好等特点,并且传统的端板的生产依赖于压铸模具,进行结构变更,则需要先变更模具,工序繁琐复杂,故采用钣金工艺加工制成所述端板主体和所述装配中间体更能贴合现有以及未来的大规模量产需求,同时兼备重量轻和强度高等特点能够提高端板组件强度的同时,还降低整体重量。

13、基于同一专利技术构思,本技术还提出了一种电池模组,包括如上所述的钣金端板组件。

14、基于同一专利技术构思,本技术还提出了一种电池包,包括如上所述的电池模组。

15、综上所述,本技术提供的钣金端板组件具有如下技术效果:

16、1)通过所述加强筋结构与装配所述端板主体的所述装配中间体可拆卸连接,实现所述加强筋结构与所述端板主体可拆卸连接,使得所述端板主体可根据实际强度需求装配、拆卸或更换所述加强筋结构,从而解决传统端板组件强度不足、结构变更困难的问题,并且能够综合考虑强度以及整体重量的平衡,以优化钣金端板组件的整体结构;

17、2)利用所述加强筋本体通过所述第一卡扣件与装配在所述装端板主体上的所述装配中间体卡扣连接,实现所述加强筋本体与所述端板主体进行装配,故可通过所述第一卡扣件与所述装配中间体之间互锁或解锁,实现所述加强筋本体与所述端板主体的装配或拆卸,以使得结构的装配、拆卸或变更简单方便;

18、3)通过所述端板主体和所述装配中间体均采用钣金工艺加工制成,以使本钣金端板组件与传统的采用压铸成型的端板相比较,具备重量轻、强度高以及大规模量产性能好等特点,并且传统的端板的生产依赖于压铸模具,进行结构变更,则需要先变更模具,工序繁琐复杂,故采用钣金工艺加工制成所述端板主体和所述装配中间体更能贴合现有以及未来的大规模量产需求,同时兼备重量轻和强度高等特点能够提高端板组件强度的同时,还降低整体重量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钣金端板组件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的钣金端板组件,其特征在于:所述加强筋结构(3)包括加强筋本体(31),所述加强筋本体(31)设置有与所述装配中间体(2)卡扣连接的第一卡扣件(32)。

3.根据权利要求2所述的钣金端板组件,其特征在于:所述装配中间体(2)包括装配中间板(21),所述装配中间板(21)与所述端板主体(1)固定连接,所述第一卡扣件(32)与所述装配中间板(21)卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的钣金端板组件,其特征在于:所述装配中间板(21)上开设有与所述第一卡扣件(32)卡扣连接的第二卡扣件(22)。

5.根据权利要求3所述的钣金端板组件,其特征在于:所述装配中间板(21)与所述端板主体(1)焊接。

6.根据权利要求1所述的钣金端板组件,其特征在于:所述加强筋结构(3)由塑胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的钣金端板组件,其特征在于:所述端板主体(1)包括侧板(11),所述侧板(11)的一侧固定连接有成对设置的固定柱(12),所述固定柱(12)与所述侧板(11)合围成装配腔(13),所述加强筋结构(3)和所述装配中间体(2)均设置在所述装配腔(13)中。

8.根据权利要求1所述的钣金端板组件,其特征在于:所述端板主体(1)和所述装配中间体(2)均为钣金件。

9.一种电池模组,其特征在于:包括如权利要求1-8任一项所述的钣金端板组件。

10.一种电池包,其特征在于:包括如权利要求9所述的电池模组。

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【技术特征摘要】

1.一种钣金端板组件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的钣金端板组件,其特征在于:所述加强筋结构(3)包括加强筋本体(31),所述加强筋本体(31)设置有与所述装配中间体(2)卡扣连接的第一卡扣件(32)。

3.根据权利要求2所述的钣金端板组件,其特征在于:所述装配中间体(2)包括装配中间板(21),所述装配中间板(21)与所述端板主体(1)固定连接,所述第一卡扣件(32)与所述装配中间板(21)卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的钣金端板组件,其特征在于:所述装配中间板(21)上开设有与所述第一卡扣件(32)卡扣连接的第二卡扣件(22)。

5.根据权利要求3所述的钣金端板组件,其特征在于:所述装配中间板(21)与所述端板...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈倬易昊昊赵紫辉项建
申请(专利权)人:武汉亿纬储能有限公司
类型:新型
国别省市:

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