【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇铸模具领域，具体来说，涉及一种用于制造厚大铸件的浇铸模具。
技术介绍
1、铸造生产是金属液成型的生产方法，金属液进入铸型中经过冷却、凝固后形成金属制品的过程称为铸造生产，而生产的金属制品称为铸件，绝大多数铸件被用作毛坯，需要经过机加工后才能成为各种机器零件，只有少数达到使用尺寸精度和表面粗糙度要求的铸件可直接作为成品或零件使用，在现有技术中对于铸件厚度越大，铸造难度越大，但现有的浇铸模具在进行使用时并未对浇筑时上下模具的闭合进行密封，导致现有的浇铸模具在进行使用时极易在浇筑时发生泄漏。
2、例如中国专利cn216575440u公开了一种用于制造厚大铸件的浇铸模具，包括铸件本体、底部浇道、侧浇道及缓冲浇道等，通过将与两个底部浇道相背的一侧中心连通，缓冲浇道位于直浇道的底部，可以减缓金属液从直浇道流下来的飞溅和卷气，解决了现有技术中对于铸件厚度越大，铸造难度越大的问题，但是上述浇铸模具在进行使用时并未对模具浇铸的密封进行考虑，使得模具浇铸时极易发生泄漏，极大的影响模具成型后的精准度，使得浇铸模具在进行浇铸时的效率大大降低。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于制造厚大铸件的浇铸模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种用于制造厚大铸件的浇铸模具，包括铸件下模具，铸件下模具的顶部设置有铸件上模具，
4、进一步的，为了铸件下模具便于和铸件上模具进行连接固定，铸件下模具包括设置在铸件上模具底部的第一模具，第一模具的顶端中部设置有第一浇铸腔，第一浇铸腔的一侧设置有第一浇铸孔，第一浇铸孔靠近第一浇铸腔的一侧设置有第一分流板，第一浇铸腔的另一侧设置有若干第一进料槽，第一模具的一侧开设有第一进料孔，且第一进料孔与第一进料槽相连接，铸件下模具还包括设置在第一模具顶部的插入块，第一模具的顶端开设有若干第一连接孔。
5、进一步的，为了铸件上模具便于安装在铸件下模具顶部，铸件上模具包括设置在第一模具顶部的第二模具，第二模具的中部设置有第二浇铸腔，第二浇铸腔的一侧设置有第二浇铸孔，第二浇铸孔的内侧设置有第二分流板，第二浇铸腔的另一侧设置有若干第二进料槽，第二进料槽的一侧连接有第二进料孔，铸件上模具还包括设置在第二进料槽外侧的插入槽，且插入槽与插入块相对应，第二模具的底端开设有若干第二连接孔。
6、进一步的，为了连接件便于对铸件上模具和铸件下模具进行连接固定，连接件包括设置在第一连接孔内部的转动块，转动块的顶部设置有连接杆，转动块的顶端设置有组装块，组装块的中部设置有连接槽，组装块的顶部设置有方形板，且组装块与第二进料孔相连接，第一进料槽和第一浇铸腔之间的夹角呈180度，第二进料槽和第二浇铸腔之间的夹角呈180度。
7、本技术的有益效果为：
8、1、通过设置铸件下模具和铸件上模具，当铁水进入铸件下模具和铸件上模具进行密封浇铸，提高浇铸时的精准性，且通过连接件对铸件下模具和铸件上模具件连接，使得铸件下模具和铸件上模具在进行使用时便于进行夹紧，提高浇铸时的稳定性。
9、2、通过设置第一浇铸腔，利用第一浇铸腔和第二浇铸腔的配合，使得厚大铸件便于通过第一浇铸腔和第二浇铸腔进行浇铸，同时将铁水通过第一浇铸孔和第二浇铸孔的配合，避免铁水直接浇铸时掉落产生的飞溅和卷气，且利用第一进料槽和第二进料槽的配合，使得铁水便于之间进入第一浇铸腔和第二浇铸腔底部，减少浇铸时铁水飞溅时产生的气泡，提高铸件浇铸时的效率。
10、3、通过设置转动块和组装块的配合，使得第一模具和第二模具便于通过连接杆和连接槽进行安装固定，提高浇铸模具在进行使用时的稳定性，且通过插入块和插入槽的配合，避免铁水浇铸时产生的泄漏，提高铸件浇铸时的稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于制造厚大铸件的浇铸模具，包括铸件下模具(1)，其特征在于，所述铸件下模具(1)的顶部设置有铸件上模具(2)，所述铸件下模具(1)与所述有铸件上模具(2)之间设置有若干连接件(3)；
【技术特征摘要】
1.一种用于制造厚大铸件的浇铸模具，包括铸件下模具(1)，其特征在于，所述铸件下模具(1)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛建军，辛建文，辛建功，陈丽，
申请(专利权)人：河北建达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。